一种热湿控温的针织校服面料及其制备方法与流程

本发明涉及一种热湿控温的针织校服面料及其制备方法，属于服装面料技术领域。

背景技术：

针织校服面料所面对的使用人群为学生，在要求面料具有舒适，耐磨美观大方等基本的要求外，更要满足更高的要求。随着智能服装的发展，针织智能校服已有所应用，基本针对定位，保障学生人身安全方面。

学生作为未成年个体，生活自理能力还不够强，在经过剧烈的体育活动后或面对气候骤变等情况，人体热湿变化较大，经常会出现着凉，感冒等问题。流行性疾病频发的季节，无法及时掌握学生身体状况。因此针织校服面料的改进更应该从服装功能的角度出发。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题，提供了一种热湿控温的针织校服面料及其制备方法。

本发明采用如下技术方案：一种热湿控温的针织校服面料，所述面料由湿热控温混纺纱线编织单珠地组织结构形成，面料能够根据人体的湿热变化颜色，进而起到辅助判断增减衣服的作用，所述湿热控温混纺纱线是由棉纱和涤纶缠绕形成的纱线本体，并在纱线本体表面间隔涂覆有热敏相变微胶囊。

热湿控温的针织校服面料的制备方法，包括如下步骤：

(1)纱线处理：将含有热敏相变微胶囊的氯乙烯聚合物溶液间隔涂覆在纱线本体上，加热使溶液形成凝胶状得到具有可逆的热敏变色功效的湿热控温混纺纱线；

(2)面料的编织方法：以步骤(1)得到的湿热控温混纺纱线作为经纱和纬纱进行编织单珠地组织结构，得到坯布；

(3)坯布处理：以织物重量计，加入食毛剂和清洗剂处理，升温至80-85℃，处理10-20min后，降温至40-45℃，最后保温处理10-15min，经过加热轧辊，完成坯布处理工序；

(4)定型烘干：定型温度为120-130℃，车速为20-25m/min，超喂20-25％。

进一步的，所述热敏相变材料包括：所述步骤(1)中热敏相变微胶囊的平均直径为3-5μm。

进一步的，所述步骤(2)中的编织方法为：组织为4路循环，第一路全部成圈，第二路成圈与集圈交替，第三路全部成圈，第四路与第二路呈互补状态，集圈与成圈交替。

进一步的，所述纱线本体为纱线支数为60s混纺纱线，所述纱线本体中棉纱与涤纶比例为7：3-8:2。

进一步的，所述步骤(3)中所述食毛剂的加入量为0.55-0.65％(o.w.f)。

进一步的，所述步骤(3)中清洗剂的计入量为0.1-0.3g/l。

本发明的有益效果：本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的面料能够根据人体热湿变化情况进行调节，在面料表面呈现不同颜色。通过本发明的面料编织方法能够实现面料温变，手感细腻，且具有较好的吸湿透气、柔软舒适的功能，能够满足人们对于功能面料的需求。

附图说明

图1是本发明中湿热控温混纺纱线的结构示意图。

图2是本发明中热湿控温的针织校服面料的结构示意图。

附图标记：纱线本体1、热敏相变微胶囊2。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明进行进一步的详细说明。

实施例一：热湿面料由湿热控温混纺纱线编织单珠地组织结构形成，面料能够根据人体的湿热变化颜色，进而起到辅助判断增减衣服的作用，湿热控温混纺纱线是由棉纱和涤纶缠绕形成的纱线本体1，纱线本体1为纱线支数为60s混纺纱线，纱线本体中棉纱与涤纶比例为7：3，并在纱线本体表面间隔涂覆有热敏相变微胶囊2。制备方法包括如下步骤：

(1)纱线处理：将含有热敏相变微胶囊的氯乙烯聚合物溶液间隔涂覆在纱线本体上，加热使溶液形成凝胶状得到具有可逆的热敏变色功效的湿热控温混纺纱线，热敏相变微胶囊的平均直径为3μm；

(2)面料的编织方法：以步骤(1)得到的湿热控温混纺纱线作为经纱和纬纱进行编织单珠地组织结构，得到坯布，具体编织时，组织为4路循环，第一路全部成圈，第二路成圈与集圈交替，第三路全部成圈，第四路与第二路呈互补状态，集圈与成圈交替；

(3)坯布处理：以织物重量计，加入食毛剂和清洗剂处理，食毛剂的加入量为0.55％(o.w.f)，清洗剂的计入量为0.1g/l，升温至80℃，处理20min后，降温至40℃，最后保温处理10min，经过加热轧辊，完成坯布处理工序；

(4)定型烘干：定型温度为120℃，车速为25m/min，超喂20％。

实施例二：

热湿面料由湿热控温混纺纱线编织单珠地组织结构形成，面料能够根据人体的湿热变化颜色，进而起到辅助判断增减衣服的作用，湿热控温混纺纱线是由棉纱和涤纶缠绕形成的纱线本体1，纱线本体为纱线支数为60s混纺纱线，纱线本体1中棉纱与涤纶比例为8:2，并在纱线本体表面间隔涂覆有热敏相变微胶囊2。制备方法包括如下步骤：

(1)纱线处理：将含有热敏相变微胶囊的氯乙烯聚合物溶液间隔涂覆在纱线本体上，加热使溶液形成凝胶状得到具有可逆的热敏变色功效的湿热控温混纺纱线，热敏相变微胶囊的平均直径为4μm；

(2)面料的编织方法：以步骤(1)得到的湿热控温混纺纱线作为经纱和纬纱进行编织单珠地组织结构，得到坯布，具体编织时，组织为4路循环，第一路全部成圈，第二路成圈与集圈交替，第三路全部成圈，第四路与第二路呈互补状态，集圈与成圈交替；

(3)坯布处理：以织物重量计，加入食毛剂和清洗剂处理，食毛剂的加入量为0.6％(o.w.f)，清洗剂的计入量为0.2g/l，升温至80℃，处理15min后，降温至42℃，最后保温处理102min，经过加热轧辊，完成坯布处理工序；

(4)定型烘干：定型温度为125℃，车速为22m/min，超喂23％。

实施例三：

热湿面料由湿热控温混纺纱线编织单珠地组织结构形成，面料能够根据人体的湿热变化颜色，进而起到辅助判断增减衣服的作用，所述湿热控温混纺纱线是由棉纱和涤纶缠绕形成的纱线本体1，纱线本体1为纱线支数为60s混纺纱线，所述纱线本体中棉纱与涤纶比例为7：3，并在纱线本体表面间隔涂覆有热敏相变微胶囊2。制备方法包括如下步骤：

(1)纱线处理：将含有热敏相变微胶囊的氯乙烯聚合物溶液间隔涂覆在纱线本体上，加热使溶液形成凝胶状得到具有可逆的热敏变色功效的湿热控温混纺纱线，热敏相变微胶囊的平均直径为5μm；

(2)面料的编织方法：以步骤(1)得到的湿热控温混纺纱线作为经纱和纬纱进行编织单珠地组织结构，得到坯布，具体编织时，组织为4路循环，第一路全部成圈，第二路成圈与集圈交替，第三路全部成圈，第四路与第二路呈互补状态，集圈与成圈交替；

(3)坯布处理：以织物重量计，加入食毛剂和清洗剂处理，食毛剂的加入量为0.65％(o.w.f)，清洗剂的计入量为0.3g/l，升温至85℃，处理10min后，降温至45℃，最后保温处理15min，经过加热轧辊，完成坯布处理工序；

(4)定型烘干：定型温度为130℃，车速为20m/min，超喂25％。

检测：将本发明实施例二制备得到的面料进行变色温度测试。

(1)温变面料的变色温度:36±5℃，本发明的温变面料不能长时间的超过这温度范围,会产生"疲劳"，而导致不易还原或还原慢；面料的颜色深浅不同，其感温色变的敏感度有差异；

(3)面料成品要求:手感柔软,吸水≦30s

(4)成品面料物化测试结果：牢度指标(aatcc)

耐水洗色牢度：≧3.5级

耐汗渍色牢度：≧3.5级

耐摩擦牢度：干擦：≧3.5湿擦：≧2.5

日晒牢度：1级

耐洗性：可耐洗25次(试验温度：30℃，皂洗剂2g/l,洗30分钟1次)

ph：5.5-7.5。