一种横机三孔导纱梭嘴的制作方法

本实用新型涉及横机导纱梭嘴领域，特别涉及一种横机三孔导纱梭嘴。

背景技术：

横机是针织横机的简称，属于针织机械的一种，一般是指横编织机，即采用横向编织针床进行编织的机器

根据中国专利号公开号cn205603803u公开了一种横机导纱梭嘴，包括固定杆，以及设置在固定杆末端的输纱装置；所述固定杆上端开设长圆孔，所述固定杆末端设有悬挂构件，所述输纱装置包括输纱外管、设置在输纱外管内的输纱内管，所述输纱内管上开设输纱圆孔，所述输纱外管背面设有悬挂片。

但是上述方案中，在纱线输送时，若发现纱线断裂或者纱线编织位置发生偏移导致图案不完整，需要关闭整个横机从而降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种横机三孔导纱梭嘴，具有导纱数量大，可以单独启闭导纱孔的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种横机三孔导纱梭嘴，包括主板，所述主板一侧铰接有固定板，所述主板表面远离固定板一侧固定连接设有导纱通道，所述导纱通道数量为三个，所述导纱通道呈长方体，所述导纱通道穿插设有控纱装置，所述控纱装置包括顶盘、连接弹簧、连接柱、挡板，所述顶盘安装在连接柱底面，所述连接弹簧一端安装在顶盘底面另一端安装在导纱通道表面，所述挡板安装在连接柱下端，所述挡板正下方设有与其配合的挡板槽，所述挡板槽安装在导纱通道内部表面，所述挡板槽内部固定连接有磁铁。

采用上述技术方案，通过主板与固定板铰接，可以调节主板的角度，通过设置弹簧使连接柱底部的挡板始终能悬浮于导纱通道内部上方，通过向下推动连接柱，连接柱带动底部的挡板往导纱通道内部的挡板槽方向移动，挡板槽内的磁铁能吸附挡板，实现挡板紧贴挡板槽停止纱线继续输送，通过设置三个导纱通孔可以扩大输送纱线的数量，每一个导纱通道内均设有对应的控纱装置，方便工作人员单独控制纱线的输送。

作为优选，所述导纱通道远离固定板设有出纱口，所述出纱口开口处等距设有隔板，所述出纱口内壁套设有软胶层，所述出纱口与三个导纱通道相通。

采用上述技术方案，通过出纱口内的隔板可以防止三股纱线互相打结导致降低生产效率，方便编织不同颜色的产品，软胶层可以保护纱线通过出纱口不会断裂或者起毛，从而提高生产质量。

作为优选，所述导纱通道靠近固定板一侧固定连接设有两条滑轨，所述滑轨一侧固定安装在导纱通道表面，所述滑轨另一侧固定安装在主板表面，所述滑轨呈弧形。

采用上述技术方案，通过滑轨可以连接导纱通道和主板，进一步提高导纱通道的稳定性。

作为优选，所述两条滑轨之间底面滑动连接有滑轴，所述滑轴下方固定连接设有护罩，所述护罩呈扇形，所述护罩内部设有夹紧块，所述夹紧块底面设有通道一，所述通道一以靠近导纱通道从低到高设置。

采用上述技术方案，通过滑轴可以在滑轨内上下移动，从而带护罩上下移动，当护罩移动到靠近主板位置时，通孔可以使纱线只在通道一内输送且不会产生较大范围的位移，提高生产效率。

作为优选，所述紧块下方设有与其配合的磁铁块，所述磁铁块安装在主板表面，所述磁铁块表面设有通道二，所述通道二以靠近导纱通道一侧从低到高设置且最底处与导纱通道内部表面在同一平面上。

采用上述技术方案，通过磁铁块可以吸附夹紧块，从而可以稳定护罩，将纱线放入通道二表面，滑动护罩使夹紧块与磁铁块相配合，纱线从上往下输运提高稳定性。

作为优选，所述通道一与通道二均横截面呈半圆形，所述通道一与通道二表面光滑。

采用上述技术方案，通过设置通道一与通道二1301组成的空隙进行输送纱线且通道一与通道二表面光滑，降低纱线输送时发生打结，提高输送效率。

作为优选，所述固定板表面开设有若干固定孔。

采用上述技术方案，通过固定孔可以提高梭嘴稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为剖视图；

图3为图1中a区放大图；

图4为实施例的另一种结构示意图。

附图标记：1、主板；2、固定板；3、导纱通道；4、控纱装置；401、顶盘；402、连接弹簧；403、连接柱；404、挡板；5、挡板槽；6、磁铁；7、出纱口；701、软胶层；8、隔板；9、滑轨；10、滑轴；11、护罩；12、夹紧块；1201、通道一；13、磁铁块；1301、通道二；14、固定孔。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种横机三孔导纱梭嘴，包括主板1，主板1一侧铰接有固定板2，主板1表面远离固定板2一侧固定连接设有导纱通道3，导纱通道3数量为三个，增加导纱通道3提高同一时间输送纱线量，导纱通道3呈长方体，导纱通道3穿插设有控纱装置4，控纱装置4包括顶盘401、连接弹簧402、连接柱403、挡板404，顶盘401安装在连接柱403底面，连接弹簧402一端安装在顶盘401底面另一端安装在导纱通道3表面，连接弹簧402套接在连接柱403外面，挡板404安装在连接柱403下端，挡板404悬浮在导纱通道3内部上方且挡板404宽度与导纱通道3内部宽度相同，挡板404正下方设有与其配合的挡板404槽，挡板404与挡板404槽配合，挡板404槽安装在导纱通道3内部表面，挡板404槽内部固定连接有磁铁6，向下推动连接柱403，磁铁6会自动吸附挡板404使挡板404卡入挡板槽5，主板1与固定板2铰接，可以调节主板1的角度，通过设置连接弹簧402使连接柱403底部的挡板404始终能悬浮于导纱通道3内部上方，通过向下推动连接柱403，连接柱403带动底部的挡板404往导纱通道3内部的挡板404槽方向移动，挡板404槽内的磁铁6能吸附挡板404，实现挡板404紧贴挡板槽5停止纱线继续输送，通过设置三个导纱通到3可以扩大输送纱线的量，每一个导纱通道3内均设有对应的控纱装置4，方便工作人员单独控制纱线的输送。

如图1所示，导纱通道3靠近固定板2一侧固定连接设有两条滑轨9，滑轨9一侧固定安装在导纱通道3表面，滑轨9另一侧固定安装在主板1表面，滑轨9呈弧形，通过滑轨9可以连接导纱通道3和主板1，进一步提高导纱通道3的稳定性。

如图1、2所示，两条滑轨9之间底面滑动连接有滑轴10，滑轴10下方固定连接设有护罩11，护罩11呈扇形，护罩11内部设有夹紧块12，夹紧块12底面设有通道一1201，通道一1201以靠近导纱通道3从低到高设置，通过滑轴10可以在滑轨9内上下移动，从而带护罩11上下移动，当护罩11移动到靠近主板1位置时，可以使纱线只在通道一1201内输送且不会产生较大范围的位移，提高生产效率。

夹紧块12下方设有与其配合的磁铁块13，磁铁块13安装在主板1表面，磁铁块13表面设有通道二1301，通道二1301以靠近纱线通道3一侧从低到高设置且最底处与导纱通道3内部表面在同一平面上，通过磁铁块13可以吸附夹紧块12，从而可以稳定护罩11，将纱线放入通道二1301表面，滑动护罩11使夹紧块12与磁铁块13相配合，纱线从上往下输运提高稳定性。

通道一1201与通道二1301均横截面呈半圆形，通道一1201与通道二1301表面光滑，通过设置通道一1201与通道二1301组成的空隙进行输送纱线且通道一1201与通道二1301表面光滑，降低纱线输送时发生打结，提高输送效率。

如图1、4所示，导纱通道3远离固定板2设有出纱口7，出纱口7内壁套设有软胶层701，出纱口7与三个导纱通道3相通，通过出纱口7内的隔板8可以防止三股纱线互相打结导致降低生产效率，方便编织不同颜色的产品，软胶层701可以保护纱线通过出纱口7不会断裂或者起毛，从而提高生产质量。

如图1所示，固定板2表面开设有若干固定孔14，通过固定孔14可以提高梭嘴稳定性。

工作原理；通过固定孔14把主板1固定好，之后提起的护罩11将纱线放入通道二1301内，拉动纱线通过导纱通道3直至拉出出纱口7，如果加工需要两个或者三根纱线，在对应的通道二1301内放入纱线即可，当纱线进行输送时，如果纱线断裂，可以按下对应发生断线位置的连接柱403，纱线被挡板404挡住，停止输送纱线，减小工作失误。