一种分绞线旋转切换机构的制作方法

本实用新型涉及一种旋转切换机构，更具体地说，涉及一种分绞线旋转切换机构。

背景技术：

织造是织布工序的关键。织布辅助设备会直接影响到织造的效率和产量。自动穿综机的大范围使用和引进使得穿综效率大大提高，相应地也提高了对穿综机辅助设备自动化的要求，如要求辅助设备都能够自动化操作，在安全高效的前提下电动控制，降低劳动强度的同时，提高穿综机的整体效率。目前就使用到穿综机，使用中由于分绞纱是通过两根分绞线将纱层中的纱线一根一根的交叉分开，因此在穿综的时候需要将分绞线来回切换位置。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种分绞线旋转切换机构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，能够实现分绞线旋转切换的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种分绞线旋转切换机构，包括传动杆和用以穿设分绞线的上管道、下管道，所述的上管道、传动杆和下管道自上往下依次设置，并上管道、传动杆和下管道均穿设在壳体上；所述的上管道和下管道的前端均连接有管道支撑座；位于上方的所述的管道支撑座固设在上支撑板的上表面上，上支撑板的两端均通过连接块与壳体的前侧板固连；位于下方的所述的管道支撑座固设在下支撑板的下表面上，下支撑板的两端均通过连接块与壳体的前侧面固连；所述的传动杆的前端可转动地穿过支撑块后与安装板固连，安装板上固设有相对设置的两个分脚管，其中支撑块固设在上支撑板和下支撑板之间；所述的传动杆的后端与曲轴的第一轴颈固连，其中曲轴的第一轴颈可转动地安装在壳体的后侧板上；所述的曲轴的第二轴颈可转动地穿设在水平设置的卡块上，该卡块卡设于滑块前端的卡槽内；所述的滑块的后端可滑动地安装于固定块前端的竖向滑槽内，并且滑块的后端与气缸的活塞杆固连，其中气缸、气缸安装座以及固定块的后端三者固连成一体，气缸安装座固设在壳体的后侧板上；所述的壳体内部设置有用以驱动传动杆前后运动的滚子凸轮机构，该滚子凸轮机构与固设在传动杆上的驱动块相连。

更进一步地，所述的滚子凸轮机构包括驱动柄、安装轴、齿轮轴、竖杆和转盘，所述的安装轴的两端分别固设在壳体的上下两侧板上，所述的安装轴上可转动地安装有齿轮轴，齿轮轴的下齿轮部与驱动齿轮轴旋转的齿轮驱动机构连接，齿轮轴的上轴段部上固设有转盘；所述的转盘的下表面凹陷形成有凸轮槽，该凸轮槽内设有与之滑动配合的滚子；所述的滚子通过销轴与驱动柄的中部相连，驱动柄的一端可转动地安装在竖杆上，竖杆的上下两端分别固设在壳体的上下两侧板上，所述的驱动柄的另一端与驱动块铰连接。

更进一步地，所述的齿轮轴的下齿轮部与安装轴之间以及齿轮轴的上轴段部与安装轴之间均设置有轴承。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种分绞线旋转切换机构，其使用时先两根分绞线分别从上管道、下管道穿引到分脚管中并穿过系在纱框上，控制滚子凸轮机构工作，由于滚子凸轮机构和驱动块相连，进而控制传动杆前后运动，而气缸工作，通过活塞杆推动滑块沿着固定块上的竖向滑槽运动，由于滑块上的卡槽与卡块相卡合，卡块与曲轴的第二轴颈可转动连接，进而控制曲轴旋转，通过曲轴上的第一轴颈带动传动杆旋转，继而通过安装板带动两个分脚管旋转切换位置，实现分绞线旋转切换的目的；

(2)本实用新型的一种分绞线旋转切换机构，其滚子凸轮机构工作时，先控制齿轮驱动机构工作，通过啮合关系带动齿轮轴旋转，由于转盘固设在齿轮轴的上轴段部，进而带动转盘旋转，由于转盘的下表面凹陷形成有凸轮槽，凸轮槽内设有与之滑动配合的滚子，滚子通过销轴与驱动柄的中部相连，驱动柄的一端可转动地安装在竖杆上，驱动柄的另一端与固设在传动杆上的驱动块铰连接，因此通过滚子带动驱动柄运行，驱动柄的一端绕着竖杆转动，驱动柄的另一端带动传动杆前后运动；

(3)本实用新型的一种分绞线旋转切换机构，其齿轮轴的下齿轮部与安装轴之间以及齿轮轴的上轴段部与安装轴之间均设置有轴承，齿轮轴旋转更为顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的一种分绞线旋转切换机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种分绞线旋转切换机构中a处的结构示意图；

图3为本实用新型的一种分绞线旋转切换机构中滚子凸轮机构及曲轴安装处的结构示意图；

图4为本实用新型的一种分绞线旋转切换机构中滚子凸轮机构的俯视图。

示意图中的标号说明：1、传动杆；2、上管道；3、下管道；4、管道支撑座；5、上支撑板；6、连接块；7、壳体；8、下支撑板；9、支撑块；10、安装板；11、分脚管；12、曲轴；13、卡块；14、滑块；15、固定块；16、气缸；17、气缸安装座；18、驱动块；19、驱动柄；20、安装轴；21、齿轮轴；22、竖杆；23、转盘；231、凸轮槽；24、滚子。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图3，本实施例的一种分绞线旋转切换机构，包括传动杆1和用以穿设分绞线的上管道2、下管道3，上管道2、传动杆1和下管道3自上往下依次穿设在壳体上；上管道2和下管道3的前端均连接有管道支撑座4；位于上方的管道支撑座4固设在上支撑板5的上表面上，上支撑板5的两端均通过连接块6与壳体7的前侧板固连；位于下方的管道支撑座4固设在下支撑板8的下表面上，下支撑板8的两端均通过连接块6与壳体7的前侧面固连；传动杆1的前端可转动地穿过支撑块9后与安装板10固连，安装板10上固设有相对设置的两个分脚管11，其中支撑块9固设在上支撑板5和下支撑板8之间；传动杆1的后端与曲轴12的第一轴颈固连，其中曲轴12的第一轴颈可转动地安装在壳体7的后侧板上；曲轴12的第二轴颈可转动地穿设在水平设置的卡块13上，该卡块13卡设于滑块14前端的卡槽内；滑块14的后端可滑动地安装于固定块15前端的竖向滑槽内，并且滑块14的后端与气缸16的活塞杆固连，其中气缸16、气缸安装座17以及固定块15的后端三者固连成一体，气缸安装座17固设在壳体7的后侧板上；壳体7内部设置有用以驱动传动杆1前后运动的滚子凸轮机构，该滚子凸轮机构与固设在传动杆上的驱动块18相连，使用时先两根分绞线分别从上管道、下管道穿引到分脚管中并穿过系在纱框上，控制滚子凸轮机构工作，由于滚子凸轮机构和驱动块相连，进而控制传动杆前后运动，而气缸工作，通过活塞杆推动滑块沿着固定块上的竖向滑槽运动，由于滑块上的卡槽与卡块相卡合，卡块与曲轴的第二轴颈可转动连接，进而控制曲轴旋转，通过曲轴上的第一轴颈带动传动杆旋转，继而通过安装板带动两个分脚管旋转切换位置，实现分绞线旋转切换的目的；

接续并结合图4，滚子凸轮机构包括驱动柄19、安装轴20、齿轮轴21、竖杆22和转盘23，安装轴20的两端分别固设在壳体7的上下两侧板上，安装轴20上可转动地安装有齿轮轴21，具体为齿轮轴21的下齿轮部与安装轴20之间以及齿轮轴21的上轴段部与安装轴20之间均设置有轴承，齿轮轴旋转更为顺畅；齿轮轴21的下齿轮部与驱动齿轮轴旋转的齿轮驱动机构连接，齿轮驱动机构为现有技术，包括电机和驱动齿轮，电机通过驱动齿轮带动齿轮轴21旋转；齿轮轴21的上轴段部上固设有转盘23；转盘23的下表面凹陷形成有凸轮槽231，该凸轮槽231内设有与之滑动配合的滚子24；滚子24通过销轴与驱动柄19的中部相连，驱动柄19的一端可转动地安装在竖杆22上，竖杆22的上下两端分别固设在壳体7的上下两侧板上，驱动柄19的另一端与驱动块18铰连接，滚子凸轮机构工作时，先控制齿轮驱动机构工作，通过啮合关系带动齿轮轴旋转，由于转盘固设在齿轮轴的上轴段部，进而带动转盘旋转，由于转盘的下表面凹陷形成有凸轮槽，凸轮槽内设有与之滑动配合的滚子，滚子通过销轴与驱动柄的中部相连，驱动柄的一端可转动地安装在竖杆上，驱动柄的另一端与固设在传动杆上的驱动块铰连接，因此通过滚子带动驱动柄运行，驱动柄的一端绕着竖杆转动，驱动柄的另一端带动传动杆前后运动。

本实用新型的一种分绞线旋转切换机构，结构简单，连接方便，能够实现分绞线旋转切换的目的。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。