一种吸水棉裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及吸水棉生产设备技术领域，尤其涉及一种吸水棉裁剪装置。

背景技术：

吸水棉因为其具有良好的吸水性能和锁水性能，而在现在的医疗和日常用品生产领域中广泛应用，例如医用吸水垫、医用吸血棉、尿不湿等，在生产吸水棉时，需要对成卷的吸水棉进行裁剪，将其裁剪成规定的大小，进行包装，然而，现有的吸水棉裁剪装置每次只能通过一个裁剪刀进行一次裁剪，裁剪效率低，且裁剪时，吸水棉不固定，易导致裁剪边倾斜，最后成品的吸水棉型号不符合规定的情况出现，针对上述问题，我们提出一种吸水棉裁剪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种吸水棉裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吸水棉裁剪装置，包括箱体、裁剪通道、裁剪刀和plc控制器，所述箱体上设置有一个竖直的裁剪通道，所述箱体顶端焊接的支撑架位于裁剪通道的一侧，且所述裁剪通道顶端开口的同一侧上通过轴承安装有承接辊，所述支撑架上安装有辊轴，所述辊轴的尾端连接有伺服电机；

所述裁剪通道的上部另一侧还安装有若干个压辊，每相邻的两个所述压辊之间均通过皮带连接在一起，所述压辊的下方还放置有压板，所述压板通过两个横向的伸缩杆连接在箱体内部，所述伸缩杆上还套设有弹簧；

两个所述伸缩杆之间还通过螺栓固定有横向的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞端安装有推板，所述推板位于压板的外侧；

所述压板上设置有若干个刀槽，所述压板的对面还设置有移动杆，所述移动杆上安装有若干个与刀槽对应的裁剪刀，所述移动杆安装在移动气缸的活塞端，所述移动气缸通过螺栓固定在箱体上。

优选的，每个所述压辊的一端均安装有从动皮带轮，每相邻的两个所述压辊上的从动皮带轮还通过皮带连接在一起，所述箱体内通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮与位于最下方的这个压辊上的从动皮带轮通过皮带连接在一起。

优选的，每个所述裁剪刀均位于裁剪通道一侧设置的裁剪槽中，所述裁剪槽正对压板上的刀槽。

优选的，所述裁剪通道的底端连通收集槽，所述收集槽中放置有收集箱。

优选的，所述压板的内侧下方安装有光电开关，所述光电开关通过导线连接plc控制器，所述plc控制器安装在箱体的外侧，所述plc控制器通过导线连接电机、伸缩气缸、移动气缸和伺服电机。

优选的，所述plc控制器为s7-300可编程逻辑控制器，所述箱体自带有电源插头。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吸水棉裁剪装置，具备以下有益效果：

(1)、该新型的吸水棉裁剪装置通过压辊紧压吸水棉，不仅可以将吸水棉向下输送进行裁剪，而且还可以将卷边的吸水棉压直，有利于后续的裁剪工作，避免吸水棉卷边造成的裁剪边倾斜的情况出现。

(2)、该新型的吸水棉裁剪装置还通过压板紧压吸水棉，之后利用移动气缸带动移动杆上的多个裁剪刀进行左右移动，进而裁剪吸水棉，一次可以裁剪出多个符合规定的成品，裁剪效率高，且压板可以紧压吸水棉，避免裁剪时吸水棉跑偏。

(3)、该新型的吸水棉裁剪装置可以通过光电开关感应有无吸水棉进而控制整个装置工作，自动化能力强，工作效率高，有利于生产吸水棉。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吸水棉裁剪装置的主观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吸水棉裁剪装置的箱体俯视图；

图3为本实用新型提出的一种吸水棉裁剪装置的箱体内部横向剖面图；

图中：1、箱体；2、裁剪通道；3、支撑架；4、辊轴；5、承接辊；6、压辊；7、从动皮带轮；8、皮带；9、电机；10、主动皮带轮；11、压板；12、刀槽；13、伸缩杆；14、弹簧；15、伸缩气缸；16、推板；17、移动气缸；18、移动杆；19、裁剪刀；20、裁剪槽；21、光电开关；22、收集槽；23、收集箱；24、plc控制器；25、料卷；26、吸水棉本体；27、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-3所示，一种吸水棉裁剪装置，包括箱体1、裁剪通道2、裁剪刀19和plc控制器24，箱体1上设置有一个竖直的裁剪通道2，箱体1顶端焊接的支撑架3位于裁剪通道2的一侧，且裁剪通道2顶端开口的同一侧上通过轴承安装有承接辊5，支撑架3上安装有辊轴4，辊轴4的尾端连接有伺服电机27；

将料卷25放置在辊轴4上，利用伺服电机27带动辊轴4上的料卷25转动，即可放出吸水棉本体26，使吸水棉本体26通过承接辊5进入裁剪通道2中进行裁剪。

裁剪通道2的上部另一侧还安装有若干个压辊6，每相邻的两个压辊6之间均通过皮带8连接在一起，压辊6的下方还放置有压板11，压板11通过两个横向的伸缩杆13连接在箱体1内部，伸缩杆13上还套设有弹簧14；

两个伸缩杆13之间还通过螺栓固定有横向的伸缩气缸15，伸缩气缸15的活塞端安装有推板16，推板16位于压板11的外侧；

压辊6可以压直吸水棉本体26，避免吸水棉本体26卷边，之后，利用伸缩气缸15带动推板16移动，使推板16推动压板11移动，紧压吸水棉本体26，避免裁剪时，吸水棉本体26跑偏。

压板11上设置有若干个刀槽12，压板11的对面还设置有移动杆18，移动杆18上安装有若干个与刀槽12对应的裁剪刀19，移动杆18安装在移动气缸17的活塞端，移动气缸17通过螺栓固定在箱体1上。

利用移动气缸17带动移动杆18上的裁剪刀19左右移动，使裁剪刀19在刀槽12中移动，进而可以一次裁剪多个吸水棉成品。

实施例2

如图1-3所示，每个压辊6的一端均安装有从动皮带轮7，每相邻的两个压辊6上的从动皮带轮7还通过皮带8连接在一起，箱体1内通过螺栓安装有电机9，电机9的输出端安装有主动皮带轮10，主动皮带轮10与位于最下方的这个压辊6上的从动皮带轮7通过皮带8连接在一起。

电机9通过主动皮带轮10、皮带8和从动皮带轮7组成的传动机构，可以同步带动多个压辊6转动，使其向下传送吸水棉本体26，以便于裁剪吸水棉本体26。

每个裁剪刀19均位于裁剪通道2一侧设置的裁剪槽20中，裁剪槽20正对压板11上的刀槽12。

可以使裁剪刀19在对齐的裁剪槽20和刀槽12中移动，进行裁剪吸水棉本体26。

裁剪通道2的底端连通收集槽22，收集槽22中放置有收集箱23，可以利用收集箱23收集裁剪好的吸水棉成品。

压板11的内侧下方安装有光电开关21，光电开关21通过导线连接plc控制器24，plc控制器24安装在箱体1的外侧，plc控制器24通过导线连接电机9、伸缩气缸15、移动气缸17和伺服电机27。

plc控制器24为s7-300可编程逻辑控制器，可以同时控制多个不同设备进行工作，是现在工业生产中使用最为广泛的控制器，箱体1自带有电源插头，可以连接电源插座，给装置通电。

具体的，将料卷25放在辊轴4上，并将料卷25上的吸水棉本体26通过承接辊5承接后，导入裁剪通道2中，装置通电后，开始工作，此时，

plc控制器24控制伺服电机27和电机9工作，伺服电机27带动辊轴4上的料卷25放出吸水棉本体26，电机9带动多个压辊6同时转动，向下传送吸水棉本体26，并压直吸水棉本体26，当光电开关21感应到吸水棉本体26时，其传送信号给plc控制器24，plc控制器24立即控制伸缩气缸15伸长，伺服电机27和电机9暂停工作，推板16向裁剪通道2的另一侧推动压板11，使压板11紧压吸水棉本体26，此时，弹簧14被拉伸；

之后，移动气缸17移动一次，并带动移动杆18上的多个裁剪刀19在对齐的裁剪槽20和刀槽12中移动，进行裁剪吸水棉本体26，当移动气缸17复位后，plc控制器24控制伸缩气缸15回缩复位，伺服电机27和电机9再次工作，推板16复位，压板11在弹簧14的弹力作用下，松开吸水棉本体26，此时，裁剪后的吸水棉成本即可掉落在收集槽22的收集箱23中收集，当光电开关21再次感应吸水棉本体26存在时，重复上述步骤。

需要说明的是，本实用新型的吸水棉裁剪装置的自动化能力强，通过压辊6紧压吸水棉，不仅可以将吸水棉向下输送进行裁剪，而且还可以将卷边的吸水棉压直，有利于后续的裁剪工作，避免吸水棉卷边造成的裁剪边倾斜的情况出现；之后通过压板11紧压吸水棉，利用移动气缸17带动移动杆18上的多个裁剪刀19进行左右移动，进而裁剪吸水棉，一次可以裁剪出多个符合规定的成品，裁剪效率高，且压板11可以紧压吸水棉，避免裁剪时吸水棉跑偏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。