一种汽车坐垫加工用剪裁操作台的制作方法

本实用新型是一种关于汽车坐垫加工装置，尤指一种汽车坐垫加工用剪裁操作台。

背景技术：

裁剪是在汽车坐垫加工中一道必不可少的工序，操作人员先将用于制作坐垫的布料放置在切割操作台上，在切割操作台上方设置用于裁剪布料的切割刀，切割刀通过控制装置的控制进行前、后、左、右方向的移动，以实现不同形状的裁剪。在实际操作中，操作人员需要根据待裁剪的形状和尺寸预先在控制装置中设定好程序，再将待裁剪的布料放置在剪裁操作台上，然后通过控制装置开启剪裁操作台上方的切割刀以使切割刀与布料接触，切割刀根据预先设定的程序对待裁剪布料进行切割，切割完毕再关闭切割刀，使切割刀远离布料，再将剪裁操作台上的布料拿下来，再放置下一块待裁剪的布料。虽然这样可以对布料进行不同形状的裁剪，但是取放布料的过程所需的时间比较长，导致裁剪效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，解决上述背景技术中现有技术存在的问题，提供一种带有传送带的汽车坐垫加工用剪裁操作台，节约了取放布料所需的时间，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案在于：

一种汽车坐垫加工用剪裁操作台，其特征在于，包括机架、主动辊、从动辊、传送带和支撑架，所述主动辊设于所述机架外，所述主动辊转动设置在所述支撑架上，所述从动辊转动设置在所述机架上，所述传送带绕设在所述主动辊和所述从动辊之间；所述从动辊的下方设有顶部开口的伸缩式放置柜，所述放置柜包括基础部和滑动连接于所述基础部内的伸缩部；所述基础部包括后挡板、第一底板和两个第一侧板，所述后挡板竖直设置在所述第一底板的位于所述从动辊下方的一端，两个所述第一侧板相对平行设置在所述第一底板的沿平行于所述从动辊轴方向的两侧，所述可伸缩部设置在所述第一底板的上方。

进一步地，所述可伸缩部包括第二底板、两个第二侧板和推拉板，所述第二底板位于所述第一底板的上方，两个所述第二侧板相对平行固设在第二底板顶端的两侧，所述两个第一侧板和两个第二侧板均相对平行，所述推拉板固定设置在所述第二底板的远离所述后挡板的一端，所述推拉板位于两个所述第二侧板之间。

进一步地，所述传送带宽度方向两侧的带面上套设有用于固定布料的固定条。

进一步地，所述放置柜的所述第一底板的底部设有便于移动的万向轮。

进一步地，所述机架和支撑架的底部分别设有方便移动的万向轮。

进一步地，所述主动辊通过电机驱动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出了一种传送带切割操作台，通过设置的传送带可以节约放置布料和取出布料的时间，提高了工作效率。放置柜设有基础部和可伸缩部，可以加大放置柜的使用容量。另外放置柜底部设有万向轮，便于移动。且机架和支撑架底部设有万向轮，便于将该操作台进行移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记说明

1、传送带，11、主动辊，12、支撑架，13、固定条，2、机架，21、剪裁装置，3、放置柜，31、后挡板，32、第一底板，33、第一侧板，34、第二底板，35、第二侧板，36、推拉板，37、滑槽，38、轨条，4、万向轮。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1，本实用新型包括机架2、主动辊11、从动辊、传送带1和支撑架12，主动辊11设于机架2外，主动辊11转动设置在支撑架12上，支撑架12用来支撑主动辊11，从动辊转动设置在机架2上，主动辊11和从动辊位于同一水平面上，传送带1绕设在主动辊11和从动辊之间。

从动轮的下方设有顶部开口的伸缩式放置柜3，用来放置剪裁成形的布料，放置柜3包括基础部和滑动连接于基础部内的伸缩部；基础部包括后挡板31、第一底板32和两个第一侧板33，后挡板31竖直设置在第一底板32的位于从动辊下方的一端，两个第一侧板33相对平行设置在第一底板32的沿平行于从动辊轴方向的两侧，可伸缩部设置在第一底板32的上方。

可伸缩部包括第二底板34、两个第二侧板35和推拉板36，第二底板34位于第一底板32的上方，两个第二侧板35相对平行固设在第二底板34顶端的两侧，两个第一侧板33和两个第二侧板35均相对平行，推拉板36固定设置在第二底板34的远离后挡板31的一端，推拉板36位于两个第二侧板35之间。

两个第一侧板33靠近可伸缩部的一面均设有水平方向且贯穿整个长度的轨条38，第二侧板35面向第一侧板33的一面设有与轨条38相对应的滑槽37，轨条38可在滑槽37内沿滑槽37进行滑动，即可实现可伸缩部在基础部内滑动，当可伸缩部向基础部的外部滑动时，放置柜3的内部空间变大，可放置的布料也变多。

传送带1宽度方向两侧的带面上套设有固定条13，固定条13用于固定布料，使用时将布料的边缘放置于固定条13的下方，可避免布料出现褶皱，进而影响裁剪。

放置柜3的第一底板32的底部设有便于移动的万向轮4，方便将放置柜3内部的布料移动至下一流程指定的设备处。

机架2和支撑架12的底部分别设有方便移动的万向轮4，用于方便移动该汽车坐垫加工用剪裁操作台。

主动辊11通过电机驱动，进而带动传送带1的传动。

本实用新型的使用过程为：

将需要剪裁的布料放置于传送带1上，并将布料通过固定条13进行固定，启动电机，传送带1传动起来，将放置好的布料传送至剪裁装置21的下方，关闭电机，传送带1停止转动，进行剪裁，并且于剪裁装置21剪裁的同时，在传送带1上继续放置布料，当剪裁装置21下方的布料剪裁完毕，启动电机，被剪裁成型的部分会落入放置柜3中，若放置柜3的容量小，将可伸缩部拉出基础部的外面即可加大容量。布料被剪裁的边角料仍然会在固定条13的固定下伴随着传送带1传送，当布料的边角料传送至传送带1的上方时，将边角料拽出，继续放置需要剪裁的布料即可。如此循环，只需要一个操作人员可同时进行裁剪布料和放置布料的工序，节约了操作时间，提高了整体的工作效率。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种汽车坐垫加工用剪裁操作台，其特征在于，包括机架、主动辊、从动辊、传送带和支撑架，所述主动辊设于所述机架外，所述主动辊转动设置在所述支撑架上，所述从动辊转动设置在所述机架上，所述传送带绕设在所述主动辊和所述从动辊之间；所述从动辊的下方设有顶部开口的伸缩式放置柜，所述放置柜包括基础部和滑动连接于所述基础部内的伸缩部；所述基础部包括后挡板、第一底板和两个第一侧板，所述后挡板竖直设置在所述第一底板的位于所述从动辊下方的一端，两个所述第一侧板相对平行设置在所述第一底板的沿平行于所述从动辊轴方向的两侧，所述可伸缩部设置在所述第一底板的上方。

2.如权利要求1所述的一种汽车坐垫加工用剪裁操作台，其特征在于，所述可伸缩部包括第二底板、两个第二侧板和推拉板，所述第二底板位于所述第一底板的上方，两个所述第二侧板相对平行固设在第二底板顶端的两侧，所述两个第一侧板和两个第二侧板均相对平行，所述推拉板固定设置在所述第二底板的远离所述后挡板的一端，所述推拉板位于两个所述第二侧板之间。

3.如权利要求1所述的一种汽车坐垫加工用剪裁操作台，其特征在于，所述传送带宽度方向两侧的带面上套设有用于固定布料的固定条。

4.如权利要求1所述的一种汽车坐垫加工用剪裁操作台，其特征在于，所述放置柜的所述第一底板的底部设有便于移动的万向轮。

5.如权利要求1所述的一种汽车坐垫加工用剪裁操作台，其特征在于，所述机架和支撑架的底部分别设有方便移动的万向轮。

6.如权利要求1所述的一种汽车坐垫加工用剪裁操作台，其特征在于，所述主动辊通过电机驱动。

技术总结
本实用新型是一种汽车坐垫加工用剪裁操作台，其特征在于，包括机架、主动辊、从动辊、传送带和支撑架，所述主动辊设于所述机架外，所述主动辊转动设置在所述支撑架上，所述从动辊转动设置在所述机架上，所述传送带绕设在所述主动辊和所述从动辊之间；所述从动辊的下方设有顶部开口的伸缩式放置柜，所述放置柜包括基础部和滑动连接于所述基础部内的伸缩部；所述基础部包括后挡板、第一底板和两个第一侧板，所述后挡板竖直设置在所述第一底板的位于所述从动辊下方的一端，两个所述第一侧板相对平行设置在所述第一底板的沿平行于所述从动辊轴方向的两侧，所述可伸缩部设置在所述第一底板的上方。节约了取放布料的时间，加快了工作效率。

技术研发人员：王晓军
受保护的技术使用者：新乐市祥瑞机械设备有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.19