一种鞋面面料的制备方法与流程

本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种鞋面面料的制备方法。

背景技术：

运动鞋的面料大约有pvc、pu、牛巴、超细纤维，天然皮、网布等几大类，其中pu纤维柔软，富有弹性，手感好，是目前市场上使用最普遍的材料。但是，无论是热定形还是其它高温处理，或多或少都会使pu的微结构发生变化，而微结构变化又会引起pu纤维的性能损伤，从织物来看，会使织物变稀变薄；从纱线来看，单位长度的氨纶含量减小，它的弹性会有所降低；另外，水洗后织物的尺寸稳定性也会变差。此外，运动鞋面料由于织物密度较高，透气性较差。

因此，研究一种透气性好且耐水洗的鞋面面料具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本发明的提供一种鞋面面料的制备方法，目的是解决现有技术中pu鞋面面料经水洗或高温热处理后力学性能损伤较大以及透气性差的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种鞋面面料的制备方法，步骤如下：

(1)在横编针织机上，采用空气包覆纱工艺将主纱线和热熔丝织成鞋后跟专用纱线；将自卷曲弹性丝织成鞋中面专用纱线；采用空气包覆纱工艺将主纱线和自卷曲弹性丝织成鞋尖面专用纱线；

(2)在横编针织机上，将鞋后跟专用纱线、鞋中面专用纱线和鞋尖面专用纱线一次织成一体横编针织鞋面；

(3)将一体横编针织鞋面进行蒸汽蒸烫定型处理(蒸汽蒸烫定型处理的温度为90～130℃，蒸汽蒸烫定型处理时，在鞋后跟的中部、鞋中面的中部和鞋尖面的中部分别设置有2、4和2个定位针将鞋面固定)，即得鞋面面料；

所有的自卷曲弹性丝的制备过程如下：

将pbt熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照fdy工艺制得fdy丝，再经松弛热处理制得自卷曲弹性丝；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1～1.6:2.5～3.0，对应的三叶宽度之比为1:1.6～2.1:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5～4.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，在同一圆上，三叶形喷丝孔的最短叶指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化。

本发明的鞋面面料的原料之一为自卷曲弹性丝，自卷曲弹性丝为横截面呈三叶形三叶不等长、不等宽的fdy丝，是将pbt熔体从同一喷丝板上三叶长度不等、宽度不等的三叶形喷丝孔挤出，所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，在同一圆上，三叶形喷丝孔的最短叶指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化，同时采用环吹风冷却，三叶冷却条件严重不对称、不均衡，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好；这种卷曲具有持久稳定、弹性好等特点，可赋予面料更好的弹性、蓬松性、覆盖性和尺寸稳定性。

由于上述自卷曲弹性丝具有三维卷曲性能，蓬松度较高，由其制成鞋面面料，在一定压力条件下，单位时间内通过单位面积面料的空气量大大增加，从而透气性得到有效提升。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种鞋面面料的制备方法，pbt熔体的特性粘度为1.10～1.20dl/g。

如上所述的一种鞋面面料的制备方法，fdy工艺的参数为：纺丝温度270～275℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度80～85℃，二辊速度3800～4000m/min，二辊温度160～170℃，卷绕速度3710～3900m/min。

如上所述的一种鞋面面料的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。

如上所述的一种鞋面面料的制备方法，自卷曲弹性丝具有三维卷曲形态。

如上所述的一种鞋面面料的制备方法，自卷曲弹性丝的卷曲收缩率为24～28％，卷曲稳定度为80～85％，紧缩伸长率为77～82％，卷缩弹性回复率为79～84％。

如上所述的一种鞋面面料的制备方法，自卷曲弹性丝的断裂强度≥2.7cn/dtex，断裂伸长率为40.0±4.0％，总纤度为100～150dtex。

如上所述的一种鞋面面料的制备方法，主纱线为涤纶(普通涤纶)、锦纶或棉；鞋后跟专用纱线中，主纱线与热熔丝的质量比为70:30；鞋尖面专用纱线中，主纱线与自卷曲弹性丝的质量比为60:40。

如上所述的一种鞋面面料的制备方法，鞋面面料的克重为700～800g/m²，流阻为0.25～0.30kpa·s/m(利用kes-f8-ap1透气性测试仪测得，以流阻(r)表示测试结果，r值越小则透气性越好)，经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-2.0％～1.5％之间。

有益效果：

(1)本发明的一种鞋面面料的制备方法，简单易行，成本低廉；

(2)本发明的一种鞋面面料的制备方法，加工工程中热处理对面料的损伤小，制得的鞋面面料经水洗后尺寸稳定性较好，透气性良好。

附图说明

图1为本发明的三叶形喷丝孔的结构示意图；

图2为本发明的三叶形喷丝孔在喷丝板上分布的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用gb6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；

紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：

首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cn/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cn/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cn/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(ce)和卷缩弹性回复率(sr)按下式计算：

ce＝(l2-l1)/l1；

sr＝(l2-l3)/(l2-l1)。

本发明的三叶形喷丝孔及其在喷丝板上的分布如附图1～2所示，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1～1.6:2.5～3.0，对应的三叶宽度之比为1:1.6～2.1:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5～4.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，在同一圆上，三叶形喷丝孔的最短叶指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化。附图仅作示意，而不应理解为对本发明的限制。

实施例1

一种鞋面面料的制备方法，步骤如下：

(1)制备自卷曲弹性丝：

将特性粘度为1.1dl/g的pbt熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照fdy工艺制得fdy丝，再经松弛热处理制得自卷曲弹性丝；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1:2.5，对应的三叶宽度之比为1:1.6:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，其中一个三叶形喷丝孔的叶i的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶i指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；

fdy工艺的参数为：纺丝温度270℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1800m/min，一辊温度80℃，二辊速度3800m/min，二辊温度160℃，卷绕速度3710m/min；

松弛热处理的温度为90℃，时间为30min；

制得的自卷曲弹性丝具有三维卷曲形态，自卷曲弹性丝的卷曲收缩率为24％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为77％，卷缩弹性回复率为79％，断裂强度为2.7cn/dtex，断裂伸长率为44％，总纤度为100dtex；

(2)在横编针织机上，采用空气包覆纱工艺将涤纶(主纱线)和热熔丝织成鞋后跟专用纱线；将自卷曲弹性丝织成鞋中面专用纱线；采用空气包覆纱工艺将主纱线和自卷曲弹性丝织成鞋尖面专用纱线；鞋后跟专用纱线中，主纱线与热熔丝的质量比为70:30；鞋尖面专用纱线中，主纱线与自卷曲弹性丝的质量比为60:40；

(3)在横编针织机上，将鞋后跟专用纱线、鞋中面专用纱线和鞋尖面专用纱线一次织成一体横编针织鞋面；

(4)将一体横编针织鞋面进行蒸汽蒸烫定型处理，即得鞋面面料；

制得的鞋面面料的克重为700g/m²，流阻为0.3kpa·s/m，经向的洗涤尺寸变化率为-2％，纬向的洗涤尺寸变化率为-2％。

实施例2

一种鞋面面料的制备方法，步骤如下：

(1)制备自卷曲弹性丝：

将特性粘度为1.1dl/g的pbt熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照fdy工艺制得fdy丝，再经松弛热处理制得自卷曲弹性丝；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1:2.5，对应的三叶宽度之比为1:1.8:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，其中一个三叶形喷丝孔的叶i的指向方向偏离圆心12°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶i指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；

fdy工艺的参数为：纺丝温度270℃，冷却温度20℃，冷却风速2m/s，一辊速度1806m/min，一辊温度80℃，二辊速度3806m/min，二辊温度161℃，卷绕速度3718m/min；

松弛热处理的温度为98℃，时间为29min；

制得的自卷曲弹性丝具有三维卷曲形态，自卷曲弹性丝的卷曲收缩率为24％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为77％，卷缩弹性回复率为79％，断裂强度为2.7cn/dtex，断裂伸长率为42.8％，总纤度为146dtex；

(2)在横编针织机上，采用空气包覆纱工艺将涤纶(主纱线)和热熔丝织成鞋后跟专用纱线；将自卷曲弹性丝织成鞋中面专用纱线；采用空气包覆纱工艺将主纱线和自卷曲弹性丝织成鞋尖面专用纱线；鞋后跟专用纱线中，主纱线与热熔丝的质量比为70:30；鞋尖面专用纱线中，主纱线与自卷曲弹性丝的质量比为60:40；

(3)在横编针织机上，将鞋后跟专用纱线、鞋中面专用纱线和鞋尖面专用纱线一次织成一体横编针织鞋面；

(4)将一体横编针织鞋面进行蒸汽蒸烫定型处理，即得鞋面面料；

制得的鞋面面料的克重为744g/m²，流阻为0.29kpa·s/m，经向的洗涤尺寸变化率为0.3％，纬向的洗涤尺寸变化率为-0.5％。

实施例3

一种鞋面面料的制备方法，步骤如下：

(1)制备自卷曲弹性丝：

将特性粘度为1.15dl/g的pbt熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照fdy工艺制得fdy丝，再经松弛热处理制得自卷曲弹性丝；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.2:2.5，对应的三叶宽度之比为1:1.9:1，最短叶的长度与宽度之比为3.9:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，其中一个三叶形喷丝孔的叶i的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶i指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；

fdy工艺的参数为：纺丝温度271℃，冷却温度21℃，冷却风速2.1m/s，一辊速度1825m/min，一辊温度81℃，二辊速度3810m/min，二辊温度166℃，卷绕速度3724m/min；

松弛热处理的温度为100℃，时间为25min；

制得的自卷曲弹性丝具有三维卷曲形态，自卷曲弹性丝的卷曲收缩率为24％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为79％，卷缩弹性回复率为83％，断裂强度为2.8cn/dtex，断裂伸长率为41.9％，总纤度为139dtex；

(2)在横编针织机上，采用空气包覆纱工艺将锦纶(主纱线)和热熔丝织成鞋后跟专用纱线；将自卷曲弹性丝织成鞋中面专用纱线；采用空气包覆纱工艺将主纱线和自卷曲弹性丝织成鞋尖面专用纱线；鞋后跟专用纱线中，主纱线与热熔丝的质量比为70:30；鞋尖面专用纱线中，主纱线与自卷曲弹性丝的质量比为60:40；

(3)在横编针织机上，将鞋后跟专用纱线、鞋中面专用纱线和鞋尖面专用纱线一次织成一体横编针织鞋面；

(4)将一体横编针织鞋面进行蒸汽蒸烫定型处理，即得鞋面面料；

制得的鞋面面料的克重为775g/m²，流阻为0.28kpa·s/m，经向的洗涤尺寸变化率为-0.8％，纬向的洗涤尺寸变化率为0.4％。

实施例4

一种鞋面面料的制备方法，步骤如下：

(1)制备自卷曲弹性丝：

将特性粘度为1.19dl/g的pbt熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照fdy工艺制得fdy丝，再经松弛热处理制得自卷曲弹性丝；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.6:2.5，对应的三叶宽度之比为1:2.1:1，最短叶的长度与宽度之比为3.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为18个，其中一个三叶形喷丝孔的叶i的指向方向偏离圆心15°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶i指向方向与该基准方向的夹角为i*20°；

fdy工艺的参数为：纺丝温度272℃，冷却温度22℃，冷却风速2.1m/s，一辊速度1850m/min，一辊温度81℃，二辊速度3812m/min，二辊温度168℃，卷绕速度3760m/min；

松弛热处理的温度为102℃，时间为23min；

制得的自卷曲弹性丝具有三维卷曲形态，自卷曲弹性丝的卷曲收缩率为26％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为79％，卷缩弹性回复率为83％，断裂强度为2.8cn/dtex，断裂伸长率为40.8％，总纤度为144dtex；

(2)在横编针织机上，采用空气包覆纱工艺将锦纶(主纱线)和热熔丝织成鞋后跟专用纱线；将自卷曲弹性丝织成鞋中面专用纱线；采用空气包覆纱工艺将主纱线和自卷曲弹性丝织成鞋尖面专用纱线；鞋后跟专用纱线中，主纱线与热熔丝的质量比为70:30；鞋尖面专用纱线中，主纱线与自卷曲弹性丝的质量比为60:40；

(3)在横编针织机上，将鞋后跟专用纱线、鞋中面专用纱线和鞋尖面专用纱线一次织成一体横编针织鞋面；

(4)将一体横编针织鞋面进行蒸汽蒸烫定型处理，即得鞋面面料；

制得的鞋面面料的克重为715g/m²，流阻为0.28kpa·s/m，经向的洗涤尺寸变化率为1.5％，纬向的洗涤尺寸变化率为-2％。

实施例5

一种鞋面面料的制备方法，步骤如下：

(1)制备自卷曲弹性丝：

将特性粘度为1.16dl/g的pbt熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照fdy工艺制得fdy丝，再经松弛热处理制得自卷曲弹性丝；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1:3.0，对应的三叶宽度之比为1:1.6:1，最短叶的长度与宽度之比为3.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为12个，其中一个三叶形喷丝孔的叶i的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶i指向方向与该基准方向的夹角为i*30°；

fdy工艺的参数为：纺丝温度272℃，冷却温度22℃，冷却风速2.1m/s，一辊速度1884m/min，一辊温度82℃，二辊速度3824m/min，二辊温度169℃，卷绕速度3786m/min；

松弛热处理的温度为103℃，时间为22min；

制得的自卷曲弹性丝具有三维卷曲形态，自卷曲弹性丝的卷曲收缩率为27％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为79％，卷缩弹性回复率为83％，断裂强度为2.9cn/dtex，断裂伸长率为40.3％，总纤度为129dtex；

(2)在横编针织机上，采用空气包覆纱工艺将棉(主纱线)和热熔丝织成鞋后跟专用纱线；将自卷曲弹性丝织成鞋中面专用纱线；采用空气包覆纱工艺将主纱线和自卷曲弹性丝织成鞋尖面专用纱线；鞋后跟专用纱线中，主纱线与热熔丝的质量比为70:30；鞋尖面专用纱线中，主纱线与自卷曲弹性丝的质量比为60:40；

(3)在横编针织机上，将鞋后跟专用纱线、鞋中面专用纱线和鞋尖面专用纱线一次织成一体横编针织鞋面；

(4)将一体横编针织鞋面进行蒸汽蒸烫定型处理，即得鞋面面料；

制得的鞋面面料的克重为712g/m²，流阻为0.27kpa·s/m，经向的洗涤尺寸变化率为1.3％，纬向的洗涤尺寸变化率为0.5％。

实施例6

一种鞋面面料的制备方法，步骤如下：

(1)制备自卷曲弹性丝：

将特性粘度为1.16dl/g的pbt熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照fdy工艺制得fdy丝，再经松弛热处理制得自卷曲弹性丝；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:2.8，对应的三叶宽度之比为1:1.8:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，其中一个三叶形喷丝孔的叶i的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶i指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；

fdy工艺的参数为：纺丝温度272℃，冷却温度24℃，冷却风速2.1m/s，一辊速度1898m/min，一辊温度84℃，二辊速度3914m/min，二辊温度169℃，卷绕速度3848m/min；

松弛热处理的温度为106℃，时间为21min；

制得的自卷曲弹性丝具有三维卷曲形态，自卷曲弹性丝的卷曲收缩率为28％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为81％，卷缩弹性回复率为84％，断裂强度为3cn/dtex，断裂伸长率为40.1％，总纤度为136dtex；

(2)在横编针织机上，采用空气包覆纱工艺将棉(主纱线)和热熔丝织成鞋后跟专用纱线；将自卷曲弹性丝织成鞋中面专用纱线；采用空气包覆纱工艺将主纱线和自卷曲弹性丝织成鞋尖面专用纱线；鞋后跟专用纱线中，主纱线与热熔丝的质量比为70:30；鞋尖面专用纱线中，主纱线与自卷曲弹性丝的质量比为60:40；

(3)在横编针织机上，将鞋后跟专用纱线、鞋中面专用纱线和鞋尖面专用纱线一次织成一体横编针织鞋面；

(4)将一体横编针织鞋面进行蒸汽蒸烫定型处理，即得鞋面面料；

制得的鞋面面料的克重为774g/m²，流阻为0.27kpa·s/m，经向的洗涤尺寸变化率为-1.7％，纬向的洗涤尺寸变化率为1.2％。

实施例7

一种鞋面面料的制备方法，步骤如下：

(1)制备自卷曲弹性丝：

将特性粘度为1.2dl/g的pbt熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照fdy工艺制得fdy丝，再经松弛热处理制得自卷曲弹性丝；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.6:2.5，对应的三叶宽度之比为1:1.9:1，最短叶的长度与宽度之比为4.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为36个，其中一个三叶形喷丝孔的叶i的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶i指向方向与该基准方向的夹角为i*10°；

fdy工艺的参数为：纺丝温度273℃，冷却温度24℃，冷却风速2.2m/s，一辊速度1968m/min，一辊温度85℃，二辊速度3955m/min，二辊温度170℃，卷绕速度3869m/min；

松弛热处理的温度为106℃，时间为20min；

制得的自卷曲弹性丝具有三维卷曲形态，自卷曲弹性丝的卷曲收缩率为28％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为81％，卷缩弹性回复率为84％，断裂强度为3cn/dtex，断裂伸长率为38.3％，总纤度为127dtex；

(2)在横编针织机上，采用空气包覆纱工艺将涤纶(主纱线)和热熔丝织成鞋后跟专用纱线；将自卷曲弹性丝织成鞋中面专用纱线；采用空气包覆纱工艺将主纱线和自卷曲弹性丝织成鞋尖面专用纱线；鞋后跟专用纱线中，主纱线与热熔丝的质量比为70:30；鞋尖面专用纱线中，主纱线与自卷曲弹性丝的质量比为60:40；

(3)在横编针织机上，将鞋后跟专用纱线、鞋中面专用纱线和鞋尖面专用纱线一次织成一体横编针织鞋面；

(4)将一体横编针织鞋面进行蒸汽蒸烫定型处理，即得鞋面面料；

制得的鞋面面料的克重为799g/m²，流阻为0.26kpa·s/m，经向的洗涤尺寸变化率为0.9％，纬向的洗涤尺寸变化率为-0.2％。

实施例8

一种鞋面面料的制备方法，步骤如下：

(1)制备自卷曲弹性丝：

将特性粘度为1.2dl/g的pbt熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照fdy工艺制得fdy丝，再经松弛热处理制得自卷曲弹性丝；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.6:2.5，对应的三叶宽度之比为1:2.1:1，最短叶的长度与宽度之比为4.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为18个，其中一个三叶形喷丝孔的叶i的指向方向偏离圆心20°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶i指向方向与该基准方向的夹角为i*20°；

fdy工艺的参数为：纺丝温度275℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度85℃，二辊速度4000m/min，二辊温度170℃，卷绕速度3900m/min；

松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；

制得的自卷曲弹性丝具有三维卷曲形态，自卷曲弹性丝的卷曲收缩率为28％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为82％，卷缩弹性回复率为84％，断裂强度为3cn/dtex，断裂伸长率为36％，总纤度为150dtex；

(2)在横编针织机上，采用空气包覆纱工艺将涤纶(主纱线)和热熔丝织成鞋后跟专用纱线；将自卷曲弹性丝织成鞋中面专用纱线；采用空气包覆纱工艺将主纱线和自卷曲弹性丝织成鞋尖面专用纱线；鞋后跟专用纱线中，主纱线与热熔丝的质量比为70:30；鞋尖面专用纱线中，主纱线与自卷曲弹性丝的质量比为60:40；

(3)在横编针织机上，将鞋后跟专用纱线、鞋中面专用纱线和鞋尖面专用纱线一次织成一体横编针织鞋面；

(4)将一体横编针织鞋面进行蒸汽蒸烫定型处理，即得鞋面面料；

制得的鞋面面料的克重为800g/m²，流阻为0.25kpa·s/m，经向的洗涤尺寸变化率为1.5％，纬向的洗涤尺寸变化率为1.5％。