一种针刺无纺布的断针检测剔除装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工装置技术领域，特别是一种针刺无纺布的断针检测剔除装置。

背景技术：

针刺作为无纺布生产工艺中的一种加固方式，其原理是利用刺针对纤网反复针刺，将纤维网表面和局部里层纤维刺入纤维网内部，使得刺入的纤维束缠住纤维网，使得纤维网紧密结实，形成具有一定厚度和强度的针刺法非织布。针刺法有着许多优点：可应用于各种纤维；良好的通透性和过滤性；无污染；纤维缠绕后不影响纤维原有特性；但也有一大弊端，在进行纤维针刺过程中因使用损耗、纤维层厚度不均匀或针刺时用力不当会发生断针情况，给产品的生产、使用带来隐患。

目前，市场上常见的针刺无纺布的断针检测剔除装置为申请号为201320037342.1中的设备，此类装置通过滚筒的通断电来控制滚筒上的吸力，但滚筒吸附断针的同时需要传送无纺布，会使断针割伤无纺布会，影响无纺布的品质。因此，现有的无纺布的断针检测剔除装置存在着剔针时断针易划伤无纺布的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种针刺无纺布的断针检测剔除装置。本实用新型具有剔针时断针不易划伤无纺布的优点。

本实用新型的技术方案：一种针刺无纺布的断针检测剔除装置，包括加工箱，加工箱内部的两端部分别设置有进料装置和出料装置；进料装置和出料装置之间依次设置有针刺装置、剔针装置和金属检测装置；所述剔针装置包括升降台，升降台的顶端设置有滚轮；滚轮上连接有电机，滚轮的外侧套设有磁性外圈；磁性外圈的一侧沿着切线方向接触设置有刮板，刮板的底端设置有收集箱。

前述的一种针刺无纺布的断针检测剔除装置中，所述针刺装置包括上下相对设置的针板，每个针板与加工箱内侧壁之间连接有伸缩气缸；每个针板上朝向另一针板的一侧均设置有托网板；每个托网版的两端部和加工箱内侧壁之间固定连接有连接杆，每个托网板和针板之间设置有布针，托网板上对应每根布针的位置处均设有通孔；布针的一端与针板固定连接，布针的另一端设置在通孔内。

前述的一种针刺无纺布的断针检测剔除装置中，所述金属检测装置上朝向出料装置方向还设置有剔针装置和金属检测装置。

前述的一种针刺无纺布的断针检测剔除装置中，所述每个剔针装置的滚轮上方均设置有压辊，两个压辊之间设置有顶辊。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的针刺无纺布的断针检测剔除装置，通过设置一个加工箱，加工箱内侧的两端部分别设置有进料装置和出料装置，使得无纺布能水平经过加工箱内；进料装置和出料装置之间依次设置有针刺装置、剔针装置和金属检测装置，无纺布先经过针刺装置进行针刺，然后到剔针装置，剔针装置是通过将滚轮外侧磁性外圈贴近无纺布，从而使磁性外圈能将无纺布上的断针吸下达到剔针的效果，剔针时，断针不易划伤无纺布；且磁性外圈的一侧沿着切线方向接触设置有刮板，随着磁性外圈的转动，刮板能将磁性外圈上吸附的断针刮下，磁性外圈能持续将无纺布上的断针吸下；断针被刮板刮下后能在自身重力作用下滑动至收集箱内进行收集，环境污染较小。此外，本实用新型的针刺装置包括上下相对设置的针板，每个针板与加工箱内侧壁之间均连接有伸缩气缸；且两个针板之间还设置有托网板，托网板能将无纺布夹住，然后驱动针板，针板上的布针穿过托网板上的通孔将无纺布进行针刺，针刺稳定性较强；通过通孔对布针进行限位，能尽量减小布针针头部分的断裂，从而提升无纺布品质；金属检测装置上朝向出料装置方向还设置有剔针装置和金属检测装置，当第一个金属检测装置检测到无纺布中还存在断针时，第二个剔针装置继续对无纺布进行剔针，断针残留率极低；随后经过第二个金属检测装置检查，若还存在断针，则需要停机人工进行剔除(实际工作中此种情况绞纱)；且通过设置两个剔针装置可以交替使用，方便剔针装置的维护；每个剔针装置的滚轮上方均设置有压辊，两个压辊之间设置有顶辊，当一个压辊下压时，无纺布能被下压弯曲，使得无纺布中的断针凸出，更容易被磁性外圈吸除，剔针率较高。因此，本实用新型不仅能够防止剔针时断针划伤无纺布，还具有断针率较低和剔针率较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是剔针装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-加工箱，2-进料装置，3-出料装置，4-金属检测装置，5-升降台，6-滚轮，7-电机，8-磁性外圈，9-刮板，10-收集箱，11-针板，12-伸缩气缸，13-托网板，14-连接杆，15-布针，16-通孔，17-压辊，18-顶辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种针刺无纺布的断针检测剔除装置，构成如图1和2所示，包括加工箱1，加工箱1内部的两端部分别设置有进料装置2和出料装置3；进料装置2和出料装置3之间依次设置有针刺装置、剔针装置和金属检测装置4；所述剔针装置包括升降台5，升降台5的顶端设置有滚轮6；滚轮6上连接有电机7，滚轮6的外侧套设有磁性外圈8；磁性外圈8的一侧沿着切线方向接触设置有刮板9，刮板9的底端设置有收集箱10。

所述针刺装置包括上下相对设置的针板11，每个针板11与加工箱1内侧壁之间连接有伸缩气缸12；每个针板11上朝向另一针板11的一侧均设置有托网板13；每个托网板13的两端部和加工箱1内侧壁之间固定连接有连接杆14，每个托网板13和针板11之间设置有布针15，托网板13上对应每根布针15的位置处均设有通孔16；布针15的一端与针板11固定连接，布针15的另一端设置在通孔16内；所述金属检测装置4上朝向出料装置3方向还设置有剔针装置和金属检测装置4；所述每个剔针装置的滚轮6上方均设置有压辊17，两个压辊17之间设置有顶辊18。

工作原理：进料装置2将无纺布拉入加工箱1内，每个托网板13与加工箱1内侧壁之间均固定连接有连接杆14，使得两个托网板13之间设有间隙，随后无纺布经过两个托网板13之间的间隙；此时，伸缩气缸12将针板11推动，使得针板11将布针15穿过托网板13上的通孔16对无纺布进行针刺；针刺后的无纺布被输送至压辊17位置处，由于两条压辊17的中部还设有顶辊18，压辊17的位置低于出料装置2，而顶辊18的位置与出料装置2的位置相同，使得无纺布经过压辊17时被向下弯曲，无纺布中的断针能被推出；同时，升降台5将滚轮6向上推动紧贴无纺布，滚轮6外侧的磁性外圈8将凸出的断针吸附；滚轮6被电机7带动旋转，滚轮6旋转时，磁性外圈8上吸附的断针被贴紧磁性外圈8上并沿着切线方向倾斜的刮板9刮下，刮下后的断针在自身重力作用下落入刮板9下方的收集箱10内进行收集；随后，无纺布经过金属检测装置4检测后能判定无纺布中是否还存在断针，若无纺布中还存在断针，则启动第二个剔针装置对无纺布进行剔针，最后在经过金属检测装置4进行检测，若依然存在断针，则停机进行人工取针；最后无纺布被出料装置3带出加工箱1内。

技术特征：

1.一种针刺无纺布的断针检测剔除装置，其特征在于：包括加工箱(1)，加工箱(1)内部的两端部分别设置有进料装置(2)和出料装置(3)；进料装置(2)和出料装置(3)之间依次设置有针刺装置、剔针装置和金属检测装置(4)；所述剔针装置包括升降台(5)，升降台(5)的顶端设置有滚轮(6)；滚轮(6)上连接有电机(7)，滚轮(6)的外侧套设有磁性外圈(8)；磁性外圈(8)的一侧沿着切线方向接触设置有刮板(9)，刮板(9)的底端设置有收集箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布的断针检测剔除装置，其特征在于：所述针刺装置包括上下相对设置的针板(11)，每个针板(11)与加工箱(1)内侧壁之间连接有伸缩气缸(12)；每个针板(11)上朝向另一针板(11)的一侧均设置有托网板(13)；每个托网板(13)的两端部和加工箱(1)内侧壁之间固定连接有连接杆(14)，每个托网板(13)和针板(11)之间设置有布针(15)，托网板(13)上对应每根布针(15)的位置处均设有通孔(16)；布针(15)的一端与针板(11)固定连接，布针(15)的另一端设置在通孔(16)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种针刺无纺布的断针检测剔除装置，其特征在于：所述金属检测装置(4)上朝向出料装置(3)方向还设置有剔针装置和金属检测装置(4)。

4.根据权利要求3所述的一种针刺无纺布的断针检测剔除装置，其特征在于：所述每个剔针装置的滚轮(6)上方均设置有压辊(17)，两个压辊(17)之间设置有顶辊(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种针刺无纺布的断针检测剔除装置，它包括加工箱（1），加工箱（1）内部的两端部分别设置有进料装置（2）和出料装置（3）；进料装置（2）和出料装置（3）之间依次设置有针刺装置、剔针装置和金属检测装置（4）；所述剔针装置包括升降台（5），升降台（5）的顶端设置有滚轮（6）；滚轮（6）上连接有电机（7），滚轮（6）的外侧套设有磁性外圈（8）；磁性外圈（8）的一侧沿着切线方向接触设置有刮板（9），刮板（9）的底端设置有收集箱（10）。本实用新型不仅能够防止剔针时断针划伤无纺布，还具有断针率较低和剔针率较高的优点。

技术研发人员：吴维平
受保护的技术使用者：浙江龙呈计生用品有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.04.17