一种定型机的出布装置的制作方法

本实用新型涉及定型机的技术领域，尤其是涉及一种定型机的出布装置。

背景技术：

定型机工作过程中，布料会先在烘箱中烘干定型，然后布料通过冷却辊对布料降温，然后通过主动辊转动带动布料向前运动，最后经过摆布架摆动使布料叠放在运布设备中，从而完成出布工作。

授权公告号为cn101831775a的中国发明专利，公开了一种定型机的冷却出布装置，包括机架、转动安装在机架上的多根冷却辊、转动安装在机架上的主动辊、转动安装在机架上的转轮和摆布架、安装在机架上通过皮带同时带动主动辊和转轮转动的电机，转轮和摆布架通过固定杆连接。布料从烘箱输出后，然后依次通过多根冷却辊，通过抵紧机构抵紧布料，同时在主动辊的带动下向前输出，最后经过摆布架摆动使布料叠放在运布设备上。

上述中的技术方案存在以下缺陷：由于固定杆是固定的，其摆布架摆动的范围是固定不变的，因此所需的运布设备必须是一定尺寸的，不能适应不同尺寸的运布设备，所以，有必要对现有的定型机的出布装置进行创新和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定型机的出布装置，在转轮和摆布架之间通过调节机构连接，调节机构调节摆布架摆布的范围，从而能达到适应不同尺寸的运布设备的目的。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定型机的出布装置，包括机架、安装在机架上的摆布架、安装在机架上的第一电机，转动安装在机架上且均通过皮带与第一电机连接的主动辊和转轮，所述转轮通过调节机构与摆布架连接，调节机构包括一端转动安装在转轮上的第一连杆、一端转动安装在摆布架上的第二连杆、两端分别螺纹连接第一连杆和第二连杆的螺杆、滑移套设于第一连杆和第二连杆外且与螺杆轴向相对固定连接的滑移套、安装在滑移套上的且与螺杆连接的驱动组件，螺杆两端设置有螺旋线方向相反的螺纹。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动螺杆转动，螺杆转动带动第一连杆和第二连杆同时接近或者远离，以此来改变转轮与摆布架之间的距离，因此改变了摆布架的摆布范围，从而可以改变布料落在运布设备里的叠放的宽度，这样就可以达到适应不同尺寸的运布设备的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑移套上开设有避位槽，所述驱动组件包括安装在滑移套上的第二电机、安装在第二电机上且穿过避位槽的第一齿轮、安装在螺杆上且与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动螺杆转动，从而实现通过第二电机转动来带动螺杆转动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述转轮上开设有均不在同一个以转轮中心为圆心的圆上的多个插接槽，插接槽插接设置有插接杆，且第一连杆插转动设置在插接杆上。

通过采用上述技术方案，调节转轮上与插接杆配合的插接槽的位置，使转轮上插接杆的旋转所形成的圆的直径发生变化，以此来调节转轮与摆布架的距离，从而增大调节转轮与摆布架距离的范围。

本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有送布装置，所述主动辊上安装有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过橡胶层增大布料与主动辊之间的摩擦力，可以减少布料与主动辊之间的打滑。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有压紧机构，压紧机构包括安装在机架上的转动座、通过转动杆转动安装在转动座上的压紧架、设置在压紧架上的抵紧辊、设置在机架上且用于调节压紧架转动角度的固定组件。

通过采用上述技术方案：工作人员转动转杆，以此来带动压紧架和抵紧辊同时转动，从而使抵紧辊压紧布料，使得布料贴紧在主动辊上，随后通过固定组件固定压紧架后，从而实现增大布料与主动辊的接触面积，减少主动辊与布料之间的能量损耗。

本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有固定板，固定板上开设有滑槽；所述固定组件包括固定安装在转动杆上的第三齿轮、滑移安装在滑槽内且与第三齿轮啮合的齿条、安装在机架上推动齿条移动的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸推动齿条移动，齿条移动推动齿轮转动，齿轮转动带动压紧架和抵紧辊转动，以此来调节抵紧辊的角度，无需人力就能实现调节抵紧辊角度的作用。

本实用新型进一步设置为：所述摆布架远离主动辊一端设置有两个摆布辊，摆布辊上设置有限位块，限位块上设置有固定限位块的定位组件。

通过采用上述技术方案，固定组件固定住限位块，两块限位块限定了布料的运动方向，降低了布料的歪斜程度，使得布料叠放的更整齐。

本实用新型进一步设置为：所述限位块开设有与摆布辊相通的通孔，所述定位组件包括滑移安装在通孔内且与摆布辊抵紧的立柱、安装在立柱远离摆布辊一端的柱盖、两端分别安装在限位块和柱盖上的弹簧、固定安装在柱盖远离限位块一侧的拉环。

通过采用上述技术方案，当要移动限位块时，只需要拉动拉环使立柱离开送布辊即可以移动限位块，当移动完成后，松开拉环，立柱在弹簧的拉力下抵紧送布辊，从而达到固定限位块的目的。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动组件转动带动螺杆转动，螺杆转动带动第一连杆和第二连杆同时接近或者远离，以此来改变转轮与摆布架之间的距离，因而改变了摆布架的摆动范围，从而可以改变布料落在运布设备里时布料叠放的宽度，这样就可以达到适应不同尺寸运布设备的目的；

2、通过两块限位块的设置限定了布料的运动方向，降低了布料的歪斜程度，使得布料堆放的更整齐。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图（一）；

图3是图2中a的放大图；

图4是本实用新型的爆炸图（二），主要展示调节机构和限位块。

图5是图4中b的放大图；

图6是图4中c的放大图；

图7是滑移套沿齿轮中心轴的局部剖面示意图。

附图标记：1、机架；21、转轮；22、第一电机；23、主动辊；24、橡胶层；25、插接槽；26、插接杆；3、摆布架；31、摆布辊；4、调节机构；42、第一连杆；43、第二连杆；44、螺杆；45、滑移套；46、螺纹槽；5、驱动组件；51、第二电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、避位槽；6、压紧机构；61、转动座；62、压紧架；63、抵紧辊；7、固定组件；71、第三齿轮；72、齿条；73、气缸；74、固定板；75、滑槽；9、限布块；91、定位组件；92、立柱；93、柱盖；94、弹簧；95、拉环；96、通孔；97、安装环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，一种定型机的出布装置，包括机架1，机架1上的转动安装有多根冷却辊，机架1上固定安装有第一电机22，机架1上转动安装有主动辊23，主动辊23通过皮带与第一电机22连接，主动辊23外侧套设有橡胶层24。通过橡胶层24可以增大主动辊23与布料之间的摩擦力，减轻布料与主动辊23之间产生的打滑现象。

参照图1和图3，机架1上端安装有压紧机构6，压紧机构6包括转动座61、压紧架62、抵紧辊63、转动杆64和固定组件7，转动座61固定安装在机架1上，转动杆64转动安装在转动座61上，压紧架62固定安装在转动杆64上；抵紧辊63设置有两根且转动安装在压紧架62的两端。

机架1上固定安装有固定板74，固定板74上朝转动杆64一侧开设有滑槽75，固定组件7包括气缸73、齿条72、第三齿轮71,气缸73固定安装机架1上，齿条72固定安装气缸73的活塞杆上且滑移设置在滑槽75内并与第三齿轮71啮合，第三齿轮71固定安装在转动杆64上。

当要调节抵紧辊63时，启动气缸73推动齿条72移动，齿条72移动带动第三齿轮71转动，第三齿轮71转动带动转动杆64转动，转动杆64转动带动压紧架62和抵紧辊63同步转动。

参照图4和图5，机架1上固定安装有安装块，安装块上转动安装有转轮21，转轮21通过皮带与第一电机22连接，转轮21上开设有多个插接槽25，每个插接槽25均不在同一个以转轮21的转动中心为圆心的圆上，插接杆26插接在其中一个插接槽25中。

机架1上转动安装有摆布架3，插接杆26和摆布架3连接有调节两者之间距离的调节机构4，调节机构4包括第一连杆42、第二连杆43、螺杆44、滑移套45和驱动组件5。第一连杆42通过插接杆26转动安装在转轮21上，第二连杆43转动安装在摆布架3上，第一连杆42远离插接杆26一端的端面和第二连杆43远离摆布架3一端的端面上均开设有螺纹槽46，螺杆44两端设置有呈反向的螺纹，螺杆44两端分别与第一连杆42的螺纹槽46和第二连杆43的螺纹槽46螺纹配合；滑移套45套设在第一连杆42和第二连杆43上。

参照图5和图7，滑移套45上开设有避位槽54，滑移套45内且位于避位槽54两侧固定安装有安装环97，驱动组件5包括第二电机51、第二齿轮53、第一齿轮52。第二电机51固定安装在滑移套45上，第二齿轮53固定安装在螺杆44上且位于两块安装环97之间，第一齿轮52固定安装在第二电机51的输出轴上,且穿过避位槽54与第二齿轮53啮合。通过两块安装环97限定第一齿轮52的位置，从而达到滑移套45和螺杆44轴向相对固定的目的。第二电机51转动带动第一齿轮52转动，第一齿轮52转动带动第二齿轮53和螺杆44同步转动，螺杆44转动带动第一连杆42和第二连杆43同时远离和靠近，从而来改变插接杆26和摆布架3的距离；同时通过插接杆26和插接槽25配合设置，也可以改变插接杆26和摆布架3的距离，以此来达到改变布料在运布设备中叠放的宽度，从而适用于不同运布设备。

参照图4和图6，摆布架3上远离机架1的一端安装有两根摆布辊31，摆布辊31上套设安装有限布块9，限布块9数量为两块限布块9上开设有与摆布辊31相通的通孔96，限布块9上安装有定位组件91，定位组件91包括立柱92、柱盖93、拉环95和弹簧94，立柱92滑移设置通孔96内且抵紧在摆布辊31上，柱盖93固定安装在立柱92远离摆布辊31一端，拉环95固定安装在柱盖93背离立柱92一侧，弹簧94套设在立柱92上且两端分别固定安装在限布块9和柱盖93上，弹簧94始终处于拉伸状态。自然状态下，立柱92在弹簧94的作用下压紧摆布辊31，实现锁定限布块9的作用，要移动时只需拉动拉环95使立柱92离开送布辊，限布块9即可移动，通过摆布辊31两端的限布块9限定布料的运动，达到使布料叠放的更加整齐的目的。

本实施例的实施原理为：

布料先后依次通过冷却辊、压紧机构6、主动辊23最后通过摆布架3摆动使布料叠放在运布设备中，最终完成出布工作。在此过程中，启动气缸73推动第三齿轮71转动，第三齿轮71转动带动压紧架62改变角度，使抵紧辊63压紧布料，使布料能压紧主动辊23上，主动辊23在第一电机22的皮带带动下转动，主动辊23通过摩擦力拉动布料向前运动，经过摆布架3摆动，摆布架3上的限布块9限定了布料的运动，使布料在运动中不会歪斜，从而布料整齐的叠放在运布设备中。

当需要调节转轮21与摆布架3之间的距离时，第二电机51启动，第二电机51驱动第一齿轮52转动，第一齿轮52转动带动第二齿轮53和螺杆44同时转动，螺杆44转动带动第一连杆42和第二连杆43同时远离和靠近，从而改变了转轮21和摆布架3之间的距离，改变了摆布架3摆布范围，可以用来适应不同的运布设备的要求；同时插接杆26更换在不同的插接槽25时，可以使摆布架3摆布范围变化更大，从而可以适应更多不同尺寸的运布设备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。