一种高克重薄型鞋革基布生产装置的制作方法

本实用新型涉及革基布技术领域，具体为一种高克重薄型鞋革基布生产装置。

背景技术：

革基布是一种通过合成而制成的人造皮革，该人造皮革可以用作生活上的许多用品布料，例如衣服、裤子、鞋子以及背包等等物品，而在生产革基布后，需要将生产完后的革基布进行剪裁，方便转移到下一个工序或者进行打包用，但普遍的剪裁方法却拥有一些缺点：

其一，在生产完革基布后，需要将革基布进行剪裁，而普遍的剪裁方式是通过工厂中的工人将其进行剪裁分隔，从而再进行打包，但人工剪裁会常常出现占有大量空间、剪裁不齐、剪裁尺寸不够统一的问题；

其二，当上一个工序生产完革基布时，需要将革基布进行抚平挤压，才能够完整的进行剪裁，而普遍的挤压方式需要通过气缸等工具或者人工进行挤压，从而会浪费较大的时间才能传输到剪裁工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高克重薄型鞋革基布生产装置，以解决上述背景技术中提出人工剪裁消耗时间以及空间，并且剪裁尺寸不能统一；抚平挤压革基布的时间较长，需要浪费较多的人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高克重薄型鞋革基布生产装置，包括机体、第一电机、第二电机、方形块和斜面块，所述机体的左端顶表面开设有进料口，且机体的右侧表面开设有出料口，所述机体的底端内表面固定设有支撑杆，且支撑杆的中端外表面固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端安装有第一传输带，所述支撑杆的顶端表面连接有滚筒一，且滚筒一的后端表面连接有第二电机，并且第二电机的输出端安装有第二传输带，所述滚筒一的外表面固定连接有固定杆，且固定杆的外表面连接有菱形块，所述菱形块的外表面开设有凹槽，且菱形块的后端中心点固定连接有圆柱块，并且圆柱块的后端表面固定连接有滚筒二，所述滚筒二的外表面固定连接有连接杆，且连接杆的末端连接有导向杆，所述导向杆的末端连接有方形块，且方形块放置在机体右端开设的内槽中，所述机体的顶端内表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的末端固定连接在矩形块的顶端表面，并且矩形块的底端表面固定设有刀片，所述机体的内表面底端固定设有斜面块，且斜面块设置在第一传输带的右侧。

优选的，所述第一电机设置为顺时针运作，且第二电机设置为逆时针运作。

优选的，所述滚筒一与支撑杆构成转动结构，且滚筒一与固定杆构成一体化结构。

优选的，所述凹槽等角度分布有4个在菱形块的外表面，且凹槽与固定杆为卡合连接。

优选的，所述导向杆分别与连接杆和方形块构成转动结构，且方形块与内槽为滑动结构。

优选的，所述方形块与矩形块为贴合连接，且矩形块与机体构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高克重薄型鞋革基布生产装置，

1.当需要将革基布进行剪裁时，可通过将革基布从进料口平放塞入到该机体中，使得该机体能够对革基布进行均匀的剪裁，工作人员即可从输料口得到被均匀剪裁出的革基布，且该生产装置不需要浪费人力以及较大的占地空间；

2.当将生产完并不平整的革基布塞入该机体时，因第一电机和第二电机的转动方向不同，从而会对革基布进行挤压，使得革基布被挤压抚平，并且被挤压抚平后的革基布会被传输到斜面块上进行剪裁。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型菱形块运作结构示意图；

图4为本实用新型菱形块和固定杆主视结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、支撑杆；5、第一电机；6、第一传输带；7、滚筒一；8、第二电机；9、第二传输带；10、固定杆；11、菱形块；12、凹槽；13、圆柱块；14、滚筒二；15、连接杆；16、导向杆；17、方形块；18、内槽；19、矩形块；20、复位弹簧；21、刀片；22、斜面块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高克重薄型鞋革基布生产装置，包括机体1、进料口2、出料口3、支撑杆4、第一电机5、第一传输带6、滚筒一7、第二电机8、第二传输带9、固定杆10、菱形块11、凹槽12、圆柱块13、滚筒二14、连接杆15、导向杆16、方形块17、内槽18、矩形块19、复位弹簧20、刀片21和斜面块22，机体1的左端顶表面开设有进料口2，且机体1的右侧表面开设有出料口3，机体1的底端内表面固定设有支撑杆4，且支撑杆4的中端外表面固定连接有第一电机5，并且第一电机5的输出端安装有第一传输带6，支撑杆4的顶端表面连接有滚筒一7，且滚筒一7的后端表面连接有第二电机8，第二电机8的输出端安装有第二传输带9，滚筒一7的外表面固定连接有固定杆10，且固定杆10的外表面连接有菱形块11，菱形块11的外表面开设有凹槽12，且菱形块11的后端中心点固定连接有圆柱块13，并且圆柱块13的后端表面固定连接有滚筒二14，滚筒二14的外表面固定连接有连接杆15，且连接杆15的末端连接有导向杆16，导向杆16的末端连接有方形块17，且方形块17放置在机体1右端开设的内槽18中，机体1的顶端内表面固定连接有复位弹簧20，且复位弹簧20的末端固定连接在矩形块19的顶端表面，并且矩形块19的底端表面固定设有刀片21，机体1的内表面底端固定设有斜面块22，且斜面块22设置在第一传输带6的右侧。

第一电机5设置为顺时针运作，且第二电机8设置为逆时针运作，从而使得第一传输带6和第二传输带9为反方向运动，当该两者为反方向运动时，会对塞入的革基布进行挤压并将其进行传输。

滚筒一7与支撑杆4构成转动结构，且滚筒一7与固定杆10构成一体化结构，从而使得当第二电机8运作时，滚筒一7可以在支撑杆4上进行转动，当滚筒一7转动时则会带动固定杆10进行转动。

凹槽12等角度分布有4个在菱形块11的外表面，且凹槽12与固定杆10为卡合连接，当固定杆10转动时，固定杆10会塞入凹槽12中，从而使得固定杆10带动菱形块11转动。

导向杆16分别与连接杆15和方形块17构成转动结构，且方形块17与内槽18为滑动结构，当连接杆15转动时会带动导向杆16转动，从而使得导向杆16带动方形块17在内槽18中进行滑动。

方形块17与矩形块19为贴合连接，且矩形块19与机体1构成滑动结构，当方形块17在内槽18中滑动时，方形块17会挤压矩形块19，从而使得矩形块19滑动。

工作原理：在使用该高克重薄型鞋革基布生产装置时，当需要将革基布进行抚平时，将该生产装置接上外接电源后，根据图1，将革基布从进料口2平放投至机体1中，而支撑杆4所支撑的第一电机5为顺时针运作，第二电机8为逆时针运作，从而使得第一传输带6为顺时针转动，第二传输带9为逆时针转动，当革基布触碰到第一传输带6时，会被卷入到第一传输带6与第二传输带9之间，从而使得革基布受到挤压被抚平，而抚平完后的革基布则会被传输到斜面块22的表面；

根据图1、图2、图3和图4，当革基布则会被传输到斜面块22的表面时，因第二电机8运作时滚筒一7会随之转动，当滚筒一7转动时会带动固定杆10转动，当固定杆10转动时会通过凹槽12带动菱形块11转动四分之一，而固定杆10转动四周后，菱形块11转动一周，当菱形块11转动时会通过圆柱块13带动滚筒二14转动，从而滚筒二14上的连接杆15会使得导向杆16转动，且导向杆16转动时会带动方形块17在内槽18滑动，即方形块17会挤压矩形块19向下互动，使得矩形块19无法在复位弹簧20的作用下向上滑动，而矩形块19向下滑动时，刀片21随之向下滑动，从而刀片21挤压斜面块22上的革基布，将革基布进行剪裁，工作人员即可将剪裁完后的革基布从出料口3取出，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。