一种洗衣机冷凝器结构及烘干水冷系统的制作方法

本发明涉及洗衣机领域，特别涉及一种洗衣机冷凝器结构及烘干水冷系统。

背景技术：

洗干一体式滚筒洗衣机由于其便捷的实用性，非常受大众青睐。现有技术中的洗干一体式滚筒洗衣机通过通过烘干和冷凝器进行干衣，烘干原理一般为通过加热元件将空气加热，加热后的空气被风机带入洗衣机滚筒内，滚筒内的衣物受热后，衣物上水分蒸发成湿热空气湿热空气被风机吸入冷凝器中，湿热空气在冷凝器中，通过与冷却媒介直接或间接接触后被凝结，变成冷凝水后顺冷凝器内壁流出，而经干燥后的气体通过加热元件加热后进入滚筒内，如此循环以达到干燥衣物的目的。

然而，现有技术中的冷凝器通常为单独设置，与洗衣机的前外筒或后外筒之间进行固定连接，这样设置冷凝器需要通过管道与前外筒、风机、烘道等进行连接，连接部分均需要连接管和密封结构，零件较多，容易出现漏水问题。且现有技术中的冷凝器成型一般采用吹塑工艺或注塑热熔接工艺。吹塑工艺成型的产品变形和尺寸比较难控制，造成装配相对困难；注塑热熔投入高，成本高，工艺更加复杂，导致最终烘干水冷系统的制造成本高，加工复杂。例如中国专利申请公布号为cn109518440a的发明专利公开了一种水冷式冷凝器及洗干一体机，其具体公开了一种洗干一体机，包括：滚筒；烘干装置，所述烘干装置的出风口与所述滚筒连通；所述水冷式冷凝器的湿热空气入口与所述滚筒连通，干燥空气出口与所述烘干装置连通。其中冷凝器与洗衣机其他部分之间通过固定结构连接，形成连通结构需要连接管和较多密封结构，且分体结构和较多的连接零部件容易导致漏水。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种一体成型、零部件少、工艺简单、成本低、防水效果好的洗衣机冷凝器结构及烘干水冷系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种洗衣机冷凝器结构，包括前外筒和冷凝器本体，所述冷凝器本体位于前外筒侧边并与其一体成型，所述冷凝器本体与前外筒的筒体内部连通。

进一步的，所述冷凝器本体包括中空腔体、进水口、干燥空气出口和湿热空气进口，所述中空腔体由前外筒的筒壁一体围挡成型，所述进水口位于中空腔体上，所述进水口与中空腔体连通，所述干燥空气出口和湿热空气进口分别位于中空腔体的两端，所述湿热空气进口与前外筒内部连通。

进一步的，所述中空腔体外部靠近干燥空气出口的位置设置有温度传感器。

本发明的另一个目的是提供一种应用如前所述的洗衣机冷凝器结构的烘干水冷系统，包括前外筒、烘道组件、风机、冷凝器和后外筒，所述冷凝器本体位于前外筒侧边并与其一体成型，所述冷凝器本体与前外筒的筒体内部连通，所述冷凝器的空气出口与风机连通，所述风机通过烘道组件与前外筒内部连通，所述冷凝器的空气进口与前外筒内部连通，所述后外筒位于前外筒的后缘并与前外筒固定连接。

进一步的，所述烘道组件和风机位于前外筒上端并与其固定连接。

进一步的，所述前外筒前缘的边沿设置有烘道连接管，所述烘道连接管与前外筒一体成型，所述烘道连接管分别与烘道组件和前外筒内部连通。

进一步的，所述冷凝器本体包括中空腔体、进水口、干燥空气出口和湿热空气进口，所述中空腔体由前外筒的筒壁一体围挡成型，所述进水口位于中空腔体上，所述进水口与中空腔体连通，所述干燥空气出口位于中空腔体的上端，所述湿热空气进口位于中空腔体的下端，所述湿热空气进口与前外筒内部下方位置连通，所述风机位于干燥空气出口上方并与其密封连通，所述风机的出风口连通烘道组件；所述前外筒前缘的边沿设置有烘道连接管，所述烘道组件和烘道连接管连通，所述烘道连接管与前外筒一体成型，所述烘道连接管与前外筒内部连通，所述中空腔体外部靠近上端的位置设置有温度传感器，所述温度传感器内部连通中空腔体，所述中空腔体、风机、烘道组件和前外筒内部形成气流循环结构。

采用上述技术方案，由于通过一体成型将冷凝器与前外筒一同成型，无需通过单独吹塑形成冷凝器结构，且没有固定零部件，需要的连接和密封件少，使得加工工艺简单，防水效果好，加工成本低。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中的烘干水冷系统的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参看图1，本具体实施方式披露了一种洗衣机冷凝器结构，包括前外筒1和冷凝器本体4，冷凝器本体4位于前外筒1侧边并与其一体成型，冷凝器本体4与前外筒1的筒体内部连通。可行的，前外筒1和冷凝器本体4可以是由pp塑料注塑成型，也可以是其他塑料注塑成型。注塑前外筒1时，同时根据要制作的冷凝器形状注塑冷凝器本体4。优选的，冷凝器本体4可以是位于前外筒1筒壁侧边，注塑形成腔体，该冷凝器本体4上下方向设置。为了提高换热效率，其可以是倾斜设置，且内腔带有弧形凸起状。为了便于清洗，也可以在进水口的正对位置设置凸起结构。在本发明的其他具体实施方式了，为了更好的对前外筒1进行合理设置，冷凝器本体4的倾斜角度可以与前外筒1的筒壁形状相一致。

可行的，冷凝器本体4包括中空腔体41、进水口42、干燥空气出口43和湿热空气进口45，中空腔体41可以是注塑在前外筒1的筒壁外与其一体围挡成型的，即注塑时在前外筒1外壁外侧注塑形成一环形边与前外筒1的筒壁成一体结构，同时在前外筒1后缘下方开口与其内部连通。为防止冷凝水通过此处进入前筒体1内部，该开口设置在中空腔体41下方内侧边，而冷凝水的循环出口设置在正下方，循环冷却水从正下方排出，而湿热空气从侧边进入。

进水口42位于中空腔体41上，进水口42与中空腔体41连通，进水口42用于连接循环冷凝水管，通过循环水泵将正下方排出的冷却水经过冷却后重新进入中空腔体41内进行换热。在本发明的其他具体实施方式中也可以采用非循环的冷却水用于换热。

干燥空气出口43和湿热空气进口45分别位于中空腔体41的两端，湿热空气进口45与前外筒1内部连通。优选的，由于中空腔体41带有倾斜角度设置，湿热空气进口45位于中空腔体4下方侧边，干燥空气出口43则位于正上方。中空腔体41外部靠近干燥空气出口43的位置设置有温度传感器44。温度传感器44的感温头设置在中空腔体41内部，从而通过与洗衣机的中控设备连接进行感应中控腔体41内的温度，从而监测换热效果。

由于通过一体成型将冷凝器本体4与前外筒1一同成型，无需通过单独吹塑形成冷凝器结构，且没有固定零部件，需要的连接和密封件少，使得加工工艺简单，防水效果好，加工成本低。

实施例2

参看图2，本具体实施方式披露了一种如实施例1中的洗衣机冷凝器结构的烘干水冷系统，该系统为洗干一体的洗衣机中的烘干水冷系统。其包括前外筒1、烘道组件2、风机3、冷凝器4和后外筒5，冷凝器本体4位于前外筒1侧边并与其一体成型，冷凝器本体4与前外筒1的筒体内部连通，冷凝器4的空气出口与风机3连通，风机3通过烘道组件2与前外筒1内部连通，冷凝器4的空气进口与前外筒1内部连通，后外筒5位于前外筒1的后缘并与前外筒1通过前后外筒紧固螺栓16固定连接。前外筒1的后缘边缘为前外筒安装部13，前外筒安装部13上设有安装落螺孔，前后外筒紧固螺栓16通过该螺孔与后外筒5固定。

可行的，前外筒1的前缘设置有门封组件11，优选的，门封组件11可以是通过二次注塑在前外筒1前缘的门封组件，通过注塑成型，可以采用橡胶或三元乙丙橡胶等注塑形成。

烘道组件2和风机3位于前外筒1上端并与其通过螺栓固定连接。风机3的进风口正对冷凝器4的干燥空气出口43，两者之间连接处通过卡箍配合密封圈密封设置。风机3的出风口连接烘道组件2，两者之间通过密封连接设置。烘道组件2内设置有加热组件，用于将循环气流进行加热。可行的，该加热组件可以是通过电热丝加热产生热量进行加热空气。

优选的，前外筒1前缘的边沿设置有烘道连接管15，烘道连接管15与前外筒1一体成型，烘道连接管15分别与烘道组件2和前外筒1内部连通。烘道连接管15与前外筒1通过密封卡箍配合密封圈进行密封处理。

可行的，冷凝器本体4包括中空腔体41、进水口42、干燥空气出口43和湿热空气进口45，进水口42位于中空腔体41上，进水口42与中空腔体41连通，干燥空气出口43位于中空腔体41的上端，湿热空气进口45位于中空腔体41的下端，湿热空气进口45与前外筒1内部下方位置连通，风机3位于干燥空气出口43上方并与其密封连通，风机3的出风口连通烘道组件2，中空腔体41、进水口42、干燥空气出口43和湿热空气进口45为与前外筒1一体注塑成型结构，其采用塑料注塑成型，优选采用pp塑料。

前外筒1前缘的边沿设置有烘道连接管15，烘道组件2和烘道连接管15连通，烘道连接管15与前外筒1一体注塑成型，烘道连接管15与前外筒1内部连通，中空腔体41外部靠近上端的位置设置有温度传感器44，温度传感器44内部设置中空腔体41内，中空腔体41、风机3、烘道组件2和前外筒1内部形成气流循环结构。

本烘干水冷系统的工作原理如下：由于风机3的作用，使得前外筒1内部的空气经过湿热空气进口进入冷凝器本体4的中空腔体41内，通过进水口42流入冷凝水，冷凝水与流入的空气发生换热，换热后的空气变为干燥空气，干燥空气经过风机3带动进入烘道组件2中加热后经烘道连接管15进入前外筒1中，干燥的热空气在前外筒1中循环并接触湿得衣物，湿的衣物上的水分与热空气接触蒸发进入空气中成为湿热空气，湿热空气再次循环进入中空腔体41内进行换热干燥，且冷凝水可以进行循环使用，进水口42流入的冷凝水换热后经底部的循环口排出冷却循环。本发明中，由于冷凝器本体4为一体成型在前外筒1上的部件，为非单独部件，无需另外安装设置，不需要多余的连接管道和密封件，防水效果好，利于整机安装，工艺简单，从而导致加工成本低。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。