1.本发明涉及洗衣机领域，尤其涉及滚筒洗衣机。
背景技术：
2.现有的滚筒洗衣机，都是通过在外筒前端设置门封来防止洗涤过程中滚筒内水的外溢；但是，在洗涤结束后，会在门封内残留一定量的污水；门封内残留的污水不但难以清理，而且长时间积累后，很容易在门封处产生异味、滋生细菌，从而对滚筒内的衣物造成二次污染；因此，在滚筒洗衣机的设计过程中，需要考虑门封内残留污水的去除问题。
3.公布号为cn106120247a的专利文献中，公开了一种滚筒洗衣机及其门封组件，其中，该滚筒洗衣机包括门封组件，该门封组件包括第一门封圈、第二门封圈和连接管，第一门封圈与该滚筒洗衣机的外筒相连，第一门封圈上设有与外筒连通的出水口，第二门封圈与第一门封圈同轴相连，第二门封圈的外径小于第一门封圈的外径，第二门封圈的内周面的下部设有排水孔，连接管与第一门封圈和第二门封圈相连且连通排水孔和出水口。虽然，该滚筒洗衣机可以利用排水孔及时排出门封组件内的积水，并通过连接管将积水从出水口排出到外筒，从而为门封提供一定的保护，但是，其主要是依靠水的重力作用进行排水，并不能将门封内残留的污水，尤其是门封表面残留的水滴，完全清理干净。
4.公告号为cn206666856u的专利文献中，公开了一种门封清洁结构及滚筒洗衣机，其中，该滚筒洗衣机包括门封清洁结构，该门封清洁结构包括连接件以及设置于连接件上的清洁件，连接件与滚筒洗衣机的转动部件连接，清洁件位于门封内，其能够在转动部件的带动下沿门封运动，从而清理门封内残留的污水。虽然，该滚筒洗衣机可以利用清洁件对门封内残留的污水进行清理，但是，其结构设计复杂、对现有设备的改动较大、成本也较高。
5.因此，亟需一种针对滚筒洗衣机的改进方案，不但要求可以将门封内残留的污水完全清理干净，而且要求结构设计简单、对现有设备的改动小、成本低。
技术实现要素：
6.本发明实施例解决的技术问题是现有滚筒洗衣机门封内的残留污水无法完全清理，和门封清洁结构设计复杂、对现有设备改动大、成本较高等问题。
7.为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种滚筒洗衣机，包括内筒、外筒、以及门封，其中，内筒与外筒之间具有间隙，内筒的周向侧壁上设置有多个脱水孔，内筒的内部空间、多个脱水孔和间隙流体连通并且形成气流回路；进一步地，该滚筒洗衣机还包括通风结构，其连接门封和气流回路并且适于使得二者流体连通。
8.可选地，门封包括形成前环形凹槽和后环形凹槽的缓冲部，通风结构连接后环形凹槽和气流回路并且适于使得二者流体连通。
9.可选地，通风结构包括设置于门封上的通风孔和设置于外筒上的开口，通风孔和开口适于使得后环形凹槽与气流回路流体连通。
10.可选地，门封包括与外筒连接的连接部，通风孔设置于连接部上。
11.可选地，通风孔设置于连接部和缓冲部的接合区域。
12.可选地，通风孔设置在门封从用户操作面观察的、从1点钟经6点钟至11点钟的位置范围。
13.可选地，通风孔设置在门封从用户操作面观察的、从3点钟经6点钟至9点钟的位置范围。
14.可选地，通风结构包括至少一个通风管路，其连接外筒的前部边缘和后环形凹槽并且适于使得二者流体连通。
15.可选地，通风结构包括两个通风管路，其分别连接门封从用户操作面观察的、从1点钟经1点半至2点钟的位置范围和从10点钟经10点半至11点钟的位置范围。
16.与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有有益效果，例如，本发明实施例提供的滚筒洗衣机，通过在滚筒洗衣机脱水过程产生的气流回路与门封之间设置通风结构，有效地将滚筒洗衣机脱水过程产生的脱水风引导至门封处，并将门封表面各处残留的污水，包括门封表面残留的水滴，全部吹干或吹走，确保了门封的清洁干燥；此外，本发明实施例提供的滚筒洗衣机还具有结构设计简单、对原有设备改动小、成本低等优点。
附图说明
17.图1是本发明实施例中滚筒洗衣机的示意图；
18.图2是本发明实施例中滚筒洗衣机的一种局部侧视图；
19.图3是本发明实施例中滚筒洗衣机的另一种局部侧视图；
20.图4是本发明实施例中滚筒洗衣机的一种局部正视图；
21.图5是本发明实施例中滚筒洗衣机的另一种局部正视图。
具体实施方式
22.对于滚筒洗衣机，在洗涤结束后，都会在门封内残留一定量的污水；针对这一问题，虽然，现有技术中已有一些改进的方案，但是，效果都不理想；例如，公布号为cn106120247a的专利文献中，公开了一种同轴相连的双门封圈组件，其主要是依靠水的重力作用进行排水，并不能将门封内残留的污水完全清理干净；又例如，公告号为cn206666856u的专利文献中，公开了一种带清洁件的门封清洁结构，其设计比较复杂、并对现有设备的改动较大、成本也较高。
23.不同于现有技术对滚筒洗衣机的改进方案，在本发明实施例提供的滚筒洗衣机中，滚筒洗衣机的内筒与外筒之间具有间隙，内筒的周向侧壁上设置有多个脱水孔，内筒的内部空间、多个脱水孔和间隙之间依次流体连通并形成气流回路，同时，气流回路与门封之间设置有适于使得二者流体连通的通风结构；通过本发明实施例提供的上述方案，使得该滚筒洗衣机可以有效地利用脱水过程中形成的脱水风来去除门封内的残水，并将门封内的残水完全清理干净，保持门封处的完全清洁干燥。
24.下面将结合具体实施例及其附图对本发明提供的技术方案作进一步说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更加清楚。
25.在本发明实施例提供的技术方案中，前端均表示朝向滚筒洗衣机的用户操作面的一端，后端均表示背离滚筒洗衣机的用户操作面的一端。
26.图1是本发明实施例中滚筒洗衣机的示意图。如图1所示，本发明实施例提供的滚筒洗衣机10包括箱体、内筒100、外筒200和门封300；其中，外筒200固定安装于箱体内，内筒100可旋转地安装于外筒200内；内筒100、外筒200和箱体的前端分别开设有用于取放衣物的置物口，箱体的置物口处安装有可相对于该箱体的置物口打开和关闭的门体，外筒200的置物口处安装有门封300，门封300用于将门体和外筒200之间进行密封；同时，该滚筒洗衣机10的内筒100与外筒200之间具有间隙400，内筒100的周向侧壁110上设置有多个脱水孔111，内筒100的内部空间120、内筒100的周向侧壁110上的多个脱水孔111和间隙400之间依次流体连通并形成气流回路。
27.在本发明实施例提供的技术方案中，如无特别说明，所述内部空间120均表示内筒100的内部空间；所述间隙400均表示内筒100和外筒200之间的间隙。
28.在一种实施方式中，该滚筒洗衣机10的内筒100可以采用圆柱筒形结构，其筒身平行于水平面、可旋转地安装在外筒200内；该内筒100沿筒身圆周方向的侧壁即为周向侧壁110；该内筒100的周向侧壁110上开设有多个脱水孔111，多个脱水孔111的设置可以有效改善该滚筒洗衣机10在脱水过程中的脱水效率。
29.在一种实施方式中，门封300包括与外筒200连接的连接部320、与箱体的前面板连接的连接部330、以及设置于前述两个连接部之间的缓冲部310；其中，缓冲部310的截面呈s形，以适于减小外筒200在洗涤或脱水过程中的震动对前面板的影响。
30.图2是本发明实施例中滚筒洗衣机的一种局部侧视图；图3是本发明实施例中滚筒洗衣机的另一种局部侧视图。
31.如图2和图3所示，s形的缓冲部310能够形成前环形凹槽311和后环形凹槽312；其中，前环形凹槽311朝向该滚筒洗衣机10的箱体的前面板，并与由内筒100、外筒200构成的洗涤空间隔离，其表面不会在洗涤过程中积存和残留污水；而后环形凹槽312则朝向该滚筒洗衣机10的内筒100、外筒200，并与由内筒100、外筒200构成的洗涤空间连通，很容易在洗涤过程中积存并残留污水。
32.图4是本发明实施例中滚筒洗衣机的一种局部正视图；图5是本发明实施例中滚筒洗衣机的另一种局部正视图。
33.如图4和图5所示，外筒200在其前部的下方边缘开设有外筒排水孔；对应于外筒排水孔所在位置，在门封300上开设有与该外筒排水孔相适应的门封排水孔340；通过门封排水孔340和外筒排水孔(在图4和图5中，外筒排水孔与门封排水孔340重合，图中仅示出门封排水孔340，未示出外筒排水孔)，虽然可以将门封300内的积水通过重力作用排出，但是无法将门封300表面各处残留的水滴仅通过重力作用完全排出。
34.本发明实施例提供的滚筒洗衣机10，还包括电机驱动系统和传动系统，其中，电机驱动系统通过传动系统与内筒100连接，并带动内筒100转动，以进行低速洗涤或高速脱水；在本发明实施例提供的技术方案中，所述电机驱动系统和传动系统均采用现有技术实现，其结构及工作原理不再赘述。
35.滚筒洗衣机10在进行脱水时，随着内筒100的高速旋转，内部空间120中的空气通过周向侧壁110上设置的多个脱水孔111被高速甩出，并进入到内筒100和外筒200之间的间隙400中，形成内部空间120气压低、间隙400气压高的压力分布状态；由此，在内部空间120、内筒100的周向侧壁110上的多个脱水孔111和间隙400之间就会形成气流回路，同时气流回
路中形成风力较强的脱水风。
36.本发明实施例提供的滚筒洗衣机10，还包括通风结构，通风结构连接门封300和气流回路并且适于使得二者流体连通；通过设置通风结构，气流回路中的脱水风可以吹向门封300处，并将门封300内的残留污水完全吹干或吹走。
37.在本发明实施例提供的技术方案中，通风结构连接于后环形凹槽312和气流回路并适于使得二者流体连通；由此，该滚筒洗衣机10在脱水过程中产生的脱水风就可以吹向后环形凹槽312，并将后环形凹槽312内残留的污水，包括后环形凹槽312表面残留的水滴，全部吹干或吹走。
38.如图2所示，在一些实施例中，通风结构可以包括设置于门封300上的通风孔510和设置于外筒200上的开口(在图2中，开口与通风孔510重合，开口未示出)，通风孔510和开口适于使得后环形凹槽312与气流回路流体连通。
39.具体而言，通风孔510可以开设于门封300与外筒200连接的连接部320；对应于通风孔510所在位置，在外筒200上开设与该通风孔510相适应的开口，通过通风孔510和开口可以在该滚筒洗衣机10的脱水过程中将气流回路中的脱水风引入后环形凹槽312中，从而将后环形凹槽312内残留的污水，包括后环形凹槽312表面残留的水滴，全部吹干或吹走。
40.在一种较优的实施方式中，通风孔510设置于门封300与外筒200连接的连接部320，并靠近该连接部320和缓冲部310的接合区域，以确保脱水风可以直接作用于后环形凹槽312的表面，更加有效地将后环形凹槽312内残留的污水，包括后环形凹槽312表面残留的水滴，全部吹干或吹走。
41.如图4所示，在另一种较优的实施方式中，门封300上开设的通风孔510和外筒200上开设的开口，可以沿门封300的周向设置有多组，以有效地将后环形凹槽312内残留的污水，包括后环形凹槽312表面残留的水滴，全部吹干或吹走。
42.通常，后环形凹槽312表面残留污水的位置主要集中在门封300从用户操作面观察的、从1点钟经6点钟至11点钟的位置范围，尤其是门封300从用户操作面观察的、从3点钟经6点钟至9点钟的位置范围；因此，通风孔510可以设置在门封300从用户操作面观察的、从1点钟经6点钟至11点钟的位置范围，相应的，开口可以设置在外筒200从用户操作面观察的、从1点钟经6点钟至11点钟的位置范围，且开口与通风孔510一一对应，同时一一对应的开口和通风孔510具有相同的形状和大小；进一步地，通风孔510可以设置在门封300从用户操作面观察的、从3点钟经6点钟至9点钟的位置范围，相应的，开口可以设置在外筒200从用户操作面观察的、从3点钟经6点钟至9点钟的位置范围，且开口与通风孔510一一对应，同时一一对应的开口和通风孔510具有相同的形状和大小；由此，可以有针对性将后环形凹槽312表面各处残留的水滴全部吹干或吹走。
43.如图3和图5所示，在另一些实施例中，通风结构包括至少一个通风管路520，通风管路520的两端分别连接外筒200的前部边缘和后环形凹槽312，并且适于使得二者流体连通；由此，可以将该滚筒洗衣机10在脱水过程中产生的脱水风从气流回路引导至门封300的后环形凹槽312内；脱水风进入后环形凹槽312后可以沿着后环形凹槽312流动，并将后环形凹槽312表面各处残留的水滴全部吹干或吹走。
44.在这些实施例中，从通风管道520中吹出的脱水风的气流可能会有些混乱；为了保证脱水风在后环形凹槽312的流动比较顺畅，在一种较优的实施方式中，通风结构可以包括
两个通风管路520，两个通风管路520分别设置在门封300从用户操作面观察的、从1点钟经1点半至2点钟的位置范围和从10点钟经10点半至11点钟的位置范围；这样就可以保证来自气流回路中的脱水风，在经过门封300从用户操作面观察的3点钟位置和9点钟位置时，其流动已经比较顺畅，进而更加有利于将后环形凹槽312表面各处残留的水滴全部吹干或吹走。
45.在本发明实施例提供的技术方案中，后环形凹槽312表面残留的水滴，既可以通过脱水风吹干，也可以通过脱水风被吹起并利用重力作用落至门封排水孔340处，进而通过门封排水孔340和外筒排水孔排出。
46.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。