一种卷边器的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种卷边器。

背景技术：

目前，很多纺织制品(如文胸、包等)在生产加工时，要向布条内放置钢骨(或胶骨)结构，以实现将对应纺织制品进行定型，而现有技术中，在向布条内放入钢骨(或胶骨)的加工过程通常是：将钢骨(或胶骨)放置于布条的对应位置，然后将通过布条将钢骨(或胶骨)包裹起来，在通过缝纫机将包裹钢骨(或胶骨)的布条的开口缝合，从而实现将钢骨(或胶骨)固定于布条的内部。上述过程工序相对复杂，给加工人员带来了较大的不便、影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种卷边器，可以简化将钢骨(或胶骨)固定于布条的内部的工序，提供加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种卷边器，包括第一通道板和第二通道板，所述第一通道板包括进料端和出料端，且所述第一通道板两条侧边由进料端向出料端的方向逐渐向内侧翻折并形成翻折面，所述第二通道板固定设置于所述第一通道板的底面与翻折面之间并在第一通道板和第二通道板之间形成进料通道，所述第二通道板的表面设有用于供钢骨从第二通道板的上表面穿入进料通道的入口。

作为优选方案，所述卷边器还包括空心槽状隔条，所述空心槽状隔条罩设于所述入口处，且所述空心槽状隔条朝向所述进料端的端部开设有用于供钢骨穿入所述入口的开口。

作为优选方案，所述空心槽状隔条呈柱状并沿所述第二通道板的长度方向布置，所述第二通道板的上表面连接有与第二通道板平行设置并靠近进料端一侧设置的第二限位杆，所述第二限位杆与所述开口相对设置。

作为优选方案，所述第一通道板和第二通道板在所述进料端一侧形成进料口，所述进料口处设有与进料口相对设置的第一限位杆和第三限位杆，所述第一限位杆和第三限位杆平行设置并分别与所述第二通道板相对固定连接。

作为优选方案，所述第一通道板和第二通道板在所述进料端一侧形成出料口，所述出料口处设有成型头，所述成型头包括位于所述出料口的出口处并用于保持从出料口出来的布条的形状的成型部。

作为优选方案，所述第二通道板的表面设有与所述进料通道连通并用于观察进料通道内布条的状态的观察孔。

作为优选方案，所述卷边器还包括呈蛇形的导向架，所述导向架沿第一通道板的长度方向设置且导向架的一端与所述进料端相对固定连接。

作为优选方案，所述第一通道板的侧部设有用于将卷边器固定安装的连接板。

作为优选方案，所述第一通道板与所述第二通道板一体成型。

作为优选方案，所述入口靠近所述出料端一侧设置。

上述技术方案所提供的一种卷边器，在需要将钢骨(或胶骨)固定于布条内时，将所述卷边器固定安装于缝纫机上，然后将布条从进料端伸入进料通道，并从出料端将布条拉出，由于所述第一通道板两条侧边由进料端向出料端的方向逐渐向内侧翻折，从出料端拉出的布条与第一通道板的出料端的形状相同，即布条两侧向内侧翻折呈层叠状，在将布条伸入进料通道的过程中，同时将钢骨(或胶骨)从入口伸入所述进料通道，如此，钢骨(或胶骨)可顺利放置于呈层叠状的布条的内部，工作人员将包裹好钢骨(或胶骨)的布条从出料端一侧拉出，拉出的过程中将拉出的部位的开口通过缝纫机缝合，从而实现将钢骨(或胶骨)包裹于布条内部的同时，将包裹好钢骨(或胶骨)的布条的开口缝合，进而简化将钢骨(或胶骨)固定于布条的内部的工序，提供加工效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的卷边器的俯视图；

图2为卷边器本体入口一侧的投影视图；

图3为卷边器出口一侧的投影视图。

其中：1、导向架；2、第一限位杆；3、进料口；4、第二限位杆；5、观察孔；6、开口；7、空心槽状隔条；8、成型头；9、卷边器本体；10、第三限位杆；11、出料口；12、连接板；13、连接孔；81、成型部；91、第一通道板；92、第二通道板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1-3，本实用新型本实施例提供了一种卷边器，包括卷边器本体9，卷边器本体9包括第一通道板91和第二通道板92，所述第一通道板91包括进料端和出料端，且所述第一通道板91两条侧边由进料端向出料端的方向逐渐向内侧翻折并形成翻折面，所述第二通道板92固定设置于所述第一通道板91的底面与翻折面之间并在第一通道板91和第二通道板92之间形成进料通道，所述第二通道板92的表面设有用于供钢骨从第二通道板92的上表面穿入进料通道的入口。

本实用新型实施例中，第一通道板91和第二通道板92均呈条形状，第一通道板91的两条侧边可以是同时向上方的内侧翻折，也可以是同时向下方的内侧翻折，对此不作限制。第一通道板91的两条侧边翻折的形状可以是相同地，也可以不相同，在具体实施时，可以根据实际需要分别确定第一通道板91的两条侧边的翻折形状，对此也不作限制。第二通道板92固定设置于所述第一通道板91的底面与翻折面之间的固定方式可以是将第二通道板92与第一通道板91一体成型，也可以是将第二通道板92与第一通道板91焊接连接，此外，还可以是在所述翻折面的内侧面上设置卡槽，然后将所述第二通道板92卡入所述卡槽内，对于第二通道板92与第一通道板91之间的连接方式不作限制。其中，第二通道板92与第一通道板91的底面可以平行设置，也可以不平行设置，只需满足第二通道板92与第一通道板91间隔设置并能够在第二通道板92与第一通道板91之间形成进料通道即可，对此不作限制。所述入口的截面形状可以是矩形、梯形或者其他形状，仅需满足可将钢骨(或胶骨)从所述入口处插入进料通道即可，由于用于生产文胸或包的钢骨(或胶骨)通常呈条状并具备一定柔韧性，因此钢骨(或胶骨)可在所述入口处发生轻微形变然后伸入进料通道内，进入进料通道内的钢骨在自身弹性的作用下恢复原来形状。优选地，本实施例中为适应钢骨(或胶骨)的形状，所述入口的截面呈矩形条带状并沿第二通道板92的长度方向布置于第二通道板92的中部，如此，可减少所述钢骨(或胶骨)从入口进入进料通道时的形变量，保证产品的质量。

此外，为更好的解释本实施例，以下将以一具体的实施例对所述卷边器进行说明，请参见图1-3，在需要将钢骨(或胶骨)固定于布条内时，将所述卷边器固定安装于缝纫机上，然后将布条从进料端伸入进料通道，并从出料端将布条拉出，由于所述第一通道板91两条侧边由进料端向出料端的方向逐渐向内侧翻折，从出料端拉出的布条与第一通道板91的出料端的形状相同，即布条两侧向内侧翻折呈层叠状，在将布条伸入进料通道的过程中，同时将钢骨(或胶骨)从入口伸入所述进料通道，如此，钢骨(或胶骨)可顺利放置于呈层叠状的布条的内部，工作人员将包裹好钢骨(或胶骨)的布条从出料端一侧拉出，拉出的过程中将拉出的部位的开口6通过缝纫机缝合，从而实现将钢骨(或胶骨)包裹于布条内部的同时，将包裹好钢骨(或胶骨)的布条的开口6缝合，进而简化将钢骨(或胶骨)固定于布条的内部的工序，提供加工效率。

可选地，所述卷边器还包括空心槽状隔条7，所述空心槽状隔条7罩设于所述入口处，且所述空心槽状隔条7朝向所述进料端的端部开设有用于供钢骨穿入所述入口的开口6。

其中，所述空心槽状隔条7可选用槽钢，所述空心槽状隔条7的开口6侧与所述第二通道板92的上表面贴合，空心槽状隔条7的开口6形状与所述入口的截面形状相同，空心槽状隔条7可与所述第二通道板92的上表面一体成型，也可以是焊接连接，对此不作限制。

通过设置空心槽状隔条7，可实现对钢骨(或胶骨)的导向、限位，从而方便钢骨(或胶骨)插入所述入口，并防止钢骨(或胶骨)形变过度、影响产品的品质。

可选地，所述空心槽状隔条7呈柱状并沿所述第二通道板92的长度方向布置，所述第二通道板92的上表面连接有与第二通道板92平行设置并靠近进料端一侧设置的第二限位杆4，所述第二限位杆4与所述开口6相对设置。

其中，所述第二限位杆4可采用钢制杆件，第二限位杆4的两端可朝向所述第二通道板92折弯、使得第二限位杆4的中部与第二通道板92的表面平行且间隔设置，然后第二限位杆4的两端可分别与第二通道板92的表面焊接连接；为更好的解释本实施例，以下将以一具体的实施例对所述第二限位杆4的结构进行说明，请参见图2，所述第二通道板92呈水平状态，第二限位杆4的水平段的高度略低于所述空心槽状隔条7的顶端或与空心槽状隔条7的顶端平齐，如此设置，可进一步实现对插入进料通道的钢骨(或胶骨)的定位及限位。

可选地，所述第一通道板91和第二通道板92在所述进料端一侧形成进料口3，所述进料口3处设有与进料口3相对设置的第一限位杆2和第三限位杆10，所述第一限位杆2和第三限位杆10平行设置并分别与所述第二通道板92相对固定连接。

其中，第一限位杆2的高度略高于所述第一通道板91所在平面，所述第一限位杆2的两端可朝向所述卷边器本体9折弯并可焊接连接；所述第三限位杆10的高度略低于所述第二通道板92所在平面，第三限位杆10的两端可朝向所述卷边器本体9折弯并可焊接连接；所述第一限位杆2和第三限位杆10可采用钢制管件，第一限位杆2与第三限位杆10可平行设置并在第一限位杆2和第三限位杆10之间形成限位通道，布条先穿过所述限位通道、然后进入进料通道，如此，可防止布条在进入进料通道前发生翻折。

可选地，所述第一通道板91和第二通道板92在所述进料端一侧形成出料口11，所述出料口11处设有成型头8，所述成型头8包括位于所述出料口11的出口处并用于保持从出料口11出来的布条的形状的成型部81。

其中，为更好的解释本实施例，以下将以一具体的实施例对所述成型头8的结构进行说明，请参见图3，所述成型头8由截面呈梯形的钢板制成，成型头8的长边一端与所述出料口11的上端焊接连接，所述成型部81为设置于成型头8的短边两侧的延伸段，位于成型头8两端的延伸段分别向内侧折弯并呈环抱状，从而将从出料口11拉出的包裹好钢骨(或胶骨)的布条环抱住，从而避免包裹好钢骨(或胶骨)的布条散开。

可选地，所述第二通道板92的表面设有与所述进料通道连通并用于观察进料通道内布条的状态的观察孔5。工作人员可通过观察孔5观察进料通道内部布条的状态。

进一步地，所述卷边器还包括呈蛇形的导向架1，所述导向架1沿第一通道板91的长度方向设置且导向架1的一端与所述进料端相对固定连接。通过设置导向架1，作为原材料的布条可穿设于所述导向架1的内部，如此，可防止布条发生打结或翻折。

更进一步地，所述第一通道板91的侧部设有用于将卷边器固定安装的连接板12。可选地，所述第一通道板91两侧的对称位置均设有所述连接板12，所述连接板12上设有连接孔13，通过所述连接板12可将所述卷边器固定安装于缝纫机上，通过卷边器与缝纫机的配合，从而完成将钢骨(或胶骨)固定于布条的内部的工序。

优选地，所述第一通道板91与所述第二通道板92一体成型。所述入口靠近所述出料端一侧设置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。