一种电子纹板机的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备的技术领域，尤其是涉及一种电子纹板机。

背景技术：

目前，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。完成开口动作的机构称为开口机构，多臂开口织机是采用“多臂开口”的织机。多臂开口机构通过多个升降的拉刀织制较复杂的小花纹织物，一般用16页综框，最多可达32页综框。

多臂开口机构包括纹板、阅读装置、提综以及回综装置。纹板是储存综框升降顺序的信息，以此根据综框信息对拉刀进行控制。阅读装置是将纹板信息转化成控制提综的动作的装置。提综、回综装置分别执行提综、回综动作，从而使拉刀往复运动。

传统多臂开口机构采用纹纸储存综框升降顺序的信息，通常都是由机械讯号机构检测纹纸上有孔无孔而控制拉刀动作，从而编织出布料。制作纹纸时操作人员按织物组织图、工艺图用打孔机在纸卡上打孔，一排最多20-24孔，每纬一排孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纹纸生产准备周期长，部分纹纸长达十多米，打孔后上机胶接也需要耗费大量时间，工艺改变后，综框升降顺序的信息需要更新，因此需要制作和更换纹纸，频繁更换纹纸增加了时间的耗费，使生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电子纹板机，减少工艺改变所耗费的时间，提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电子纹板机，包括机体、设置在机体上的面板、多个穿过面板与面板滑移连接的传动杆、设置在传动杆一端的滑块，以及驱动传动杆滑移的驱动件，所述驱动件包括多个设置在面板远离滑块一侧的套筒、滑移设置在套筒内的滑杆、设置在套筒内的电磁铁、设置在滑杆上的导磁块，以及套设在传动杆上的弹力件，所述套筒与传动杆一一对应，所述滑杆与传动杆连接且相互平行，所述弹力件的一端与面板连接，另一端与传动杆连接。

通过采用上述技术方案，电磁铁通电后产生磁力，以此吸附导磁块，使滑杆沿套筒靠近面板一端移动，滑杆带动传动杆传动，以此使滑块滑动并使拉刀动作，操作人员只需根据综框升降顺序的信息对电磁铁进行通电，省去制作纹纸的时间，提高生产效率；当拉刀需要复位时，电磁铁断电并使传动杆在弹力件的弹力作用下复位，从而使拉刀复位，以此实现拉刀的往复动作；同时电磁铁采用通电驱动，响应速度快，以此提高拉刀的动作效率，减少误差，提高加工的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆上套设有安装块，所述安装块远离滑杆的一侧插接配合有承接块，所述安装块与承接块之间夹持有套环，所述套环的一侧设置有与传动杆连接的连杆，一螺杆依次穿过所述承接块、套环与安装块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装块与承接块插接配合，螺杆穿过承接块、套环与安装块螺纹连接，以此固定套环，套环上的连杆与传动杆连接，以此实现连杆与滑杆的可拆卸连接，当连杆长期使用产生形变时方便连杆的更换，减少其他零件的更换，提高资源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆上设置有与连杆插接配合的限位环，所述限位环周向表面上穿设有螺栓，所述螺栓与限位环螺纹连接且其一端与连杆转动连接。

通过采用上述技术方案，由于滑杆的初始位置不变，传动杆在螺栓的反作用力的推动下沿远离面板方向移动，以此根据拉刀实际动作范围调节传动杆的伸缩范围，从而提高准确度。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与传动杆螺纹连接，所述传动杆上套设有抵紧滑块的螺帽，所述螺帽与传动杆螺纹连接，所述传动杆上位于螺帽与滑块之间套设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，当滑块转动时脱离传动杆，以此方便取出传动杆进行更换或对磨损后的滑块进行更换，同时当螺帽转动时抵紧滑块，通过防滑垫避免滑块打滑松动而影响电子纹板机的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述面板上开设有供传动杆穿过的通孔，所述传动杆上套设有弹性圈，所述弹性圈嵌设在通孔内壁上。

通过采用上述技术方案，面板上开设通孔，弹性圈用于增大密封性，避免颗粒物等杂质进入面板中使传动杆传动受阻，同时弹性圈具有良好的弹性，以此起到减震和降噪的作用，提高电子纹板机的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述面板上开设有导油孔，所述导油孔延伸至通孔内。

通过采用上述技术方案，导油孔用于注入润滑油，以此减少传动杆的磨损，同时减少传动杆与弹性圈的摩擦力，降低电磁铁的负荷。

本实用新型进一步设置为：所述导油孔内插接配合有表面开孔的过滤斗，所述导油孔上盖设有封盖，所述封盖与导油孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，导油孔内设置有过滤斗，过滤斗用于过滤润滑油，减少注油时落入导油孔内的杂质，避免颗粒物等杂质接触传动杆而增大传动杆的转动阻力，避免杂质进入面板内而影响传动杆的正常运转，从而保护传动杆；封盖用于封闭导油孔，减少杂质进入。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上开设有连通套筒内外的气孔，所述气孔与套筒靠面板的一侧底壁间隔设置。

通过采用上述技术方案，当滑杆移动时，气孔导出套筒内的气体，避免套筒内的气体受挤压而产生气压使滑杆受阻，以此提高滑杆的响应速度，提高电子纹板机的运行效率，减少误差；同时气孔与套筒靠面板的一侧底壁间隔设置，以此使滑杆移动至堵塞气孔时，套筒内残留的一部分气体受挤压而产生气压，对滑杆起到缓冲作用，减少滑杆与电磁铁碰撞产生的磨损，延长电磁铁的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.电磁铁吸附导磁块，使滑杆移动并带动传动杆传动，从而使拉刀动作；拉刀在弹力件的弹力作用下复位，以此实现拉刀的往复动作；同时电磁铁采用通电驱动，响应速度快，以此提高拉刀的动作效率，减少误差，提高加工的准确度；

2.螺杆穿过承接块、套环与安装块螺纹连接，以此固定套环，套环上的连杆与传动杆连接，以此实现连杆与滑杆的可拆卸连接，当连杆长期使用产生形变时方便连杆的更换，减少其他零件的更换，提高资源利用率；

3.由于滑杆的初始位置不变，传动杆在螺栓的反作用力的推动下沿远离面板方向移动，以此根据拉刀实际动作范围调节传动杆的伸缩范围，从而提高准确度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构爆炸示意图；

图3是图1中沿a-a线的剖面结构示意图；

图4是图3中b处的局部放大示意图，主要展示过滤斗。

附图标记：1、机体；11、面板；111、通孔；112、弹性圈；12、导油孔；121、过滤斗；122、封盖；2、传动杆；21、滑块；22、螺帽；23、防滑垫；24、驱动件；241、套筒；242、气孔；243、滑杆；244、电磁铁；245、导磁块；246、弹力件；3、安装块；31、套环；32、连杆；33、承接块；34、螺杆；4、限位环；41、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电子纹板机，包括机体1、设置在机体1上的面板11、多个穿过面板11与面板11滑移连接的传动杆2、设置在传动杆2一端的滑块21，以及驱动传动杆2滑移的驱动件24。机体1呈长方体状，位于多臂开口织机的一侧，面板11呈长方体状，且与拉刀相对。传动杆2呈圆柱体状，且传动杆2一端与拉刀抵紧，另一端与穿入机体1内，多个传动杆2沿机体1高度方向均匀间隔排布。

传动杆2靠滑块21的一端上设置有外螺纹，滑块21与传动杆2螺纹连接，以此方便取出传动杆2进行更换或对磨损后的滑块21进行更换。结合图2所示，传动杆2上套设有抵紧滑块21的螺帽22，螺帽22与传动杆2螺纹连接。且传动杆2上位于螺帽22与滑块21之间套设有防滑垫23，防滑垫23呈圆环状，且防滑垫23采用具有弹性的金属垫片，以此避免滑块21打滑松动而影响电子纹板机的正常运行。

面板11上开设有供传动杆2穿过的通孔111，通孔111呈圆形，且传动杆2上套设有弹性圈112，弹性圈112嵌设在通孔111内壁上，弹性圈112采用橡胶材质，橡胶具有良好的密封性，避免颗粒物等杂质进入面板11中使传动杆2传动受阻。同时弹性圈112具有良好的弹性，以此起到减震和降噪的作用，提高电子纹板机的稳定性。

参照图3，面板11上开设有导油孔12，导油孔12水平截面呈圆形，且导油孔12的长度方向与机体1高度方向一致且与传动杆2滑移方向垂直。导油孔12延伸至通孔111内，以此方便向通孔111内注入润滑油，减少传动杆2的磨损，同时减少传动杆2与弹性圈112的摩擦力，降低驱动件24的负荷，节省能耗。结合图4所示，导油孔12内插接配合有过滤斗121，过滤斗121表面星散开孔以过滤润滑油，以此减少注油时落入导油孔12内的杂质，避免颗粒物等杂质接触传动杆2而增大传动杆2的转动阻力，避免杂质进入面板11内而影响传动杆2的正常运转，从而保护传动杆2。导油孔12上盖设有封盖122，封盖122呈圆形，且与面板11位于导油孔12外的向上延伸部分螺纹连接，封盖122与导油孔12螺纹连接，封盖122用于封闭导油孔12，减少杂质进入。

参照图1、图2，驱动件24包括设置在面板11远离滑块21一侧的套筒241、滑移设置在套筒241内的滑杆243、设置在套筒241内的电磁铁244、设置在滑杆243上的导磁块245，以及套设在传动杆2上的弹力件246，套筒241、滑杆243、弹力件246、电磁铁244与导磁块245均与传动杆2一一对应，滑杆243与传动杆2连接且相互平行，弹力件246的一端与面板11连接，另一端与传动杆2连接。套筒241有多个且均呈长方体状，与机体1通过螺钉固定，内部中空，套筒241朝向面板11的一端封闭，另一端开口设置且朝向远离面板11一侧。

滑杆243呈圆柱体状，导磁块245呈圆柱体状且套设在滑杆243上，导磁块245与滑杆243插接配合且连接处通过强力胶粘接固定，导磁块245采用镍材质，镍具有良好的硬度与导磁性能，以此提高滑杆243的响应速度，从而提高传感的响应速度，提高纹板机的精确度。弹力件246采用弹簧，弹簧套设在传动杆2上，弹簧的两端分别与面板11、传动杆2焊接固定。电磁铁244具有通电产生磁性，断电失去磁性的特性，以此间断性得对导磁块245施加磁力，配合弹力件246的弹力作用使滑杆243往复运动，实现滑块21对拉刀的驱动，带动拉刀动作。

套筒241上开设有连通套筒241内外的气孔242，气孔242呈圆形，对应套筒241有两个，其中一个位于套筒241靠面板11的一侧且与套筒241内部底壁间隔设置，另一个位于套筒241远离面板11一侧且与其内部底壁间隔设置。当滑杆243移动时，气孔242导出套筒241内的气体，避免套筒241内的气体受挤压而产生气压使滑杆243受阻，以此提高滑杆243的响应速度，提高电子纹板机的运行效率，减少误差。同时气孔242与套筒241靠面板11的一侧底壁间隔设置，以此使滑杆243移动至堵塞气孔242时，套筒241内残留的一部分气体受挤压而产生气压，对滑杆243起到缓冲作用，减少滑杆243与电磁铁244碰撞产生的磨损，延长电磁铁244的使用寿命。

滑杆243远离面板11一端套设有安装块3，滑杆243与安装块3通过强力胶粘接固定，安装块3远离滑杆243的一侧插接配合有承接块33，安装块3与承接块33之间夹持有套环31，安装块3与承接块33均呈圆柱体状，套环31中心处开孔，一螺杆34依次穿过承接块33、套环31与安装块3螺纹连接，以此固定套环31。套环31的一侧设置有与传动杆2连接的连杆32，连杆32与套环31一体成型，以此实现连杆32与滑杆243的可拆卸连接，当连杆32长期使用产生形变时方便连杆32的更换，减少其他零件的更换，提高资源利用率。

传动杆2远离滑块21的一端一体设置有与连杆32插接配合的限位环4，连杆32与传动杆2相垂直。限位环4呈椭圆环状，其周向表面上穿设有螺栓41，螺栓41与限位环4所在面平行，螺栓41与限位环4螺纹连接且其一端穿入限位环4与连杆32转动连接。由于滑杆243的初始位置不变，传动杆2在螺栓41的反作用力的推动下沿远离面板11方向移动，以此根据拉刀实际动作范围调节传动杆2的伸缩范围，从而提高准确度。

本实施例的实施原理为：操作人员只需根据多臂开口织机的运行要求与拉刀的动作规律，对每个电磁铁244进行单独通电。通电后的电磁铁244产生磁力，以此吸附导磁块245，使滑杆243沿套筒241靠近面板11一端移动，滑杆243带动传动杆2传动，以此使滑块21滑动并推动拉刀，使拉刀动作。当拉刀需要复位时，电磁铁244断电并使传动杆2在弹力件246的弹力作用下复位，从而使拉刀复位，以此实现拉刀的往复动作。同时电磁铁244采用通电驱动，响应速度快，以此提高拉刀的动作效率，减少误差，提高加工的准确度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。