一种高台车平刀剪线的定刀机构的制作方法

[技术领域]

本实用新型属于缝制设备技术领域，具体地说是一种高台车平刀剪线的定刀机构。

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背景技术：
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目前，用于制鞋业的缝制设备高台车其剪线方式多采用圆刀冷切方式实施缝制工艺，这种剪线结构设在大针板的内侧，在一个定刀座的上平面设有一把剪线定刀，左侧设有分线片，定刀的刀口位置x向和y向于小针孔的距离各为10mm左右，由于受这种结构的限制使得剪线后的底线和面线残留长度至少在8mm以上。

本领域内现有的一种平刀冷切剪线机构，其大针板为一体式结构，这种平刀式冷切剪线机构，在大针板的左部内腔设置一把定刀，刀口于针口中心x向为0，y为3mm，由于受大针板结构空间的限制，使得设置和安装定刀的位置困难。现有技术将定刀安装位置设在大针板下方，其定刀刀口弯曲延伸至针板内腔，该技术取消了夹线机构，以设置动刀勾线代替夹线。该技术虽然解决了剪线后底面线残畄长度短的问题，但由于受结构的限制存在明显不足，主要缺陷在于：一是对定刀的安装调试不方便，二是由于取消了夹线结构时常会出现跳线现象，往往是在起针第一针出现跳针，影响缝制性能。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种高台车平刀剪线的定刀机构。结构合理，工作稳定，通过设置一套组合针板，在组合针板的针板盖板上设置一把联体定刀，取消了原机构中专设定刀的结构冷切剪线，克服了现有技术对剪线机构安装调整不便的缺陷，克服了跳针现象进而保证了缝制性能。

为实现上述目的设计一种高台车平刀剪线的定刀机构，包括针板壳体1和针板盖板2，所针板盖板2的两侧分别设有安装孔6，所述安装孔6通过螺钉4固定连接针板壳体1，所述针板盖板2的上平面中部设有一腰形针孔5，所述腰形针孔5右侧设有联体定刀3，所述定刀3的刃口x向离腰形针孔5中心距离为3mm，y向离腰形针孔5中心距离为0，所述定刀3的刃口高度比针板盖板2内平面低0.3mm。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过采用分体式组合板代替现有的一体式针板，使得安装调试更为方便，同时通过采用针板盖板的联体定刀机构，使得这种剪线机构更为简化实用，实现了短线头的剪线效果，提高了缝制性能，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的组合针板的结构示意图；

图2是图1中针板盖的结构示意图；

图中：1、针板壳体2、针板盖板3、定刀4、螺钉5、腰形针孔6、安装孔。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括针板壳体1和针板盖板2，所针板盖板2的两侧分别设有安装孔6，所针板盖板2由两侧两个螺钉与针板壳体1固定，方便拆装。

如图2所示，针板盖板2的上平面中部设有一个腰形针孔5，所述腰形针孔5右侧设有联体定刀3，所述定刀3的刃口x向离腰形针孔5中心距离为3mm，y向离腰形针孔5中心距离为0，所述定刀3的刃口高度比针板盖板2内平面低0.3mm。

本实用新型在于：将定刀和针板盖板联体。通过设置一套组合针板，在组合针板的针板盖板上设置一把联体定刀，定刀的工作设置贴近针孔x向为3mm，y向为0，刃口的高度位置贴近针板上平面3mm，保证了剪线后底线和面线的残畄长度短于4mm，无需对线头进行二次修剪，该技术具有结构简化、方便拆装维修、工作可靠性强等优点。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。