一种布料毛边机的制作方法

本实用新型涉及一种制造布料边缘的毛边机器，尤其涉及一种自动制造布料边缘的毛边机器。

背景技术：

布料作为制造衣服的较为常见材料，随着流行化趋势的增强，越来越多的厂商将布料边缘设计成带有毛边的样式，但市面上的大部分的布料毛边都是通过工人用铁爪对布料边缘进行来回抓加工而成，其生产效率较低，同时人工成本又较高，并且在布料制造毛边过程中容易造成毛边参差不齐，造成布料毛边打卷甚至直接损坏布料的情况，产品质量差，无法满足人们的需求。目前，市面上也无此类自动制造布料边缘的毛边机器，随着时尚经济发展，急需该类机器。

技术实现要素：

根据市场的急需，本实用新型是为补充技术空白而提供的快捷高效的一种布料毛边机，对加工布料制造出毛边，且毛边工整并具有美观性的全自动布料毛边加工的机器。

达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种布料毛边机，包括盖板a、机架底箱、隔离板、送料同步带、同步带轮、送料步进电机、步进电机、丝杆、固定块、底板b、导轨、滑块、机座底板、机座、主动机、同步带、带轮、轴、曲柄、连杆、定位杆、定位套、拉杆、耙子、机头、横臂、机器头部、双轴气缸、盖子、压脚、齿板、底板a、盖板b、毛绒漏斗；所述的盖板a安装在机架底箱前侧，盖板a为长方形金属板；隔离板安装在机架底箱偏前部，隔离板呈“凹”字形状结构，隔离板将机架底箱分为前后两部分，机架底箱前部、隔离板和盖板a形成箱子结构；所述的机架底箱前部内安装有送料同步带、同步带轮；所述的同步带轮有三个，其中两个同步带轮安装在隔离板的前面上方，隔离板前面上方的两个同步带轮为同一条水平线设置，第三个同步带轮安装在隔离板的前面下方；送料步进电机安装在背面，且送料步进电机的主轴前端穿过隔离板，第三同步带轮固定在送料步进电机主轴前端，所述的这三个同步带轮排列形成倒“品”字结构，所述的这三个同步带轮的大小结构一样；所述的送料同步带套在所述的三个同步带轮上；底板a的后端设计有凸角，整块底板a呈“凸”字型，底板a的凸角穿过送料同步带与隔离板的凹部连接，所述的“凸”角宽度与隔离板的凹部宽度一样。

送料步进电机的旁边安置步进电机，所述的步进电机安装在机架底箱的后部，所述的步进电机的主轴前端连接丝杆；所述的丝杆连接固定块，固定块设有螺丝孔，固定块套在丝杆上，固定块焊接在机座底板前侧；底板b的上方安装两条导轨，所述的两条导轨分别安装在底板b上表面的两边，所述的两条导轨为平行结构，所述的底板b为方形的金属块；两条导上各分别安装两块滑块，所述的四块滑块固定在机座底板下端面。

所述的机座底板为方形的金属板，机座底板上固定安装机座，所述的机座整体呈“l”字形状，所述的机座上部安装有主动机、同步带、带轮；所述的带轮有上下两个轮，上下两个带轮大小结构一样，两个带轮在机座一侧呈斜线安装；所述主动机安装在机座另一侧，主动机主轴穿过机座，位于上方的带轮紧固在主动机主轴前端，所述的同步带套在上下两个带轮上；所述的下方带轮通过轴连接曲柄，曲柄为椭圆形结构，曲柄位于主动机同侧下方；曲柄外侧安装连杆，连杆为长条形状结构，连杆前端连接拉杆，拉杆为长条结构，所述的拉杆的中部套有定位套，所述定位套为圆台形状结构，拉杆后端安装到连杆上，拉杆前端安装耙子，耙子的耙齿有尖钉，整条拉杆与耙子组合成倒“7”字形状结构；连杆的外侧安装定位杆，定位杆为反“z”字形结构，所述的定位杆后端固定在机座上，所述的定位杆前端内侧连接定位套。

机头位于机架底箱上方，机头与机架底箱为一体结构；所述机头前部安装横臂，横臂前端安装机器头部装置，机器头部装置包括机器头部、双轴气缸及盖子；所述机器头部为空心框架结构，机器头部上端有一个圆孔，机器头部下端有三个圆形孔且这三个圆孔呈正三角形排列，所述的机器头部下端三个圆孔中的外侧圆孔与机器头部上端的圆孔处于同一竖直线上，所述的机器头部下端三个圆孔中的内侧两个圆孔处于同一水平线上，处于同一竖直线上的两个圆孔的结构大小一样，处于同一水平线的两个圆孔的结构大小一样；机器头部内部安装双轴气缸，所述的双轴气缸下部连接两支轴，所述的两支轴分别穿过机器头部下端的内侧两个圆孔；所述的盖子盖在机器头部外端，盖子的形状结构与机器头部形状结构吻合；所述的双轴气缸的两支轴与下方压脚连接，所述的压脚为梯形结构，压脚上端安装有长条圆柱，所述的长条圆柱穿过机器头部上端圆孔与下端外侧圆孔。

齿板位于压脚下方，齿板安装在底板a上方，齿板中间部分有一槽孔，所述的槽孔为长方形状，所述的槽孔宽度与送料同步带宽度一样，所述的槽孔长度与隔离板前面上方两个同步带轮的两圆心之间长度一样；所述的齿板后端设有梳齿结构，齿板的梳齿数量与耙子的耙齿数量相对应；所述齿板后方安装盖板b，盖板b前侧设有凹形口，整块盖板b为“凹”字形状结构，盖板b的凹形口正对着齿板的梳齿结构，所述的压脚位于所述的梳齿结构和凹形口上方，所述的盖板b安装在机架底箱后部分上方，盖板b的凹形口正下方安装有毛绒漏斗，所述的毛绒漏斗为倒梯形状结构，毛绒漏斗安装在机架底箱内后部。

本实用新型具有下列优点：本实用新型的布料毛边机，结构简单，操作方便，通过耙子的来回曲轴运动，从而达到在布料边缘制造毛边的目的，且制造出的毛边较为工整，毛边长度一致，解决了工人操作的效率低的问题，提高企业生产率。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型本正视图；

图3为本实用新型侧面视图；

图4为本实用新型整体结构示意图；

图5为本实用新型内芯结构的前视示意图；

图6为本实用新型内芯结构的右视示意图;

图7为本实用新型内芯结构的左视示意图；

图8为本实用新型曲杆结构示意图。

图中：1、盖板a；101、机架底箱；102、隔离板；2、送料同步带；3、同步带轮；4、送料步进电机；5、步进电机；6、丝杆；7、固定块；8、底板b；9、导轨；10、滑块；11、机座底板；12、机座；13、主动机；14、同步带；15、带轮；151、轴；16、曲柄；17、连杆；18、定位杆；19、定位套；20、拉杆；21、耙子；22、机头；221、横臂；23、机器头部；24、双轴气缸；25、盖子；26、压脚；27、齿板；28、底板a；29、盖板b；30、毛绒漏斗。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图所示，本实用新型的一种布料毛边机，包括盖板a1、机架底箱101、隔离板102、送料同步带2、同步带轮3、送料步进电机4、步进电机5、丝杆6、固定块7、底板b8、导轨9、滑块10、机座底板11、机座12、主动机13、同步带14、带轮15、轴151、曲柄16、连杆17、定位杆18、定位套19、拉杆20、耙子21、机头22、横臂221、机器头部23、双轴气缸24、盖子25、压脚26、齿板27、底板a28、盖板b29、毛绒漏斗30；所述的盖板a1安装在机架底箱101前侧，盖板a1为长方形金属板，盖板a1保护机架底箱101；隔离板102安装在机架底箱101偏前部，隔离板102呈“凹”字形状结构，隔离板102将机架底箱101分为前后两部分，机架底箱101前部、隔离板102和盖板a1形成箱子结构；所述的机架底箱101前部内安装有送料同步带2、同步带轮3；所述的同步带轮3有三个，其中两个同步带轮3安装在隔离板102的前面上方，这隔离板102前面上方的两个同步带轮3为同一条水平线设置，第三个同步带轮3安装在隔离板102的前面下方；送料步进电机4安装在隔离板102背面，且送料步进电机4的主轴前端穿过隔离板102，第三同步带轮3固定在送料步进电机4主轴前端，所述的这三个同步带轮3排列形成倒“品”字结构，所述的这三个同步带轮3的大小结构一样；所述的送料同步带2套在所述的三个同步带轮3上，所述的送料步进电机4运行，第三同步带轮3转动通过送料同步带2带动隔离板102前面上方的两个同步带轮3转动，使送料同步带2循环运行；底板a28的后端设计有凸角，整块底板a28呈“凸”字型，底板a28的凸角穿过送料同步带2与隔离板102的凹部连接，所述底板a28的“凸”角宽度与隔离板102的凹部宽度一样，底板a28的凸角托起送料同步带2，使送料同步带2运行稳定。

送料步进电机4的旁边安置步进电机5，所述的步进电机5安装在机架底箱101的后部，所述的步进电机5的主轴前端连接丝杆6；所述的丝杆6连接固定块7，固定块7中间设有螺丝孔，固定块7套在丝杆6上，固定块7焊接在机座底板11前侧；底板b8的上方安装两条导轨9，所述的两条导轨9分别安装在底板b8上表面的两边，所述的两条导轨9为平行结构，所述的底板b8为方形的金属块且起底座作用；两条导轨9上各分别安装两块滑块10，所述的四块滑块10固定在机座底板11下端面，步进电机5运行，丝杆6转动使固定块7带动机座底板11移动，机座底板11带动的四块滑块10在两条导轨9上滑动，步进电机5主轴正转带动丝杆6正转、丝杆6正转带动机座底板11前进，步进电机5主轴反转带动丝杆6反转、丝杆6反转带动机座底板11后退。

所述的机座底板11为方形的金属板，机座底板11上固定安装机座12，机座底板11起到承载机座12的作用，所述的机座12整体呈“l”字形状，所述的机座12上部安装有主动机13、同步带14、带轮15；所述的带轮15有上下两个轮，上下两个带轮大小结构一样，两个带轮15在机座12一侧呈斜线安装；所述主动机13安装在机座12另一侧，主动机13主轴穿过机座12，位于上方带轮15紧固在主动机13主轴前端，所述的同步带14套在上下两个带轮15上，主动机13运行，上方带轮15转动通过同步带14带动下方带轮15转动，下方带轮5转动使同步带14循环运行；所述的下方带轮15通过轴151连接曲柄16，曲柄16的椭圆形结构，曲柄16位于主动机13同侧下方；当主动机13运行时，上方带轮15带动下方带轮15，下方带轮15运转带动曲柄16运作；曲柄16外侧安装连杆17，连杆17为长条形状结构，连杆17前端连接拉杆20，拉杆20为长条结构，所述的拉杆20的中部套有定位套19，所述定位套19为圆台形状结构，拉杆20后端安装到连杆17上，拉杆20前端安装耙子21，耙子21的耙齿有尖钉，整条拉杆20与耙子21组合成倒“7”字形状结构；连杆17的外侧安装定位杆18，定位杆18为反“z”字形结构，所述的定位杆18后端固定在机座12上，定位杆18前端内侧连接定位套19，定位杆18起到确保拉杆20在定位套19中运行支撑的作用，曲柄16、连杆17、定位杆18、定位套19、拉杆20构成曲杆结构。曲柄16运动依据曲柄旋转工作原理，曲柄16运动带动连杆17及拉杆20工作，形成曲柄16进行一个运动周期带动拉杆20一抬头推进及一低头平稳后退的一个工作周期。曲柄16是按照顺时针运转，由于曲柄16的椭圆形结构，曲柄16运转时会由横直径一头低端点往中间直径高端点转动、再向横直径另一头低端点的周期转动，曲柄16这样转动会带动及推动拉杆20的前端抬头和低头、及带动拉杆20前进和平稳后退活动。同时，步进电机5主轴正反转带动丝杆6正反转、丝杆6正反转带动机座底板11前进与后退，使整条拉杆20及耙子21也跟着机座底板11前进与后退。

机头22位于机架底箱101上方，机头22与机架底箱101为一体结构；所述机头22前部安装横臂221，横臂221前端安装机器头部装置，机器头部装置包括机器头部23、双轴气缸24及盖子25；所述机器头部23为空心框架结构，机器头部23上端有一个圆孔，机器头部23下端有三个圆形孔且这三个圆孔呈正三角形排列，所述的这三个圆孔中的外侧圆孔与机器头部23上方的圆孔处于同一竖直线上，所述的这三个圆孔中的内侧两个圆孔处于同一水平线上，处于同一竖直线上的两个圆孔的结构大小一样，处于同一水平线的两个圆孔的结构大小一样；机器头部23内部安装双轴气缸24，所述的双轴气缸24下部连接两支轴，所述的两支轴分别穿过机器头部23下端的内侧两个圆孔；所述的盖子25盖在机器头部23外端，盖子25的形状结构与机器头部23形状结构吻合；所述的双轴气缸24的两支轴与下方压脚26连接，所述的压脚26为梯形结构，压脚26上端安装有长条圆柱，所述的长条圆柱穿过机器头部23下端圆孔与上端外侧圆孔，双轴气缸24启动运行使压脚26在长条圆柱上做上下移动。

齿板27位于压脚26下方，齿板27安装在底板a28上方，齿板27中间部分有一槽孔，所述的槽孔为长方形状，所述的槽孔宽度与送料同步带2宽度一样，所述的槽孔长度与隔离板102前面上方两个同步带轮3的两圆心之间长度一样，送料同步带2在所述的槽孔内有运行经过；所述的齿板27后端设有梳齿结构，齿板27的梳齿数量与耙子21的耙齿数量相对应，方便耙齿运行；所述齿板27后方安装盖板b28，盖板b28前侧设有凹形口，整块盖板b28为“凹”字形状结构，盖板b28的凹形口正对着齿板27的梳齿结构，所述的压脚26位于所述的梳齿结构和凹形口上方，所述的盖板b28安装在机架底箱101后部分上方，盖板b28的凹形口正下方安装有毛绒漏斗30，所述的毛绒漏斗30为倒梯形状结构，毛绒漏斗30安装在机架底箱101内后部，毛绒漏斗30用于收集毛绒。

工作运行时，先在设备的机器上设置好所需布料长度，再将布料的边缘放置在齿板的送料同步带上，接通电源，启动机器，送料同步带工作使布料达到送布目的；步进电机和主动机同时运作，步进电机通过丝杆运行带动机座底板11前进与后退，使机座移动，主动机运行，带轮带动曲柄工作，曲柄工作带动连杆与拉杆工作，定位杆、定位套支撑拉杆，拉杆运行带动耙子工作；压脚在双轴气缸的作用下向布料压紧，主动机的工作使耙子做曲轴运动，利用耙子的来回抓动作，把压脚下的布料横纱拉掉，从而达到在布料边缘制造毛边的目的，最后产生的布料毛绒线掉落到盖板b凹形口下方的毛绒漏斗中；紧接着，压脚在双轴气缸的继续作用下松开被压紧的布料，布料又被送料同步带工作带动，继续下一轮工作，自动化生产程度高。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。