一种用于四针六线缝纫机的缝纫线筒放置架的制作方法

本实用新型涉及四针六线缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种用于四针六线缝纫机的缝纫线筒放置架。

背景技术：

随着时下纺织工业技术的高度发展，人们对于本身服饰的造型需求也越来越高，因此，为了配合现今衣物的设计复杂度，缝纫机本身的结合设计也必须随之提升。四针六线缝纫机，主要的特点在于它可以将两块布料的边缘相并后而再加以缝合，因为通常是以四针六线或者四针七线来加以车缝，因此被业界称为四针六（七）线并缝机或四针六（七）线缝纫机。

目前，现有的四针六线缝纫机包括工作台，在工作台上设置有机头，机头一侧的工作台上沿竖直方向设置有立杆，立杆上固定设置有横杆，横杆上固定安装有用于放置缝纫线筒的放置盘。放置盘上方的立杆上固定连接有导向杆，导向杆上开设有导向孔。工作前，先将缝纫线筒放置在放置盘上，接着将缝纫线筒上的缝纫线绕出，穿过导向杆上的导向孔，然后进入机头内被使用；通过设置导向杆将缝纫线支撑起来，从而防止缝纫线在进入机头内之前而卷绕在一起。

在实际工作的过程中发现，由于导向杆位于放置盘的上方，在一开始使用时，需要工作人员将缝纫线从放置盘处一直引至导向孔，而导向杆的高度比放置盘高，通常需要工作人员脚下垫高，才能将缝纫线从导向孔中引出，从而造成了工作人员在刚开始安装缝纫线的时候十分不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种用于四针六线缝纫机的缝纫线筒放置架，通过使用升降组件，能够根据实际工况来调节导向杆的高度，从而方便工作人员对缝纫线进行安装。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于四针六线缝纫机的缝纫线筒放置架，包括设置在工作台上的立杆，所述立杆靠近工作台处设置有横杆，所述立杆上滑移设置有导向杆，所述导向杆上开设有若干供缝纫线穿过的导向孔；所述导向杆位于所述横杆的上方，所述立杆上设置有用于驱动所述导向杆沿所述立杆轴向滑移的升降组件，所述升降组件包括滑移设置于所述立杆上的升降座、转动设置于所述立杆远离工作台端部的定滑轮、以及牵引绳；所述升降座与所述导向杆固定连接；所述牵引绳的一端与所述升降座固定连接，另一端绕过所述定滑轮；所述立杆上设置有将所述牵引绳固定在立杆上的定位件；所述立杆远离工作台的顶端固定设置有防止升降座脱开的限位片。

通过采用上述技术方案，工作的时候，当缝纫线筒上的缝纫线使用完之后，打开定位件，然后缓慢的释放牵引绳，由于牵引绳缓慢的得到释放，升降座由于受到自身以及导向杆的重力，一同沿着立杆的轴向竖直向下运动，直到工作人员能够对将缝纫线从导向孔穿过的时候，使用定位件将牵引绳固定，从而将升降座固定在立杆上，然后工作人员将缝纫线筒更换完毕之后，再克服升降座以及导向杆的重力，拉动牵引绳，从而将升降座吊起来，当升降座与限位片相接触的时候，使用定位件将牵引绳固定。通过设置升降组件，方便不同身高的工作人员将缝纫线从导向孔内穿出，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括转动设置于所述立杆上的定位轮、滑移设置于所述立杆上的定位杆、开设于所述定位轮端侧壁上且供所述定位杆插接的定位孔，所述牵引绳远离所述升降座的一端与所述定位轮的周侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要将导向杆升至限位片的时候，转动定位轮，从而将牵引绳进行缠绕，当升降套与限位片相接触的时候，将定位杆插接在定位孔内，从而防止定位轮发生转动，结构简单，固定方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位孔开设有若干个，且沿所述定位轮的端侧壁的周向分布；所述立杆上固定设置有安装块，所述定位杆穿设在所述安装块，所述定位杆上固定设置有抵紧片，所述抵紧片位于所述定位轮与所述安装块之间；所述定位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述抵紧片抵紧，另一端与所述安装块抵紧，且复位弹簧始终处于被压缩状态；所述定位杆远离所述定位轮的端部设置防脱片。

通过采用上述技术方案，工作人员在不施加任何人为的力的时候，定位杆在复位弹簧的驱动下朝向背对防脱片的方向运动。当需要将定位轮固定的时候，工作人员拉动防脱片，使得定位杆朝向背对定位轮的方向运动，然后使得定位杆远离防脱片的端部与定位孔对准，然后释放防脱片，定位杆在复位弹簧的驱动下插接在定位孔内。同时，设置有若干个定位孔，从而能够使得导向杆的高度能够被调节的更加精准。另一方面，复位弹簧对定位杆具有复位效果，使得在定位时更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位轮的轴心处穿设有转动轴，且所述转动轴与所述定位轮固定连接；所述立杆上固定设置有两互相平行的安装片；且两所述安装片间隔设置；所述转动轴的两端分别转动连接在两所述安装片上；所述转动轴的其中一端穿过所述安装片，并且固定连接有转动手轮。

通过采用上述技术方案，通过设置手轮，能够在定位轮上为工作人员提供施力点，方便工作人员通过手轮借力来驱动定位轮旋转，同时通过设置手轮，工作人员能够一只手操作手轮，另一只手将拉动防脱片，从而一个工作人员就能够完成整个操作，减少了人力。

本实用新型进一步设置为：所述横杆上设置有用于放置缝纫线筒的放置盘，所述放置盘远离所述横杆的一侧固定设置有供缝纫线筒套设在支撑杆。

通过采用上述技术方案，安装缝纫线筒的时候，可以将缝纫线筒套设在支撑杆上，并且放置盘能够起到对缝纫线筒的支撑作用，而支撑杆能够使得在机头工作的时候缝纫线筒在支撑杆上转动而不易从支撑杆上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上固定设置有弹性块，所述弹性块呈圆台状，所述弹性块面积较小的端面远离所述放置盘，所述放置盘位于所述横杆与所述弹性块之间。

通过采用上述技术方案，缝纫线筒套设在支撑杆上的时候，同时套设在弹性块上，弹性块会抵触缝纫线筒的内壁，使得缝纫线筒能够更好的固定在放置盘上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆穿过所述放置盘；所述横杆上设置有供所述支撑杆插接的安装孔，所述支撑杆插接在所述安装孔内。

通过采用上述技术方案，支撑杆插接在安装孔内，在需要更换缝纫线筒的时候，可以直接将放置盘从横杆上取下，方便将缝纫线筒套设在支撑杆上。

本实用新型进一步设置为：所述升降座上设置有两根导向杆，且两所述导向杆分别位于所述升降座两相连的侧壁上；所述立杆上设置有两根横杆，且分别位于两所述导向杆的正投影的部位。

通过采用上述技术方案，由于两根导向杆位于升降座相邻的两个侧壁上，两根导向杆之间的夹角为90°，两根导向杆所占用的空间缩小，同时升降座在带动两根导向杆上升以及下降的时候阻力相对于两根导向杆呈180°的时候的阻力缩小。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过使用升降组件，能够根据实际工况来调节导向杆的高度，从而方便工作人员对缝纫线进行安装；

2、设置有若干个定位孔，从而能够使得导向杆的高度能够被调节的更加精准，另一方面，复位弹簧对定位杆具有复位效果，使得在定位时更加方便；

3、支撑杆插接在安装孔内，在需要更换缝纫线筒的时候，可以直接将放置盘从横杆上取下，方便将缝纫线筒套设在支撑杆上。

附图说明

图1为本实用新型一种用于四针六线缝纫机的缝纫线筒放置架的结构示意图；

图2为支撑杆与横杆之间的爆炸示意图，用于表示安装孔的结构；

图3为图1中m部分的放大示意图，用于表示定位件的结构。

附图标记：1、工作台；2、立杆；3、导向杆；4、升降组件；41、升降座；42、定滑轮；43、牵引绳；5、横杆；6、放置盘；7、定位件；71、定位轮；72、定位杆；73、定位孔；8、安装片；9、转动轴；10、支撑杆；11、弹性块；12、安装孔；13、导向孔；14、限位片；15、转动手轮；16、安装块；17、防脱片；18、抵紧片；19、复位弹簧；20、机头；21、缝纫线筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实用新型公开了一种用于四针六线缝纫机的缝纫线筒放置架，包括固定设置在四针六线缝纫机工作台1上的立杆2，立杆2与工作台1互相垂直设。立杆2的横截面为矩形；并且立杆2上通过升降组件4设置有导向杆3。导向杆3有相同的两根，分别滑移设置在立杆2相邻的两个侧壁上。立杆2上固定安装有横杆5，横杆5有两根，分别固定连接在立杆2相邻的两个侧壁上，且分别位于两根导向杆3正投影的部位。每根横杆5上均设置有相同的两个放置盘6，放置盘6为一个圆形的盘状结构。放置盘6的轴心处焊接有支撑杆10，支撑杆10穿过放置盘6，并且支撑杆10与放置盘6互相垂直设置。

参照图1和图2，支撑杆10上固定安装有弹性块11，弹性块11的外形为圆台状，并且弹性块11面积较大的端面与放置盘6固定连接。两根横杆5上均沿各自的长度方向开设有若干个安装孔12，支撑杆10远离弹性块11的一端插接进入安装孔12内，并且使得放置盘6远离弹性块11的端面与横杆5抵触。导向杆3与支撑杆10相对的部位开设有供缝纫线穿过的导向孔13，且导向孔13的数量与放置盘6的数量相等。

参照图1和图3，升降组件4包括升降座41、定滑轮42以及牵引绳43。升降座41套设在立杆2上，立杆2远离工作台1的端部焊接有限位片14。定滑轮42通过销轴转动连接在限位片14上。立杆2靠近工作台1的部位设置有定位件7；牵引绳43的一端与定位件7固定连接，然后牵引绳43从定滑轮42上绕过，并且牵引绳43远离定位件7的另一端与升降座41固定连接。升降座41的横截面为矩形，导向杆3有两根，分别固定连接在升降座41相邻的两个侧壁上。

参照图1和图3，定位件7包括定位轮71、定位杆72以及定位孔73。立杆2靠近工作台1的部位焊接有两片互相平行且互相间隔设置的安装片8，两片安装片8上穿设有同一根转动轴9，转动轴9与两片安装片8均通过轴承转动连接。转动轴9的其中一端上固定连接有转动手轮15。牵引绳43远离升降座41的一端与定位轮71的周侧壁固定连接。定位孔73开设在定位轮71的端面侧壁上，并且有若干个。若干个定位孔73开设在定位轮71的端面侧壁上，且以定位轮71的圆心为圆心，周向均匀的分布。

参照图1和图3，立杆2上固定安装有安装块16，定位杆72穿设在安装块16上。定位杆72的一端一体设置有防脱片17，另一侧焊接有抵紧片18，且抵紧片18位于定位杆72的两个端部之间，安装块16位于抵紧片18与防脱片17之间。定位杆72远离防脱片17的端部插接在定位孔73内，从而使得定位轮71相对于立杆2而静止。定位杆72上套设有复位弹簧19，复位弹簧19的一端与抵紧片18抵紧，另一端与安装块16抵紧，并且复位弹簧19始终处于被压缩的状态。

实施原理：

工作时，先将放置盘6从横杆5上拆下，然后将放置盘6再安装在横杆5上。接着工作人员朝向背对抵紧片18的方向拉动防脱片17，带动定位杆72从定位孔73中脱离。然后拧动转动手轮15，使得升降座41带动导向杆3降至适中的位置，接着工作人员松开防脱片17，定位杆72在复位弹簧19的驱动下，插接进入定位孔73内，从而使得定位轮71相对立杆2静止。然后工作人员牵引缝纫线筒21上的缝纫线，从导向孔13内穿过，接着牵拉缝纫线的端头，然后使得升降座41升至最高的部位，然后使得定位轮71静止，最后将缝纫线的端头输入至四针六线缝纫机的机头20内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。