一种拉筒机的入料辅助装置的制作方法

本实用新型涉及拉筒机的技术领域，尤其是涉及一种拉筒机的入料辅助装置。

背景技术：

目前制衣行业在不断地发展，由于人们对衣着的要求越来越高，很多制衣厂内会对一些衣服进行包边处理，从而使衣服看上不去不会显得单调，也能够将衣服或裤子的缝合处进行遮挡和加固缝合处的稳定性，因此在包边处理是会用到包边导向器，通过将包边导向器安装在拉筒机的进料口一侧的，从而使包边布料从包边导向器的进料口一端传入，再从出料口一端传出即可达到将包边布料向内折的效果。

现有的，包边导向器表面并未设置有用于安装的部件，从而是将包边导向器直接通过焊接等方式固定在拉筒机的进料口一侧，该安装方式不利于对包边导向器进行拆卸，当生产不同批次的衣服时不能很方便地对包边导向器进行更换，从而会降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拉筒机的入料辅助装置，其具有便于拆装包边器本体的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉筒机的入料辅助装置，包括包边器本体和安装在拉筒机且用于连接所述包边器本体的连接杆，所述连接杆的延伸方向与入料方向相垂直，所述包边器本体包括宽度逐渐减小的底板，所述底板的一侧相对设置有向内凹的导向板，所述导向板与所述底板之间形成导向腔，所述底板远离所述导向腔的一侧设置有用于安装所述包边器本体的安装组件，所述包边器主体通过所述安装组件可拆卸安装在所述连接杆。

通过采用上述技术方案，将包边器本体通过安装组件可拆卸安装在连接杆，不仅能对包边器本体进行更换从而满足不同规格的包边要求，并且还能改变包边器本体在连接杆上的固定位置从而满足对加工衣料不同位置进行包边处理；使连接杆的延伸方向与入料方向相垂直的目的是能在连接杆上方便连接一个以上的包边器本体，并且由于是安装在同一连接杆上，因此能保证包边的精度。

本实用新型进一步设置为：所述底板远离所述导向腔一侧固定设置有连接块，安装组件包括第一弧形块、第二弧形块和连接件，所述第一弧形块和所述第二弧形块分别铰接安装在所述连接块的相对两侧，所述第一弧形块与所述第二弧形块配合形成可套接在所述连接杆的配合腔，所述第一弧形块和所述第二弧形块之间通过所述连接件与所述连接杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将铰接在连接块相对两侧的第一弧形块和第二弧形块之间沿相互靠近的方向转动，从而套接在连接杆，然后通过连接件进行固定，该操作方式简单，且能保证安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括螺杆和螺母，所述螺杆依次穿过所述第一弧形块、连接杆和第二弧形块，所述螺母分别与所述螺杆的相对两端相适配。

通过采用上述技术方案，通过螺杆和螺母的相互配合从而能使第一弧形块和第二弧形块与连接杆配合得更好紧凑，并且防止在包边过程中包边器本体发生转动；采用螺纹的固定结构不仅能保证安装的紧固性，并且能连接简单，从而方便调节包边器本体在连接杆的位置。

本实用新型进一步设置为：所述配合腔的侧壁设置有缓冲橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过缓冲橡胶垫的弹性恢复，从而使螺纹适配地更加紧凑，避免在拉筒机工作的过程中所产生的振动使连接件发生松动。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆穿过所述连接杆形成连接孔，所述连接孔的沿所述连接杆的径向延伸。

通过采用上述技术方案，将连接孔向径向延伸的目的是当拧松螺母后可转动包边器本体从而调节包边器本体的入料高度，例如一些厚的布料就需要将包边器本体的出料一端升高的情况，从而提高了本实用新型的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形块远离铰接处的一端设置有卡位块，所述第二弧形块远离铰接处的一端设置有供所述卡位块插入的卡位槽。

通过采用上述技术方案，通过卡位块和卡位槽的相互配合从而能保证第一弧形块与连接杆的配合、第二弧形环与连接杆的配合更加紧密，并且能使螺杆穿过第一弧形块、连接杆和第二弧形块更加顺畅，提高了安装包边器本体的效率。

本实用新型进一步设置为：所述底板的入料口的一端固定有蛇形导向架，所述蛇形导向架的一端固定在所述底板、另一端向远离所述底板的方向延伸。

通过采用上述技术方案，设置有蛇形导向架的目的是为了能保证包边布料的进布顺畅性和对布料进行导向，并且对包边布料起到压紧的作用，避免在传输过程中被风吹外等现象。

本实用新型进一步设置为：所述蛇形导向架与所述包边器本体表面均涂设有防锈油漆

通过采用上述技术方案，涂设防锈油漆的目的是为了能避免出现生锈使得包边布料附着上锈渍，并且避免包边布料与生锈处发生磨损，从而保证了包边质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将包边器本体通过安装组件可拆卸安装在连接杆，不仅能对包边器本体进行更换从而满足不同规格的包边要求，并且还能改变包边器本体在连接杆上的固定位置从而满足对加工衣料不同位置进行包边处理；通过使连接杆的延伸方向与入料方向相垂直从而能在连接杆上方便连接一个以上的包边器本体，并且由于是安装在同一连接杆上，因此能保证包边的精度；

2.通过缓冲橡胶垫的弹性恢复，从而使螺纹适配地更加紧凑，避免在拉筒机工作的过程中所产生的振动使连接件发生松动；

3.通过将连接孔向径向延伸从而当拧松螺母后可转动包边器本体来调节包边器本体的入料高度，例如一些厚的布料就需要将包边器本体的出料一端升高的情况，从而提高了本实用新型的实用性；

4.通过设置有蛇形导向架从而保证包边布料的进布顺畅性和对布料进行导向，并且对包边布料起到压紧的作用，避免在传输过程中被风吹外等现象；

5.通过涂设防锈油漆从而避免出现生锈使得包边布料附着上锈渍，并且避免包边布料与生锈处发生磨损，从而保证了包边质量。

附图说明

图1是本实用新型安装在拉筒机的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的整体剖视图。

图4是本实用新型的连接杆结构示意图。

图中，1、包边器本体；11、底板；12、导向板；13、导向腔；14、蛇形导向架；15、连接块；2、连接杆；21、连接孔；3、安装组件；31、第一弧形块；311、卡位块；32、第二弧形块；321、卡位槽；33、连接件；331、螺杆；332、螺母；34、缓冲橡胶垫；101、配合腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种拉筒机的入料辅助装置，包括包边器本体1、连接杆2和安装组件3，连接杆2安装在拉筒机进料口一侧的正上方。

如图2所示，包边器本体1包括底板11和两块导向板12，底板11的宽度逐渐减小，导向板12相对固定在底板11沿入料方向的相对两侧，两块导向板12均向内凹，导向板12与底板11之间形成导向腔13，从而包边布料从包边器本体1的入料口进入，从而包边器本体1的出料口传出即可对包边布料的相对两侧进行向内折叠。

如图2所示，包边器本体1的入料口一侧安装有蛇形导向架14，蛇形导向架14的一端固定在底板11、另一端向远离底板11的方向延伸，蛇形导向架14的延伸方向与入料方向相反，从而通过蛇形导向架14对包边布料进行夹紧，并且对包边布料进行导向，保证包边布料能顺畅地传递进包边器本体1内；包边器本体1和蛇形导向架14均涂设有防锈油漆，从而避免包边布料附着上锈渍；安装组件3安装在底板11远离导向腔13的一侧。

如图2和图3所示，底板11远离导向腔13的一侧固定设置有连接块15，安装组件3包括第一弧形块31、第二弧形块32和连接件33，第一弧形块31和第二弧形块32分别铰接安装在连接块15的相对两侧，第一弧形块31远离铰接处的一端设置有卡位块311，第二弧形块32远离铰接处的一端设置有与所述卡位块311相适配的卡位槽321，卡位块311插入卡位槽321内后第一弧形块31与第二弧形块32形成配合腔101，配合腔101与连接杆2相适配；连接件33包括螺杆331和两个螺母332，螺杆331依次穿过第一弧形块31、连接杆2和第二弧形块32，螺杆331的相对两端分别与螺母332适配；配合腔101的内侧壁设置有缓冲橡胶垫34，连接杆2抵接在缓冲橡胶垫34，从而能通过缓冲橡胶垫34的弹性恢复提高螺纹配合强度.

如图3和图4所示，螺杆331穿过连接杆2形成连接孔21，连接孔21沿连接杆2的径向延伸，从而保证了可通过拧松螺母332后对包边器本体1进行转动来改变包边器本体1的出料口的角度。

本实施例的实施原理为：首先通过第一弧形块31和第二弧形块32的转动套接在连接杆2上，并且使设置在第一弧形块31的卡位块311插入第二弧形块32的卡位槽321内，然后将螺杆331依次穿过第一弧形块31、连接杆2和第二弧形块32，最后将螺母332拧入螺杆331的相对两端，当将包边器本体1的角度调整准确后将螺母332拧紧即可达到对包边器本体1进行安装，当需要改变包边器本体1的位置和角度时则可以拧松螺母332，然后对包边器本体1进行调节位置和角度，然后再拧紧螺母332；安装完毕后将包边布料依次穿过蛇形导向架14和导向腔13从而达到对包边布料相对两侧向内折叠。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。