一种缝纫机的送布机构的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，特别涉及一种缝纫机的送布机构。

背景技术：

现有缝纫机的工作原理是针杆带动引线在驱动装置的驱动下穿过设于纺织物底部创优绕线的弯针使引线与绕线交织在一起以实现缝制。鉴于现有缝纫机特殊的工作原理，使其具有缝合速度快、缝合质量好、操作方便等优势，深受人们的青睐，被广泛地应用于服装、家居等领域。缝纫机通常包括针杆刺料及跳线机构、差动调节机构、送布机构、弯针勾线机构等。其中，送布机构中的送布牙通过升降运动配合差动调节机构共同将缝料夹送至所需位置。

申请号为201810488285.6的发明专利申请公开了一种缝纫机及其送布机构，包括送料牙架和曲轴组件，还包括固设于所述送布牙架的侧面、用于与差动调节机构相连的送布连杆，以及两端分别穿过所述送布连杆和所述曲轴组件的送布摆杆。该送布机构通过将送布牙架和送布摆杆轴接，使送布摆杆和曲轴组件之间形成了一个曲柄滑块机构，以此实现了送布牙架的上下摆动，取代了原有的滑槽滑块机构，解决了因滑块相对于滑槽运动时产生的卡滞等问题，使所述送布牙架动作更稳定可靠。但是，该种结构对轴接位置处的磨损较大、负荷较大，导致在摆动时零件噪音较大且接触不稳定，减短了使用寿命，且零件技术要求高，成本高，并且，该种结构不能设置每次送布的缝料长度，适用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种缝纫机的送布机构，结构简单稳定、耐磨损、耐负荷，使用寿命长，并且能够调节每次送布的缝料长度。

本实用新型的技术方案如下：一种缝纫机的送布机构，包括牙架组件、驱动组件、抬牙组件和送布组件，所述牙架组件包括送布牙架、安装在送布牙架上的送布齿和差动齿，所述送布牙架尾端还设置有同步导向组件，所述驱动组件包括转动安装在缝纫机上的驱动主轴，所述送布组件包括转动安装在缝纫机上的送布轴，所述送布组件还包括连接送布轴和送布牙架的摆动结构，所述摆动结构包括转动连接所述送布牙架的调整连杆和固定连接所述送布轴的调整曲柄，所述调整曲柄内开设有沿其长度方向设置的调整滑槽，所述调整滑槽中设置有调整小轴，所述调整小轴与所述调整连杆转动连接，所述调整小轴远离缝纫机一端还设置有用于固定所述调整小轴和调整曲柄的固定结构，所述抬牙组件包括固定在所述驱动主轴上的抬牙偏心轮和套接在所述抬牙偏心轮上的抬牙滑块，所述抬牙滑块滑动安装在所述送布牙架上开设的抬牙滑槽中，所述抬牙滑槽沿所述送布牙架的长度方向设置。

作为优选，所述驱动组件还包括套接在所述驱动主轴上的能够相对驱动主轴作偏心转动的驱动连杆、固定套接在送布轴上并转动连接所述驱动连杆的送布连杆曲柄和套接在驱动主轴上的偏心轮组，所述驱动连杆与驱动主轴之间的偏心运动通过所述偏心轮组实现。

本实用新型的运行过程为：驱动主轴转动，通过偏心轮组使驱动连杆相对所述驱动主轴作偏心摆动，通过送布连杆曲柄和驱动连杆，带动送布轴转动，所述送布轴通过摆动结构带动所述送布牙架移动，与此同时，所述驱动主轴和抬牙偏心轮使得所述抬牙滑块在所述抬牙滑槽中移动的同时，作上下摆动，配合送布组件，实现送布牙架的抬牙送布。

作为优选，所述抬牙偏心轮为设置在所述驱动主轴上的偏心轮凸块，其中轴线与驱动主轴的中轴线不在同一直线上，所述抬牙偏心轮与所述抬牙滑块之间还套设有滚珠轴承，使所述抬牙滑块相对驱动主轴的转动更加流畅，减少摩擦磨损，降低噪音，延长使用寿命。

作为优选，所述抬牙滑块上下两个面与所述送布牙架的所述抬牙滑槽的槽壁相贴合，防止滑动过程中的松动，增加稳定性。

作为优选，所述抬牙滑块滑动连接所述送布牙架的两个面上，分别延伸形成用于容纳所述送布牙架的凹槽，使得送布牙架相对抬牙滑块滑动时，不会向两侧发生偏移，提高送布牙架的稳定性。

作为优选，所述调整连杆与调整曲柄之间还设置有调整偏心小轮，所述调整小轴位于所述调整偏心小轮的轴心处，所述调整偏心小轮上偏心设置有偏心小轴，所述偏心小轴转动连接在所述调整连杆端部的轴套中，所述调整小轴表面还设置有与所述调整滑槽的槽壁相适配的导面，所述导面与所述调整滑槽的槽壁相贴合且能流畅的相对滑动，并能防止所述调整偏心小轮相对所述调整曲柄转动，影响调整曲柄对调整连杆的传动效果，并且，所述偏心小轴位于所述调整小轴的上方，能够增大所述调整曲柄对调整连杆的力臂，使得调整曲柄对调整连杆的传动更加省力流畅，减少零部件的负荷。

作为优选，所述同步导向组件包括转动安装在所述缝纫机上的同步转轴、固定连接所述同步主轴的同步转轴和转动套接在所述同步转轴上的同步滑块，所述同步滑块滑动安装在所述送布牙架尾端开设的同步滑槽中，所述同步滑槽沿所述送布牙架的长度方向设置，所述同步转轴和所述同步主轴偏心设置，该同步导向组件使得所述送布牙架的尾端在相对所述同步滑块前后移动的同时，进行上下摆动，并与抬牙组件的摆动相配合，进行同步向上摆动或向下摆动。

作为优选，所述调整滑槽为圆弧形滑槽，其弯曲方向与所述调整曲柄相同，并且其圆心和所述调整连杆位于所述调整曲柄的同一侧，该结构能够使得调整小轴的调节更加流畅省力，并且，能够增加调整曲柄和调整滑槽的耐负荷能力，延长使用寿命，相对应的所述导面为与所述圆弧形滑槽的槽壁相适配的圆弧形导面。

作为优选，所述偏心轮组包括固定套接在所述驱动主轴上的定位轮、定位齿轮和转动套接在所述驱动主轴上的定位偏心轮、调节偏心轮、滑动定位齿片，所述调节偏心轮固定安装在所述驱动连杆一侧并向所述驱动连杆轴心处的连杆轴孔内延伸有凸轮，所述凸轮与所述连杆轴孔之间留有空隙，所述定位偏心轮套接于所述空隙中，所述定位轮远离其中心轴处的轴向上设置有偏心小柱，所述偏心小柱转动安装在所述定位偏心轮上，所述调节偏心轮远离所述驱动连杆一侧的端面上开设有齿片滑槽，所述滑动定位齿片滑动安装于所述齿片滑槽中，所述滑动定位齿片套接于所述驱动主轴外部并在其滑动方向上的一端端部设置有与所述定位齿轮相啮合的限位齿，所述偏心轮组还安装有定位扭簧，所述定位扭簧一端固定安装在所述调节偏心轮上，另一端置于开设在所述滑动定位齿片上限位齿一端的端面的沟槽中，所述定位扭簧能使所述滑动定位齿片向定位齿轮滑动，使所述限位齿与所述定位齿轮保持啮合状态，这种结构相比于传统的调节结构更加简单，摩擦更小，使用寿命更长，运行更加稳定流畅，产生的噪音也更小。

作为优选，所述定位偏心轮上设有偏心滚柱孔，内部转动安装有偏心滚柱，所述偏心滚柱远离其中轴线处开设有与偏心滚柱轴向相同的偏心小柱孔，所述偏心小柱转动安装在所述偏心小柱孔中，这种结构能够使定位偏心轮的偏心运动更加流畅稳定，减小摩擦，降低噪音，延长使用寿命。

作为优选，所述定位偏心轮与调节偏心轮的凸轮之间还设置有驱动滚珠轴承，使定位偏心轮与调节偏心轮之间的偏心转动更加平稳流畅。

作为优选，所述定位齿轮的周向上设置有限位螺钉，所述调节偏心轮上的齿片滑槽两侧设置有两个凸起部，所述限位螺钉位于两个凸起部之间，所述限位螺钉与所述凸起部相配合，形成调节偏心轮的转动调整角度。

作为优选，还设置有送布控制组件，所述送布控制组件配合所述定位齿轮、滑动定位齿片、调节偏心轮和凸起部使用。

作为优选，所述送布控制组件包括安装在缝纫机机壳上的贯通的按钮套和安装在所述按钮套内的按钮，所述按钮可在所述按钮套内滑动，所述按钮的滑动方向与所述滑动定位齿片的滑动方向重合，且所述按钮的端部靠近所述滑动定位齿片上远离所述限位齿一端端部，当按动所述按钮时，按钮推动所述滑动定位齿片，使限位齿与定位齿轮之间脱离啮合状态，此种结构操作简单省力，不易发生故障或损坏。

作为优选，所述固定结构为一固定螺母，相对应的所述调整小轴表面设有与所述固定螺母适配的螺纹。

本实用新型的有益效果有：

1.送布牙架的送布和抬牙均通过驱动主轴驱动，结构简练稳定，故障率低；

2.抬牙动作通过抬牙滑块和抬牙偏心轮实现，并且设有滚珠轴承，零件间的磨损和负荷较小，使用寿命长；

3.抬牙组件和同步导向组件共同实现送布牙架的抬牙动作，抬牙效果好，效率高；

4.设置有调整偏心小轮和调整小轴，还设置有送布控制组件，能够方便快捷的调节每次的送布长度，调节范围大，精度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构图；

图2为本实用新型实施例1抬牙偏心轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1抬牙滑块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1调整曲柄的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1同步导向组件的安装示意图；

图6为本实用新型实施例2调整偏心小轮的安装示意图；

图7为本实用新型实施例2调整偏心小轮的结构爆炸图；

图8为本实用新型实施例3偏心轮组的局部安装图；

图9为本实用新型实施例3偏心轮组的结构爆炸图；

图10为本实用新型实施例3定位齿轮的安装示意图；

图11为本实用新型实施例3送布控制组件的结构爆炸图；

图中各项分别为：101送布牙架，102送布齿，103差动齿，201驱动主轴，202驱动连杆，203送布连杆曲柄，204定位轮，205定位齿轮，206定位偏心轮，207调节偏心轮，208滑动定位齿片，209连杆轴孔，210凸轮，211偏心小柱，212齿片滑槽，213限位齿，214定位扭簧，215偏心滚柱轴孔，216偏心滚柱，217偏心小柱孔，218驱动滚柱轴承，219限位螺钉，220凸起部，301抬牙偏心轮，302抬牙滑块，303抬牙滑槽，304凹槽，401送布轴，402调整连杆，403调整曲柄，404调整滑槽，405调整小轴，406固定结构，407调整偏心小轮，408偏心小轴，409导面，501同步主轴，502同步转轴，503同步滑块，504同步滑槽，601按钮套，602按钮。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作详细的描述。需要注意的是，所述上、下等位置关系是针对本实施例在实际安装使用时的状态而言的，直观的讲，是针对附图1而言的。

实施例1

如图1所示，一种缝纫机的送布机构，包括牙架组件、驱动组件、抬牙组件和送布组件所述牙架组件包括送布牙架101、安装在送布牙架101上的送布齿102和差动齿103，所述送布牙架101尾端还设置有同步导向组件，所述驱动组件包括转动安装在缝纫机上的驱动主轴201，所述送布组件包括转动安装在缝纫机上的送布轴401，所述送布组件还包括连接所述送布轴401和送布牙架101的摆动结构，所述摆动结构包括转动连接所述送布牙架101的调整连杆402和固定连接所述送布轴401的调整曲柄403，所述调整曲柄403内开设有沿其长度方向设置的调整滑槽404，所述调整滑槽404中设置有调整小轴405，所述调整小轴405与所述调整连杆402转动连接，所述调整小轴405远离缝纫机一端还设置有用于固定所述调整小轴405和调整曲柄403的固定结构406，所述抬牙组件包括固定在所述驱动主轴201上的抬牙偏心轮301和套接在所述抬牙偏心轮301上的抬牙滑块302，所述抬牙滑块302滑动安装在所述送布牙架101上开设的抬牙滑槽303中，所述抬牙滑槽303沿所述送布牙架101的长度方向设置。

其中，所述驱动组件还包括套接在所述驱动主轴201上的能够相对驱动主轴201作偏心转动的驱动连杆202、固定套接在送布轴401上并转动连接所述驱动连杆202的送布连杆曲柄203和套接在驱动主轴201上的偏心轮组，所述驱动连杆202与驱动主轴201之间的偏心运动通过所述偏心轮组实现。

本实施例的运行过程为：驱动主轴201转动，通过偏心轮组使驱动连杆202相对所述驱动主轴201作偏心摆动，通过送布连杆曲柄203和驱动连杆202，带动送布轴401转动，所述送布轴401通过摆动结构带动所述送布牙架101移动，与此同时，所述驱动主轴201和抬牙偏心轮301使得所述抬牙滑块302在所述抬牙滑槽303中移动的同时，作上下摆动，配合送布组件，实现送布牙架101的抬牙送布。

如图2所示，所述抬牙偏心轮301为设置在所述驱动主轴201上的偏心轮凸块，其中轴线与驱动主轴201的中轴线不在同一直线上，所述抬牙偏心轮301与所述抬牙滑块302之间还套设有滚珠轴承（图中未画出），使所述抬牙滑块302相对驱动主轴201的转动更加流畅，减少摩擦磨损，降低噪音，延长使用寿命。

在本实施例中，所述抬牙滑块302上下两个面与所述送布牙架101上的所述抬牙滑槽303的槽壁相贴合，防止滑动过程中的松动，增加稳定性。

如图3所示，所述抬牙滑块302滑动连接所述送布牙架101的两个面上，分别延伸形成用于容纳所述送布牙架101的凹槽304，使得送布牙架101相对抬牙滑块滑动302时，不会向两侧发生偏移，提高送布牙架101的稳定性。

如图4所示，所述调整滑槽404为圆弧形滑槽，其弯曲方向与所述调整曲柄403相同，并且其圆心和所述调整连杆402位于所述调整曲柄403的同一侧，该结构能够使得调整小轴405的调节更加流畅省力，并且，能够增加调整曲柄403和调整滑槽404的耐负荷能力，延长使用寿命。

如图5所示，所述同步导向组件包括转动安装在所述缝纫机上的同步主轴501、固定连接所述同步主轴501的同步转轴502和转动套接在所述同步转轴502上的同步滑块503，所述同步滑块503滑动安装在所述送布牙架101尾端开设的同步滑槽504中，所述同步滑槽504沿所述送布牙架101的长度方向设置，所述同步转轴502和所述同步主轴501偏心设置，该同步导向组件使得所述送布牙架101的尾端在相对所述同步滑块503前后移动的同时，进行上下摆动，并与抬牙组件的摆动相配合，进行同步向上摆动或向下摆动，在本实施例中，通过套接在同步转轴502上的挡圈505将同步滑块503限制在所述同步滑槽504中。

在本实施例中，所述固定结构406为一固定螺母，相对应的所述调整小轴405表面设有与所述固定螺母适配的螺纹。

实施例2

本实施例是基于实施例1的，其技术方案与实施例1基本相同，区别在于：

如图6或7所示，所述调整连杆402与调整曲柄403之间还设置有调整偏心小轮407，所述调整小轴405位于所述调整偏心小轮407的轴心处，所述调整偏心小轮407上偏心设置有偏心小轴408，所述偏心小轴408转动连接在所述调整连杆402端部的轴套中，所述调整小轴405表面还设置有与所述调整滑槽404的槽壁相适配的导面409，所述导面409与所述调整滑槽404的槽壁相贴合且能流畅的相对滑动，并能防止所述调整偏心小轮407相对所述调整曲柄403转动，影响调整曲柄403对调整连杆402的传动效果，并且，所述偏心小轴408位于所述调整小轴405的上方，能够增大所述调整曲柄403对调整连杆402的力臂，使得调整曲柄403对调整连杆402的传动更加省力流畅，减少零部件的负荷。

实施例3

本实施例是基于实施例1的，其技术方案与实施例1基本相同，区别在于：

如图8或9所示，所述偏心轮组包括固定套接在所述驱动主轴201上的定位轮204、定位齿轮205和转动套接在所述驱动主轴201上的定位偏心轮206、调节偏心轮207、滑动定位齿片208，所述调节偏心轮207固定安装在所述驱动连杆202一侧并向所述驱动连杆202轴心处的连杆轴孔209内延伸有凸轮210，所述凸轮210与所述连杆轴孔209之间留有空隙，所述定位偏心轮206套接于所述空隙中，所述定位轮204远离其中心轴处的轴向上设置有偏心小柱211，所述偏心小柱211转动安装在所述定位偏心轮206内，所述调节偏心轮207远离所述驱动连杆202一侧的端面上开设有齿片滑槽212，所述滑动定位齿片208滑动安装于所述齿片滑槽212中，所述滑动定位齿片208套接于所述驱动主轴201外部并在其滑动方向上的一端端部设置有与所述定位齿轮205相啮合的限位齿213，所述偏心轮组还安装有定位扭簧214，所述定位扭簧214一端固定安装在所述调节偏心轮207上，另一端置于开设在所述滑动定位齿片208上限位齿213一端的端面的沟槽中，所述定位扭簧214能使所述滑动定位齿片208向定位齿轮205滑动，使所述限位齿213与所述定位齿轮205保持啮合状态，这种结构相比于传统的调节结构更加简单，摩擦更小，使用寿命更长，运行更加稳定流畅，产生的噪音也更小。

进一步地，所述定位偏心轮206上设有偏心滚柱孔215，内部转动安装有偏心滚柱216，所述偏心滚柱216远离其中轴线处开设有与偏心滚柱216轴向相同的偏心小柱孔217，所述偏心小柱215转动安装在所述偏心小柱孔217中，这种结构能够使定位偏心轮206的偏心运动更加流畅稳定，减小摩擦，降低噪音，延长使用寿命。

进一步地，所述定位偏心轮206与调节偏心轮207的凸轮210之间还设置有驱动滚珠轴承218，使定位偏心轮206与调节偏心轮207之间的偏心转动更加平稳流畅。

如图10所示，所述定位齿轮205的周向上设置有限位螺钉219，所述调节偏心轮207上齿片滑槽212两侧设置有两个凸起部220，所述限位螺钉219位于两个凸起部219之间，所述限位螺钉219与所述凸起部220相配合，形成调节偏心轮207的转动调整角度。

进一步地，还设置有送布控制组件，所述送布控制组件配合所述定位齿轮205、滑动定位齿片208、调节偏心轮207和凸起部210使用。

如图11所示，所述送布控制组件包括安装在缝纫机机壳（图中未画出）上的贯通的按钮套601和安装在所述按钮套601内的按钮602，所述按钮602可在所述按钮套601内滑动，所述按钮602的滑动方向与所述滑动定位齿片208的滑动方向重合，且所述按钮602的端部靠近所述滑动定位齿片208上远离所述限位齿213一端的端部，当按动所述按钮602时，按钮602推动所述滑动定位齿片208，使限位齿213与定位齿轮205之间脱离啮合状态，此种结构操作简单省力，不易发生故障或损坏。

本实施例的原理为：所述滑动定位齿片208与定位齿片205配合，在送布控制组件未对滑动定位齿片208进行按压时，所述定位扭簧214使得滑动定位齿片208上的限位齿213与定位齿片205紧密啮合，此时，调节偏心轮207不能相对于驱动主轴201转动，调节偏心轮207与定位偏心轮206的偏心量不可调整，当需要调整两者偏心量时，通过按压送布控制组件，使滑动定位齿片208上的限位齿213解除与定位齿片205的啮合，此时，调节偏心轮207、驱动连杆202可围绕驱动主轴201转动，通过转动所述驱动主轴201和定位轮204，带动定位偏心轮206转动，从而对调节偏心轮207与定位偏心轮206之间的偏心量进行调整，从而改变驱动连杆202的摆动弧度，实现对送布牙架101的运动幅度的调整。