一种缝纫包缝拉筒的制作方法

[技术领域]

本实用新型涉及缝纫领域，具体涉及一种缝纫包缝拉筒。

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背景技术：
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现有的包缝工序是先使用电脑平车将床单面布和床单头拼缝到一起，拼缝后翻面，然后使用电脑平车在背面压一条0.5cm的明线，需要以上两道工序，不能直接一道工序车两条线出来。

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技术实现要素：
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为了克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种缝纫包缝拉筒，能将现有包缝技术的两道工序合并为一道工序。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种缝纫包缝拉筒，包括拉筒本体，所述拉筒本体包括第一止口折叠部，第二止口折叠部，止口间距调节部和固定部，所述固定部和第一止口折叠部，第二止口折叠部相连，所述止口间距调节部设于固定部上，与第一止口折叠部相连，所述第一止口折叠部和第二止口折叠部相匹配。

进一步地，所述第一止口折叠部为方形片状，其一端与止口间距调节部相连，相邻一端向外延伸形成延伸部，所述延伸部向内弯曲形成第一弯曲部，所述第一弯曲部向外延伸形成第二弯曲部，所述第二弯曲部继续向外延伸形成第三弯曲部，所述第三弯曲部延伸止于延伸部的末端，所述第三弯曲部的外径大于第一弯曲部和第二弯曲部外径之和，所述第一弯曲部，第二弯曲部和第三弯曲部形成一个弯曲状空心开口结构。

进一步地，所述第二止口折叠部为直角梯形片状，其直角侧边与固定端相连，其长底端延伸出一折段，所述折段与第一弯曲部匹配，两者之间存在间隙。

进一步地，所述止口间距调节部与固定部连接处设有螺钉槽，止口间距调节部与第一止口折叠部相连处为与固定部垂直的凸台。

进一步地，所述固定部设有多个螺钉槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种缝纫包缝拉筒，可以将原来的包缝两道工序合并为一道工序，减少了车缝操作，同时减少了工人因车缝两道线而将产品翻面的动作，提高了车缝效率，并且使用拉筒后生产产品两条车缝线相对平齐，无明显的大小不平整止口。

[附图说明]

图1示出本实用新型实施例的立体图；

图2示出本实用新型实施例的前视图；

图3示出本实用新型实施例的俯视图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1-2所示一种缝纫包缝拉筒，包括拉筒本体，拉筒本体包括第一止口折叠部1，第二止口折叠部2，止口间距调节部3和固定部4，固定部4和第一止口折叠部1，第二止口折叠部2相连，止口间距调节部3设于固定部4上，与第一止口折叠部1相连，第一止口折叠部1和第二止口折叠部2相匹配。

其中，第一止口折叠部1为方形片状，其一端与止口间距调节部相连，相邻一端向外延伸形成延伸部11，延伸部11向内弯曲形成第一弯曲部12，第一弯曲部12向外延伸形成第二弯曲部13，第二弯曲部13继续向外延伸形成第三弯曲部14，第三弯曲部14延伸止于延伸部11的末端，第三弯曲部14的外径大于第一弯曲部12和第二弯曲部13外径之和，第一弯曲部12，第二弯曲部13和第三弯曲部14形成一个弯曲状空心开口结构。

其中，第二止口折叠部2为直角梯形片状，其直角侧边与固定端相连，其长底端延伸出一折段21，所述折段21与第一弯曲部12匹配，两者之间存在间隙。

其中，止口间距调节部3与固定部4连接处设有螺钉槽41，止口间距调节部3与第一止口折叠部1相连处为与固定部4垂直的凸台31。通过调节止口间距调节部3螺钉槽41的位置，来调节第一止口折叠部1，第二止口折叠部2两者之间的距离。

其中，固定部4设有多个螺钉槽41。固定部通过螺钉固定在双针车上。

使用方法：将拉筒固定在双针车压脚前，分别将床单头和床单面包缝侧的止口分别折在拉筒中，使用双针车一次性车缝两道线，完成包缝工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。