一种自动翻袜机的制作方法

本实用新型属于袜子生产设备，更具体地说，它涉及一种自动翻袜机。

背景技术：

在袜子的生产过程中，通常需要对袜子进行缝头，缝头完成后再对多余的线进行修剪，然后进行翻袜，之后才能进行下一道工序。刚裁缝好的袜子一般都是反着的，在出售前，需要将其翻过来。

中国专利cn207597125u公开的一种翻袜机，其技术要点是：包括工作管，所述的工作管下端设有进袜口，上端设有出袜口和吸风口，所述的吸风口连接吸风装置，所述的工作管内配合设置翻袜管和夹紧限位气缸，所述的夹紧限位气缸设置在翻袜管起始位的上方。

上述方案在使用时需要将袜筒完全拉开，之后再将袜子套接于进袜口上，在将袜筒拉开时无法确定拉伸的袜筒是否可套接于进袜口上，因此在将袜筒拉开时会尽可能的增加袜筒拉开的幅度，当袜筒拉开过大时会导致袜筒内的弹性材料超过弹性限度而断裂。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动翻袜机，不再需要将袜筒进行拉伸，从而使袜筒内的弹性材料不会断裂，增加了袜子的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动翻袜机，包括机架，所述机架连接有翻袜机构，所述翻袜机构包括与机架连接的套袜管、与套袜管连接的出袜管和制造负压的气泵，所述套袜管的一端与出袜管的一端连通，所述气泵的进风口固定连接有三通管，所述三通管的一端与出袜管远离套袜管的一端连通，所述三通管的另一端与套袜管内腔连通，所述出袜管下端开设有出袜口，所述套袜管远离出袜管的一端连接有导向机构，所述导向机构包括周向设置于套袜管端面的若干引导杆，所述引导杆远离套袜管的一端朝向套袜管的轴线倾斜。

通过采用上述技术方案，将袜筒朝向引导杆移动，从而使袜筒套接于四根引导杆上，在将袜子套接于引导杆上时不再需要将袜筒进行拉扯，从而使袜筒内的弹性材料不会超过其弹性限度而发生断裂，增加了袜子的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括与套袜管连接的安装杆和限制引导杆位置的弹性圈，所述引导杆铰接于安装杆远离套袜管的端面，所述引导杆靠近套袜管的一端侧壁均贯穿有安装孔，所述弹性圈同时穿过若干引导杆的安装孔。

通过采用上述技术方案，在袜筒朝向套袜管内移动时，其带动引导杆转动，引导杆不会对袜筒的移动产生限制，从而使翻袜的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆铰接与套袜管的端面，所述安装杆的侧壁均贯穿有滑移槽，所述滑移槽远离套袜管轴线的内壁均固定连接有若干安装块，所述安装块远离套袜管的一端固定连接有抵接块，所述抵接块与滑移槽远离套袜管的轴线之间留有间隙，所述滑移槽内共同设置有限制机构。

通过采用上述技术方案，在袜筒的直径改变时可减小相邻引导杆之间的间距，从而使袜筒可套接于引导杆上，可对不同的袜子进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述限制机构包括若干限制杆、若干呈l型的套筒和驱动限制杆和套筒互相靠近的若干弹簧，所述限制杆的两端均开设有导向槽，所述套筒可置于导向槽内滑动，所述限制杆和套筒间隔设置且，所述弹簧分别置于导向槽内，所述弹簧的一端与滑移槽端面固定连接，所述弹簧的另一端与套筒端面固定连接。

通过采用上述技术方案，利用限制机构限制安装杆的位置，使安装杆杆不会随意移动，从而不会对袜子的移动产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块远离套袜管的端面开设有抵接槽，所述抵接槽将抵接块相对的两侧面贯穿，所述限制杆可置于抵接槽内。

通过采用上述技术方案，利用抵接槽对限制杆进行限制，使限制杆无法朝向远离抵接块的方向移动，从而使限制机构的使用过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽远离套袜管的侧壁均固定连接有限制块，所述限制块与抵接块之间留有间隙，所述限制杆可从限制块和抵接块之间通过。

通过采用上述技术方案，利用限制块对限制杆的位置进行进一步限定，使限制杆不易与安装块和抵接块脱离连接，从而使限制机构的使用过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述引导杆远离套袜管的一端开设有呈圆弧形的楔形面。

通过采用上述技术方案，引导杆的端面较为光滑，不会对袜筒的移动产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆远离套袜管轴线的端面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫可与引导杆抵接。

通过采用上述技术方案，引导杆的端面较为光滑，不会对袜筒的移动产生影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，利用导向机构对袜筒的套接产生导向，从而在将袜筒套接与套袜管上时不再需要对袜筒进行拉伸，使袜筒的弹性材料不会发生断裂；

2、利用限制机构和可转动的安装杆，使相邻引导杆之间的间距可调节，从而可对不同的袜子进行加工；

3、通过设置可转动的引导杆，从而使引导杆不会对袜筒的移动的产生影响。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示限制机构的示意图；

图3为图2的a部放大图。

附图说明：1、机架；2、翻袜机构；21、套袜管；22、出袜管；221、出袜口；23、气泵；24、三通管；25、第一阀门；26、第二阀门；27、限位气缸；271、按压块；28、盖板；29、驱动气缸；3、导向机构；31、引导杆；311、安装孔；312、楔形面；32、安装杆；321、滑移槽；322、安装块；323、抵接块；324、抵接槽；325、限制块；33、弹性圈；34、缓冲垫；4、限制机构；41、限制杆；42、套筒；421、套管；422、连接杆；423、导向槽；43、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种自动翻袜机，如图1所示，包括机架1，机架1连接有翻袜机构2，翻袜机构2包括使用螺栓与机架1连接的套袜管21、使用螺栓与机架1连接的出袜管22和用于制造负压的气泵23，出袜管22的一端和套袜管21的一端使用螺栓连接。气泵23使用螺栓固定与机架1侧面，其出风口使用螺栓连接有三通管24，三通管24远离气泵23的两个开口处分别固定连接有第一阀门25和第二阀门26，其连接有第一阀门25的一端使用螺栓固定于出袜管22远离套袜管21的一端，其连接有第二阀门26的一端使用螺栓固定于套袜管21侧壁，其可与套袜管21内腔连通。出袜管22上端侧壁使用螺栓连接有限位气缸27，限位气缸27的活塞杆穿过出袜管22侧壁，其活塞杆固定连接有按压块271，按压块271可与袜子抵接。出袜管22下端贯穿有其与内腔连通的出袜口221，出袜口221位于按压块271下方，且出袜管22下端铰接有将出袜口221封闭的盖板28，出袜管22下端连接有驱动气缸29，驱动气缸29的缸体与出袜管22下端铰接，活塞杆与盖板28铰接。如图2所示，套袜管21的开口处连接有导向机构3，导向机构3包括四根与套袜管21连接的引导杆31，引导杆31远离套袜管21的一端朝向套袜管21的轴线倾斜。将袜筒朝向引导杆31移动，从而使袜筒套接于四根引导杆31上，在将袜子套接于引导杆31上时不再需要将袜筒进行拉扯，从而使袜筒内的弹性材料不会超过其弹性限度而发生断裂，增加了袜子的使用寿命。

如图2所示，由于在将袜筒套接于引导杆31上之后，当袜子在负压的作用下进入套袜管21内时，引导杆31会对袜子的移动产生影响。因此导向机构还包括与套袜管21端面连接的安装杆32和限制引导杆31位置的弹性圈33。引导杆31铰接于安装杆32远离套袜管21的一端，且其靠近套袜管21的侧面可与安装杆32远离套袜管21轴线的端面抵接。引导杆31垂直于其铰接轴线的侧壁贯穿有安装孔311，安装孔311位于引导杆31靠近套袜管21的一端，弹性圈33同时穿过四个安装孔311，且其使引导杆31保持与安装杆32侧壁的紧贴。在袜筒朝向套袜管21内移动时，其带动引导杆31转动，引导杆31不会对袜筒的移动产生限制，从而使翻袜的过程更加方便。

如图3所示，由于不同的袜子的袜筒的直径是不同的，因此相邻引导杆31远离套袜管21的一端的间距也是不同的，因此安装杆32铰接于套袜管21的端面，其垂直于其铰接点的侧面贯穿有沿其长度方向的滑移槽321，滑移槽321远离套袜管21的侧面焊接有若干安装块322，安装块322之间的间距相等。安装块322远离套袜管21的侧面焊接有抵接块323，抵接块323与滑移槽321侧壁之间留有间隙，滑移槽321内共同连接有限制引导杆31位置的限制机构4。限制机构4包括四根限制杆41、四根呈l型的套筒42和驱动限制杆41和使套筒42相互靠近的八个弹簧43，限制杆41与套筒42其间隔设置。套筒42包括两根与限制杆41连接的套管421和将两根套管421连接的连接杆422，连接杆422的两端分别与一根套管421焊接，且两根套管421互相垂直。限制杆41两端均开设有导向槽423，套管421靠近限制杆41的端面固定连接有滑动杆，滑动杆可插置于导向槽423内滑动，且两者的轴线重合。弹簧43分别置于导向槽423内，且其一端使用胶水固定于导向槽423底面，其另一端使用胶水固定于套管421端面。且限制杆41可置于抵接块323和安装块322形成的空间内，且可与抵接块323抵接。在袜筒的直径改变时可减小相邻引导杆31之间的间距，之后利用限制机构4限制安装杆32的位置，从而使袜筒套接于引导杆31上的过程更加方便。

如图3所示，由于在使用限制机构4限制安装杆32的转动角度时，其在受到朝向远离套袜管21的方向的力时，其会与安装块322和抵接块323脱离连接，从而无法对安装杆32的位置进行限定。因此抵接块323远离套袜管21轴线的端面均开设有抵接槽324，抵接槽324将抵接块323相对的两侧面贯穿，限制杆41可置于抵接槽324内。利用抵接槽324对限制杆41进行限制，使限制杆41无法朝向远离抵接块323的方向移动，从而使限制机构4的使用过程更加稳定。

如图3所示，由于在套筒42与限制杆41分离时其会脱离限制槽的限制，从而与安装块322和抵接块323脱离，此时无法对安装杆32的位置进行限定。因此滑移槽321远离套袜管21轴线的端面焊接有限制块325，限制块325与抵接块323之间留有间隙，限制杆41可从限制块325和抵接块323之间通过。利用限制块325对限制杆41的位置进行进一步限定，使限制杆41不易与安装块322和抵接块323脱离连接，从而使限制机构4的使用过程更加稳定。

如图2所示，由于引导杆31远离套袜管21的端面的棱边处较为尖锐，此时会阻碍袜筒的移动。因此引导杆31远离套袜管21的端面的棱边处均开设有呈圆弧状的楔形面312，此时引导杆31的端面较为光滑，不会对袜筒的移动产生影响。

如图3所示，由于在袜筒进入套袜管21内之后，引导杆31会在弹性圈33施加的弹力的作用下与安装杆32抵接，此时其会与安装杆32产生撞击，从而使其与安装杆32产生变形。因此安装杆32远离套袜管21轴线的端面均黏连有缓冲垫34，缓冲垫34可与引导杆31抵接。引导杆31的端面较为光滑，不会对袜筒的移动产生影响。

工作原理：

工作时，将袜筒套接于引导杆31上，气泵23工作带动袜子进入出袜管22内，在袜子运动的过程中，引导杆31远离套袜管21的一端朝向套袜管21轴线方向转动，不会对袜子的移动产生限制。之后限位气缸27的活塞杆伸长，利用按压块271将袜子的一端固定，之后打开第二阀门26，关闭第一阀门25，使袜子的另一端朝向远离按压块271的方向移动，从而使袜子的变整齐，此时关闭第二阀门26，驱动气缸29带动盖板28向下转动，袜子通过盖板28下落，之后可对袜子进行包装。在袜子的中来改变从而导致袜筒直径改变之后，使限制杆41与套筒42互相分离，之后将限制杆41从抵接块323和限制块325之间的间隙内脱离，将限制杆41置于另外的安装块322和抵接块323形成的空间内，从而使调整了安装杆32的位置，使相邻引导杆31远离套袜管21的一端的间距减小，从而使袜筒可方便的套设于四根引导杆31上。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。