一种套结机压脚机构的制作方法

本实用新型属于套结机技术领域，特别涉及一种套结机压脚机构。

背景技术：

套结机又称打结机或封口机，其通常是用来加固线迹的，一般适合于服装，针织，毛衫，西服，牛仔服等生产厂家使用。

常见的套结机压脚机构包括相互配合且对称设置的左压脚和右压脚，左、右压脚滑移设置在送料架的安装板上，安装板转动连接有一根与左压脚、右压脚同时螺纹连接的调节螺杆，且调节螺杆两边的螺纹反向设置，通过转动调节螺杆，即可使左压脚、右压脚靠近或远离，从而调节两压脚的压布位置。

但是上述结构中，左压脚、右压脚同步调节，无法单独对其中一个进行调节，无法更加全面的满足加工中对压脚位置的各种需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种套结机压脚机构，利用接合件控制第一螺杆和第二螺杆的连接和断开，连接时，第一螺杆和第二螺杆同步调节，断开时独立调节，从而更好的满足加工中对压脚位置的需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种套结机压脚机构，包括相互配合且对称设置的左压脚和右压脚、安装架以及第一调节件，第一调节件包括螺纹方向相反的第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆均转动安装于安装架上，所述左压脚螺纹连接于第一螺杆上且与安装架之间设置有第一转动限位件，所述右压脚螺纹连接于第二螺杆上且与安装架之间设置有第二转动限位件，其特征在于：所述第一螺杆和第二螺杆之间设置有接合件，所述接合件包括接合孔、伸缩杆以及定位件，所述接合孔偏心地开设于第二螺杆朝向第一螺杆的端面，所述伸缩杆偏心地滑移设置于第一螺杆朝向第二螺杆的端面，所述定位件设置于伸缩杆与第一螺杆之间且用于定位伸缩杆的伸出长度，当所述伸缩杆伸出长度增加时，所述伸缩杆与接合孔插接配合。

通过采用上述技术方案，利用伸缩杆的伸缩使得第一螺杆、第二螺杆在连接以及断开状态下切换，当伸缩杆伸出时，伸缩杆的端部偏心地伸入第二螺杆，使得第一螺杆和第二螺杆连接起来，当转动其中一个时，另一个也会同步转动，使得左、右压脚同步靠近或远离当伸缩杆收缩时，伸缩杆的端部与第二螺杆脱开，使得第一螺杆和第二螺杆处于断开状态，第一螺杆盒第二螺杆相对独立，转动其中一个时另一个不会发生转动，从而实现对左压脚、右压脚的单独调节，结构简单、切换方便。

进一步设置为：所述伸缩杆与第一螺杆之间设置有转动套，所述转动套同轴转动安装于第一螺杆上且通过锁紧件锁紧，所述伸缩杆滑移设置于转动套上且通过所述定位件定位。

当第一螺杆、第二螺杆被单独调节过以后，伸缩杆的位置与接合孔之间发生偏离，直接伸长伸缩杆，伸缩杆无法插入接合孔中。

通过采用上述技术方案，使用时，将锁紧件松开，不转动第一螺杆，只转动转动套，使得伸缩杆与接合孔再次对准，然后锁紧锁紧件，将转动套与第一螺杆固定，实现了伸缩杆与接合孔的顺利插接，解决了上述问题，使得调节更加方便；定位件用于在伸缩杆沿转动套滑移以后定位伸缩杆的位置，保持伸缩杆的位置状态。

进一步设置为：所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过转动套且螺纹连接于第一螺杆轴心处。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓锁紧与松开十分方便。

进一步设置为：所述定位件包括定位孔以及定位螺栓，所述定位孔开设于转动套侧壁上，所述定位螺栓螺纹连接于定位孔中且定位螺栓的尾部与伸缩杆的杆身相抵紧。

通过采用上述技术方案，用定位螺栓顶紧伸缩杆，结构简单，松紧方便。

进一步设置为：所述安装架沿水平方向滑移设置于套结机主体上，所述安装架与套结机主体之间设置有第二调节件，所述第二调节件包括调节丝杠、调节滑块以及调节滑槽，所述调节滑槽开设于套结机主体上，所述调节丝杠转动安装于调节滑槽中，所述调节滑块螺纹连接于调节丝杠上且滑移设置于调节滑槽中。

通过采用上述技术方案，左压脚、右压脚的左右调节幅度受到安装架的长度限制，当该调节幅度不满足于工况时，通过第二调节件调节安装架的整体位置，实现压脚位置的二级调节，调节范围更大。

进一步设置为：所述左压脚和右压脚底端设置有压片，所述压片底部设有橡胶片。

通过采用上述技术方案，利用橡胶片与布料接触，保护布料的同时，增加压片与布料的摩擦。

进一步设置为：所述橡胶片底面设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路增加橡胶片与布料之间的带动作用。

进一步设置为：所述左压脚、右压脚底端与压片之间通过胶水粘接。

通过采用上述技术方案，橡胶片磨损出现左右高低不同或损坏时，可以直接取下或用刀片刮下，然后将新的橡胶片粘接上去，使用更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用伸缩杆的伸缩使得第一螺杆、第二螺杆在连接以及断开状态下切换，当伸缩杆伸出时，伸缩杆的端部偏心地伸入第二螺杆，使得第一螺杆和第二螺杆连接起来，当转动其中一个时，另一个也会同步转动，使得左、右压脚同步靠近或远离当伸缩杆收缩时，伸缩杆的端部与第二螺杆脱开，使得第一螺杆和第二螺杆处于断开状态，第一螺杆盒第二螺杆相对独立，转动其中一个时另一个不会发生转动，从而实现对左压脚、右压脚的单独调节，结构简单、切换方便；

2、使用时，将锁紧件松开，不转动第一螺杆，只转动转动套，使得伸缩杆与接合孔再次对准，然后锁紧锁紧件，将转动套与第一螺杆固定，实现了伸缩杆与接合孔的顺利插接，解决了上述问题，使得调节更加方便；定位件用于在伸缩杆沿转动套滑移以后定位伸缩杆的位置，保持伸缩杆的位置状态；

3、左压脚、右压脚的左右调节幅度受到安装架的长度限制，当该调节幅度不满足于工况时，通过第二调节件调节安装架的整体位置，实现压脚位置的二级调节，调节范围更大。

附图说明

图1为本实施例中的一种套结机压脚机构的结构示意图；

图2为本实施例中的一种套结机压脚机构的爆炸示意图；

图3为本实施例中的一种套结机压脚机构的第一螺杆、第二螺杆以及接合件的轴截面剖视图；

图4位本实施例中的一种套结机压脚机构的左压脚结构示意图。

附图标记：1、左压脚；11、压片；12、橡胶片；13、防滑纹路；2、右压脚；3、安装架；31、调节槽；32、限制槽；4、第一调节件；41、第一螺杆；42、第二螺杆；43、第一转动限位件；44、第二转动限位件；5、接合件；51、接合孔；52、伸缩杆；6、定位件；61、定位孔；62、定位螺栓；64、锁紧件；7、转动套；71、滑移孔；8、第二调节件；81、调节丝杠；82、调节滑块；83、调节滑槽；9、套结机主体。

具体实施方式

一种套结机压脚机构，如图1所示，包括相互配合且对称设置的左压脚1和右压脚2、安装架3以及第一调节件4，安装架3与套结机主体9之间设有第二调节件8。

如图4所示，左压脚1和右压脚2底端设置有压片11，压片11底部设有橡胶片12，橡胶片12底面设有防滑纹路13，压片11与橡胶片12之间通过胶水粘接。

如图1和图2所示，第一调节件4包括第一螺杆41、第二螺杆42，安装架3开设有水平的调节槽31，第一螺杆41转动安装于调节槽31中且沿第一螺杆41轴向卡接，使得第一螺杆41能够转动但不能沿轴向滑移，第一螺杆41位于调节槽31的左半部分；第二螺杆42转动安装于调节槽31中且沿第二螺杆42轴向卡接，使得第二螺杆42能够转动但不能沿轴向滑移，第二螺杆42位于调节槽31的右半部分。第一螺杆41、第二螺杆42螺距相同，第一螺杆41、连接螺杆螺纹方向相同且与第二螺杆42螺纹方向相反。

如图2所示，左压脚1螺纹连接于第一螺杆41上且与安装架3之间设置有第一转动限位件43，右压脚2螺纹连接于第二螺杆42上且与安装架3之间设置有第二转动限位件44。

第一转动限位件43包括左滑块，第二转动限位件44包括右滑块，安装架3上开设有与调节槽31平行且位于调节槽31上方的限制槽32，左滑块滑移连接于限制槽32中且与左压脚1固定连接，右滑块滑移连接于限制槽32中且与右压脚2固定连接。

如图2和图3所示，第一螺杆41和第二螺杆42之间设置有接合件5，接合件5包括接合孔51、伸缩杆52以及定位件6，定位件6包括定位孔61以及定位螺栓62。

第一螺杆41朝向第二螺杆42的一端设有锁紧件64，锁紧件64包括锁紧螺栓。

锁紧螺栓同轴螺纹连接于第一螺杆41上，锁紧螺栓上穿设有转动套7，锁紧螺栓的头部将转动套7锁紧在第一螺杆41与锁紧螺栓的头部之间。转动套7朝向第二螺杆42的端部偏心地开设有滑移孔71，伸缩杆52滑移设置于滑移孔71中。

定位孔61开设于转动套7的侧壁上且沿转动套7径向贯穿转动套7以与滑移孔71连通，定位螺栓62螺纹连接于定位孔61中，定位螺栓62的尾部与伸缩杆52的杆身抵紧。

如图1和图2所示，第二调节件8包括调节丝杠81、调节滑块82以及调节滑槽83，调节滑槽83开设于套结机主体9上，调节丝杠81转动安装于调节滑槽83中，调节滑块82螺纹连接于调节丝杠81上且滑移设置于调节滑槽83中。

使用原理：

同步调节：伸缩杆52与接合孔51插接配合，定位螺栓62拧紧将伸缩杆52的杆身抵紧，限制伸缩杆52在转动套7上滑移，锁紧螺栓将转动套7锁紧在第一螺杆41上，然后转动第一螺杆41或第二螺杆42能够使左滑块、右滑块同步的靠近或远离，从而使得左压脚1、右压脚2同步地相互靠近或远离。

单独调节：松开定位螺栓62，然后将伸缩杆52向第一螺杆41方向滑动，使得伸缩杆52与接合孔51脱开，然后拧紧定位螺栓62，此时，转动第一螺杆41或第二螺杆42时，第一螺杆41或第二螺杆42独自转动从而实现对左压脚1或右压脚2的独立调节。

当进行独立调节以后，伸缩杆52与接合孔51的位置会不再对应，此时再需要同步调节时，需要将锁紧螺栓松开，然后转动转动套7，使得伸缩杆52与接合孔51再次对准，然后固定住转动套7，拧紧锁紧螺栓，然后放开转动套7，并将伸缩杆52的端部插入接合孔51中，拧紧定位螺栓62，即可同步调节。

长期使用后，橡胶片12会发生老化、磨损等情况，可以将橡胶片12用刀片或其他方式取下，然后通过胶水粘接上新的橡胶片12，以便设备的正常使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。