一种玻璃纤维自粘带浸染系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维自粘带技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维自粘带浸染系统。

背景技术：

玻璃纤维自粘带用作两个石膏板之间或石膏板和其它建筑元件之间的连接元件是已知的。这些玻璃网有时是自粘合的。它们放置在合适位置上并粘合地交迭在两个相邻的石膏板之间的连接区域上，然后大体用石膏进行覆盖。

一般的为了玻璃纤维自粘带的强度要求需要将玻璃纤维自粘带进行在特制的染料中进行浸染，一般的浸染方式采用的是静置浸染的方式和采用圆柱状的玻璃纤维自粘带缠绕辊，容易导致浸染时间长，浸染效果不佳，尤其是采用圆柱状的玻璃纤维自粘带使得各层自粘带之间过于紧密导致浸染效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维自粘带浸染系统，能够解决一般的自粘带浸染采用静置的染液浸染和采用圆柱状的缠绕辊导致浸染时间长，效率低，浸染效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种玻璃纤维自粘带浸染系统，其创新点在于：包括浸染架、浸染辊和浸染池；所述浸染架沿着竖直方向进出浸染池，所述浸染辊设置在浸染架上；

所述浸染架包括t型主架和承载支架；所述t型主架包括横梁、纵梁，所述纵梁垂直设置在横梁上形成t型结构；所述承载支架呈十字型结构且承载支架的中心连接在t型主架的纵梁上；所述承载支架上垂直设置有若干与浸染辊配合的定位柱；

所述浸染辊的轴线方向设置有与承载支架配合的通孔，所述浸染辊嵌套设置在定位柱上，所述浸染辊为变径结构，所述浸染辊的辊体轴向上的直径自中心向两端逐渐减小；所述浸染辊的辊体表面设置双螺旋结构，所述双螺旋结构在辊体轴线方向对称设置有一对螺旋状凸起，且该对螺旋状凸起沿辊体轴线延伸且螺旋方向相反；

所述浸染池包括染料箱、驱动电机、叶片泵和电磁控制阀；所述染料箱上设置有半开式箱盖，所述驱动电机与叶片泵均设置在染料箱的箱盖上，所述驱动电机的输出端与叶片泵之间通过联轴器相连，所述叶片泵的一端通管道伸入在染料箱内，所述叶片泵的另一端至少设置有一喷射管且电磁控制阀设置在喷射管的输入端上；所述喷射管延伸至染料箱的内壁的两侧，通过驱动电机带动叶片泵在染料箱内形成染料的对流。

进一步的，所述叶片泵上伸入在染料箱内的管道端部设置有过滤器。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过采用变径式的浸染辊，使得缠绕在浸染辊上的玻璃纤维自粘带之间的致密度不高，这样更加容易实现浸染辊上的玻璃纤维自粘带浸染；通过采用驱动电机带动的叶片泵促进染料箱内的染料流动，加快浸染，降低浸染时间，提高浸染效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种玻璃纤维自粘带浸染系统的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种玻璃纤维自粘带浸染系统，包括浸染架1、浸染辊2和浸染池3；所述浸染架1沿着竖直方向进出浸染池3，所述浸染辊2设置在浸染架1上。

浸染架1包括t型主架11和承载支架12；所述t型主架11包括横梁、纵梁，所述纵梁垂直设置在横梁上形成t型结构；所述承载支架12呈十字型结构且承载支架12的中心连接在t型主架11的纵梁上；所述承载支架12上垂直设置有若干与浸染辊2配合的定位柱。

浸染辊2的轴线方向设置有与承载支架12配合的通孔，所述浸染辊2嵌套设置在定位柱上，所述浸染辊2为变径结构，所述浸染辊2的辊体轴向上的直径自中心向两端逐渐减小；所述浸染辊2的辊体表面设置双螺旋结构，所述双螺旋结构在辊体轴线方向对称设置有一对螺旋状凸起，且该对螺旋状凸起沿辊体轴线延伸且螺旋方向相反。

浸染池3包括染料箱31、驱动电机32、叶片泵33和电磁控制阀34；所述染料箱31上设置有半开式箱盖，所述驱动电机32与叶片泵33均设置在染料箱31的箱盖上，所述驱动电机32的输出端与叶片泵33之间通过联轴器相连，所述叶片泵33的一端通管道伸入在染料箱31内，所述叶片泵33的另一端至少设置有一喷射管35且电磁控制阀34设置在喷射管35的输入端上；所述喷射管35延伸至染料箱31的内壁的两侧，通过驱动电机32带动叶片泵33在染料箱31内形成染料的对流。

叶片泵33上伸入在染料箱31内的管道端部设置有过滤器36。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。