一种浆纱机辅助平纱装置的制作方法

本实用新型涉及浆纱机技术领域，尤其涉及一种浆纱机辅助平纱装置。

背景技术：

纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求。为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，需要给纱线上浆，这种给纱线上浆的设备就是浆纱机。

在纺织生产过程中，浆纱是一道关键工序，浆纱起机质量的好坏，很大程度上决定该缸浆纱质量是否能达到工艺要求，其中浆纱起机的平纱质量尤为重要。现有技术中，平纱质量主要依靠挡车工经验积累控制，在织机上织造时易出现边部张力过小或过大，造成经停、纬停多，影响织机效率及布面风格。同时一般上浆后的纱线未进行烘干处理，容易导致纱线粘接在一起，导致纱线质量不符合要求。因此，亟需设计一种浆纱机辅助平纱装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浆纱机辅助平纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浆纱机辅助平纱装置，包括底板，所述底板顶部外壁设置有底座，且底座顶部外壁设置有浆纱机本体，所述浆纱机本体顶部外壁设置有连接板，且连接板顶部外壁设置有固定座，所述固定座顶部外壁设置有鼓风机，且鼓风机一侧外壁插接有出风管，所述出风管远离鼓风机的一端插接有导风管，所述底板顶部外壁设置有收集槽，所述底板顶部外壁设置有伸缩筒，且伸缩筒顶部内壁插接有伸缩杆，所述伸缩杆一侧外壁开有凹槽，所述凹槽一侧内壁设置有弹簧，且弹簧一端外壁设置有卡块，所述底板顶部外壁设置有第一固定杆，所述第一固定杆一侧外壁设置有第二连接块，且第二连接块一侧外壁转动连接有导纱辊，所述底板顶部外壁开有滑槽，且滑槽底部内壁分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块顶部外壁分别设置有第三固定杆和第二固定杆，所述底板顶部外壁设置有固定柱。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导风管底部外壁开有等距离分布的固定孔，且固定孔内插接有出风斗。

作为本实用新型再进一步的方案，所述伸缩杆一侧外壁设置有第一连接块，且第一连接块一侧外壁转动连接有平纱辊。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二固定杆和第三固定杆一侧外壁分别设置有第一固定块和第二固定块，且第一固定块和第二固定块一侧外壁分别转动连接有第一加压辊和第二加压辊。

作为本实用新型再进一步的方案，所述伸缩筒一侧外壁开有等距离分布的卡槽，且卡槽的规格与卡块的规格相适配。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定柱顶部外壁设置有第三固定块，且第三固定块一侧外壁转动连接有收卷辊。

作为本实用新型再进一步的方案，所述鼓风机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的鼓风机、出风管和出风斗，启动鼓风机可以对上浆后的纱线进行上浆工作，避免了纱线粘接在一起，给人们后期的处理带来困难，方便了人们的工作，提高了纱线的品质；

2.通过设置的平纱辊、伸缩杆、伸缩筒和导纱辊，通过伸缩杆在伸缩筒内进行伸缩来调节平纱辊与导纱辊之间的水平角度，提高了平纱的效果，方便了人们的使用和操作；

3.通过设置的第一滑块、第二滑块、第二加压辊和第一加压辊，通过第一滑块和第二滑块的滑动来调节第一加压辊和第二加压辊之间的距离，使纱线在进行平纱时，纱线之间的张力可调，避免出现空边和压边的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浆纱机辅助平纱装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种浆纱机辅助平纱装置的第一加压辊结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种浆纱机辅助平纱装置的a处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2底座、3浆纱机本体、4鼓风机、5固定座、6连接板、7出风管、8出风斗、9导风管、10平纱辊、11伸缩杆、12导纱辊、13第一固定杆、14伸缩筒、15收集槽、16滑槽、17第一滑块、18第二滑块、19第一加压辊、20第二固定杆、21第二加压辊、22第三固定杆、23收卷辊、24固定柱、25卡槽、26卡块、27凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种浆纱机辅助平纱装置，包括底板1，底板1顶部外壁通过螺栓连接有底座2，且底座2顶部外壁通过螺栓连接有浆纱机本体3，浆纱机本体3顶部外壁通过螺栓连接有连接板6，且连接板6顶部外壁通过螺栓连接有固定座5，固定座5顶部外壁通过螺栓连接有鼓风机4，且鼓风机4一侧外壁插接有出风管7，出风管7远离鼓风机4的一端插接有导风管9，底板1顶部外壁通过螺栓连接有收集槽15，底板1顶部外壁通过螺栓连接有伸缩筒14，且伸缩筒14顶部内壁插接有伸缩杆11，伸缩杆11一侧外壁开有凹槽27，凹槽27一侧内壁焊接有弹簧，且弹簧一端外壁焊接有卡块26，底板1顶部外壁通过螺栓连接有第一固定杆13，第一固定杆13一侧外壁焊接有第二连接块，且第二连接块一侧外壁转动连接有导纱辊12，底板1顶部外壁开有滑槽16，且滑槽16底部内壁分别滑动连接有第一滑块17和第二滑块18，第一滑块17和第二滑块18顶部外壁分别焊接有第三固定杆22和第二固定杆20，底板1顶部外壁焊接有固定柱24。

本实用新型中，导风管9底部外壁开有等距离分布的固定孔，且固定孔内插接有出风斗8，伸缩杆11一侧外壁焊接有第一连接块，且第一连接块一侧外壁转动连接有平纱辊10，第二固定杆20和第三固定杆22一侧外壁分别焊接有第一固定块和第二固定块，且第一固定块和第二固定块一侧外壁分别转动连接有第一加压辊19和第二加压辊21，伸缩筒14一侧外壁开有等距离分布的卡槽25，且卡槽25的规格与卡块26的规格相适配，固定柱24顶部外壁焊接有第三固定块，且第三固定块一侧外壁转动连接有收卷辊23，鼓风机4通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，当上浆完成的纱线从浆纱机本体3内出料时，启动鼓风机4可以对上浆后的纱线进行上浆工作，避免了纱线粘接在一起，给人们后期的处理带来困难，方便了人们的工作，提高了纱线的品质，工作人员按下卡块26，卡块26压缩弹簧，随后工作人员移动伸缩杆11直到卡块26从卡槽25内伸出，通过伸缩杆11在伸缩筒14内进行伸缩来调节平纱辊10与导纱辊12之间的水平角度，提高了平纱的效果，方便了人们的使用和操作，最后通过第一滑块17和第二滑块18的在滑槽16内的滑动来调节第一加压辊19和第二加压辊21之间的距离，使纱线在进行平纱时，纱线之间的张力可调，避免出现空边和压边的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。