一种固定织带宽窄设备的制作方法

本实用新型涉及缝纫机械技术领域，尤其涉及一种固定织带宽窄设备。

背景技术：

在纺织品加工行业中，经常需要将两块布料缝接在一起，为保障缝接效果美观、缝线笔直，事先都会在两块布料上画线定位，然后加工工人在缝纫机上沿所画直线对两块布料进行缝接，这样的缝接操作对工人的熟练度要求很高，普通工人操作时还是会出现缝线偏离的状况，另外，这样的缝接工艺需要先画线再缝接，也比较浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固定织带宽窄设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固定织带宽窄设备，包括底槽板，所述底槽板一端外壁焊接有倾斜板，且倾斜板远离底槽板的一端外壁底部处焊接有顶槽板，所述顶槽板远离倾斜板的一端外壁一边出焊接有短杆，且短杆一边外壁焊接有等距离分布的绕接柱，所述倾斜板顶部外壁靠近一边中心处铰接有定位杆，且定位杆外壁开有第一限位槽，所述第一限位槽内壁滑动连接有第一螺栓，所述倾斜板顶部外壁靠近另一边中心处通过螺丝固定有竖杆，且竖杆一侧外壁固定有横杆，所述横杆外壁靠近竖杆的一端开有第二限位槽，且第二限位槽内壁滑动连接有第二螺栓，所述竖杆一侧外壁靠近顶部处开有与第二螺栓相适配的螺纹槽，所述横杆远离竖杆的一端外壁焊接有安装板。

优选的，所述安装板一侧外壁靠近两边中部处均开有螺纹通孔，且两个螺纹通孔内壁均螺接有第三螺栓。

优选的，所述底槽板顶部外壁开有等距离分布且贯穿的走针槽，且走针槽的宽度为5mm-30mm。

优选的，所述底槽板和倾斜板底部外壁两边处均设有第一挡沿，所述顶槽板顶部外壁两边处均设有与第一挡沿相适配的第二挡沿。

优选的，所述倾斜板顶部外壁靠近顶槽板处设有引导板，且引导板的截面为弧状结构。

优选的，所述底槽板、倾斜板、顶槽板和短杆为金属材质一体成型结构。

优选的，所述绕接柱为金属材质u型结构，且绕接柱的规格与顶槽板的规格相适配。

本实用新型的有益效果为：

1、第一螺栓和第二螺栓的设置，实现设备与缝纫机的固定，通过绕接柱、顶槽板、倾斜板和底槽板的设置，实现对布料的定位，通过走针槽的设置，使得缝纫机的缝针按指定线路对布料进行缝接，设备无需提前对布料进行画线定位就能使得两块布料更加规整的缝接，且操作简单，上手快，降低生产企业对熟练操作工的依赖，并节约了时间成本。

2、定位杆与倾斜板为铰接设置且定位杆和横杆分别开有第一限位槽和第二限位槽，这使得设备也能在一定尺寸范围内进行调节，进而能适配更多的缝纫机使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固定织带宽窄设备的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种固定织带宽窄设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种固定织带宽窄设备的拼装结构示意图。

图中：1底槽板、2倾斜板、3顶槽板、4短杆、5绕接柱、6定位杆、7第一限位槽、8第一螺栓、9竖杆、10横杆、11第二限位槽、12第二螺栓、13安装板、14第三螺栓、15走针槽、16引导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种固定织带宽窄设备，包括底槽板1，底槽板1一端外壁焊接有倾斜板2，底槽板1顶部外壁开有等距离分布贯穿的走针槽15，走针槽15的宽度为5mm-30mm，倾斜板2远离底槽板1的一端外壁底部处焊接有顶槽板3，顶槽板3远离倾斜板2的一端外壁一边出焊接有短杆4，短杆4一边外壁焊接有等距离分布的绕接柱5，倾斜板2顶部外壁靠近一边中心处铰接有定位杆6，定位杆6外壁开有第一限位槽7，第一限位槽7内壁滑动连接有第一螺栓8，倾斜板2顶部外壁靠近另一边中心处通过螺丝固定有竖杆9，竖杆9一侧外壁固定有横杆10，横杆10外壁靠近竖杆9的一端开有第二限位槽11，第二限位槽11内壁滑动连接有第二螺栓12，竖杆9一侧外壁靠近顶部处开有与第二螺栓12相适配的螺纹槽，横杆10远离竖杆9的一端外壁焊接有安装板13，安装板13一侧外壁靠近两边中部处均开有螺纹通孔，两个螺纹通孔内壁均螺接有第三螺栓14。

本实用新型中，安装板13一侧外壁靠近两边中部处均开有螺纹通孔，两个螺纹通孔内壁均螺接有第三螺栓14，底槽板1顶部外壁开有等距离分布贯穿的走针槽15，走针槽15的宽度为5mm-30mm，底槽板1和倾斜板2底部外壁两边处均设有第一挡沿，顶槽板3顶部外壁两边处均设有与第一挡沿相适配的第二挡沿，倾斜板2顶部外壁靠近顶槽板3处设有引导板16，引导板16的截面为弧状结构，底槽板1、倾斜板2、顶槽板3和短杆4为金属材质一体成型结构，绕接柱5为金属材质u型结构，绕接柱5的规格与顶槽板3的规格相适配。

工作原理：将设备通过第一螺栓8和第二螺栓12固定在缝纫机的机头上(如图3)，使得缝纫机的线针位于走针槽15上方，走针槽15的数量以及设备的宽度尺寸可以按照不同的缝接要求进行定做，将大块布料置于底部，小块长条状布料经绕接柱5绕接定位后再依次穿过顶槽板3、倾斜板2和底槽板1实现两块布料的定位，然后启动缝纫机，缝针自动沿走针槽15对两块布料进行缝接，保障缝接效果美观。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种固定织带宽窄设备，包括底槽板(1)，其特征在于，所述底槽板(1)一端外壁焊接有倾斜板(2)，且倾斜板(2)远离底槽板(1)的一端外壁底部处焊接有顶槽板(3)，所述顶槽板(3)远离倾斜板(2)的一端外壁一边出焊接有短杆(4)，且短杆(4)一边外壁焊接有等距离分布的绕接柱(5)，所述倾斜板(2)顶部外壁靠近一边中心处铰接有定位杆(6)，且定位杆(6)外壁开有第一限位槽(7)，所述第一限位槽(7)内壁滑动连接有第一螺栓(8)，所述倾斜板(2)顶部外壁靠近另一边中心处通过螺丝固定有竖杆(9)，且竖杆(9)一侧外壁固定有横杆(10)，所述横杆(10)外壁靠近竖杆(9)的一端开有第二限位槽(11)，且第二限位槽(11)内壁滑动连接有第二螺栓(12)，所述竖杆(9)一侧外壁靠近顶部处开有与第二螺栓(12)相适配的螺纹槽，所述横杆(10)远离竖杆(9)的一端外壁焊接有安装板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种固定织带宽窄设备，其特征在于，所述安装板(13)一侧外壁靠近两边中部处均开有螺纹通孔，且两个螺纹通孔内壁均螺接有第三螺栓(14)。

3.根据权利要求1所述的一种固定织带宽窄设备，其特征在于，所述底槽板(1)顶部外壁开有等距离分布且贯穿的走针槽(15)，且走针槽(15)的宽度为5mm-30mm。

4.根据权利要求1所述的一种固定织带宽窄设备，其特征在于，所述底槽板(1)和倾斜板(2)底部外壁两边处均设有第一挡沿，所述顶槽板(3)顶部外壁两边处均设有与第一挡沿相适配的第二挡沿。

5.根据权利要求1所述的一种固定织带宽窄设备，其特征在于，所述倾斜板(2)顶部外壁靠近顶槽板(3)处设有引导板(16)，且引导板(16)的截面为弧状结构。

6.根据权利要求1所述的一种固定织带宽窄设备，其特征在于，所述底槽板(1)、倾斜板(2)、顶槽板(3)和短杆(4)为金属材质一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的一种固定织带宽窄设备，其特征在于，所述绕接柱(5)为金属材质u型结构，且绕接柱(5)的规格与顶槽板(3)的规格相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种固定织带宽窄设备，包括底槽板，所述底槽板一端外壁焊接有倾斜板，且倾斜板远离底槽板的一端外壁底部处焊接有顶槽板，所述顶槽板远离倾斜板的一端外壁一边出焊接有短杆，且短杆一边外壁焊接有等距离分布的绕接柱，所述倾斜板顶部外壁靠近一边中心处铰接有定位杆，且定位杆外壁开有第一限位槽，所述第一限位槽内壁滑动连接有第一螺栓，倾斜板顶部外壁靠近另一边中心处通过螺丝固定有竖杆，竖杆一侧外壁固定有横杆。本实用新型无需提前对布料进行画线定位就能使得两块布料更加规整的缝接，且操作简单，上手快，降低生产企业对熟练操作工的依赖，并节约了时间成本，能在一定尺寸范围内进行调节，实用性强。

技术研发人员：余红胜
受保护的技术使用者：湖北飒伯朗科防装具有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.04.17