本实用新型涉及一种加弹机，特别是一种用于生产拉链布带纺织纱线的加弹机。
背景技术：
在生产拉链布带时，由于拉链布带需要有一定的弹性，所以需要先对用于生产拉链布带的纺织纱线进行加弹处理；现有的加弹机一般通过罗拉机构进行喂纱，然后经过加热、冷却，再用假捻器进行假捻加弹，最后加热、上油、冷却后收卷，使纱线具有一定的弹性。但是，现有的上油一般需要先将纱线加热后利用压辊将纱线压在油液下进行上油，上油效率较低，且容易出现部分纱线上油不均的情况，上油效果不理想。因此，现有的纱线加弹机存在着上油效率较低和上油效果不理想的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种用于生产拉链布带纺织纱线的加弹机。本实用新型不仅能够提高上油效率，还具有上油效果好的优点。
本实用新型的技术方案：一种用于生产拉链布带纺织纱线的加弹机，包括机架，机架两侧分别设置有多个原纱筒和收纱筒；机架上对应原纱筒的一侧还设置有多个第一喂纱罗拉，第一喂纱罗拉和原纱筒之间设置有导纱架；第一喂纱罗拉上方设置有固定在机架上的第一加热箱，第一加热箱底端设置有弧形冷却管；弧形冷却管一侧设置有假捻器，假捻器下方设置有第二喂纱罗拉；第二喂纱罗拉下方设置有上油装置，上油装置与收纱筒之间设置有冷却辊；所述上油装置包括第二加热箱，第二加热箱内侧设置有加热板，第二加热箱内设置有输油管；第二加热箱底部设置有导向轮和纱线导向管，第二加热箱底部还连接有回油管；回油管底端连接有储油箱，储油箱上设置有与输油管连接的油泵。
前述的一种用于生产拉链布带纺织纱线的加弹机中，所述导向轮位于输油管下方，纱线导向管位于输油管一侧，且纱线导向管的顶部高于输油管底部；所述第二加热箱内的油液位低于输油管底部。
前述的一种用于生产拉链布带纺织纱线的加弹机中，所述输油管顶部设有用于纱线穿入的三通开口；所述油泵上设置有与储油箱连接的吸油管，吸油管和回油管之间设置有连接在储油箱上的过滤板。
前述的一种用于生产拉链布带纺织纱线的加弹机中，所述弧形冷却管上设置有固定在机架上的气缸，气缸和弧形冷却管之间连接有伸缩杆。
前述的一种用于生产拉链布带纺织纱线的加弹机中，所述导纱架包括多个并排且竖直设置的导纱管，相邻两根导纱管的侧壁相互连接；多个导纱管的底端与多个原纱筒的位置一一对应，每个导纱管的顶部均设有水平设置的折弯部。
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的纱线加弹机的结构，通过设置第二加热箱、输油管、回油管、储油箱和油泵组成了上油装置，能够在上油的同时利用第二加热箱中的加热板对纱线进行加热，提高了上油效率的同时，提高了上油效果；且通过输油管还能起到淋油的效果，进一步提高了上油效率和上油效果；通过输油管、回油管、储油箱和油泵形成油液的循环流动上油，避免现有油箱和压辊结构导致纱线接触的油液区域固定而影响上油效果，进一步提高了上油效果。此外，本实用新型还通过设置了过滤板对回油管出回收的油液进行过滤，能够过滤掉淋油后油液上附带的纱线上的部分脱落物，确保用于上油的油液质量，提高上油效果；通过设置气缸和伸缩杆配合弧形冷却管进行上下移动，能够调节纱线张力，还能够利用弧形冷却管的上下移动进行储纱，调节假捻进度和上油进度，方便调节。因此，本发明不仅能够提高上油效率，还具有上油效果好和调节方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是上油装置的结构示意图；
图3是导纱架的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-原纱筒，3-收纱筒，4-第一喂纱罗拉，5-导纱架，6-第一加热箱，7-弧形冷却管，8-假捻器，9-第二喂纱罗拉，10-上油装置，11-冷却辊，12-第二加热箱，13-加热板，14-输油管，15-导向轮，16-纱线导向管，17-回油管，18-储油箱，19-油泵，20-三通开口，21-吸油管，22-过滤板，23-气缸，24-伸缩杆，25-纱线，51-导纱管，52-折弯部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种用于生产拉链布带纺织纱线的加弹机，构成如图1至3所示，包括机架1，机架1两侧分别设置有多个原纱筒2和收纱筒3；机架1上对应原纱筒2的一侧还设置有多个第一喂纱罗拉4，第一喂纱罗拉4和原纱筒2之间设置有导纱架5；第一喂纱罗拉4上方设置有固定在机架1上的第一加热箱6，第一加热箱6底端设置有弧形冷却管7；弧形冷却管7一侧设置有假捻器8，假捻器8下方设置有第二喂纱罗拉9；第二喂纱罗拉9下方设置有上油装置10，上油装置10与收纱筒3之间设置有冷却辊11；所述上油装置10包括第二加热箱12，第二加热箱12内侧设置有加热板13，第二加热箱12内设置有输油管14；第二加热箱12底部设置有导向轮15和纱线导向管16，第二加热箱12底部还连接有回油管17；回油管17底端连接有储油箱18，储油箱18上设置有与输油管14连接的油泵19。
所述导向轮15位于输油管14下方，纱线导向管16位于输油管14一侧，且纱线导向管16的顶部高于输油管14底部；所述第二加热箱12内的油液位低于输油管14底部；所述输油管14顶部设有用于纱线穿入的三通开口20；所述油泵19上设置有与储油箱18连接的吸油管21，吸油管21和回油管17之间设置有连接在储油箱18上的过滤板22；所述弧形冷却管7上设置有固定在机架1上的气缸23，气缸23和弧形冷却管7之间连接有伸缩杆24；所述导纱架5包括多个并排且竖直设置的导纱管51，相邻两根导纱管51的侧壁相互连接；多个导纱管51的底端与多个原纱筒2的位置一一对应，每个导纱管51的顶部均设有水平设置的折弯部52。
工作原理：使用时，纱线25经导纱架5的导纱管51、折弯部52导向分流，避免相邻纱线相互干涉，确保后续的第一喂纱罗拉4的喂纱流畅性；利用第一喂纱罗拉4将纱线25送入第一加热箱6中进行加热，加热后再利用弧形冷却管7进行冷却；利用配合气缸23和伸缩杆24能够调节弧形冷却管7相对应机架1顶部的位置，从而调节第一加热箱6和假捻器8之间的纱线25长度，实现储纱功能，方面调节假捻器8的假捻进度和后续的上油装置的上油进度；同时，当弧形冷却管7的位置调整后，还能够利用弧形冷却管7自身的弧度对纱线25起到张紧的作用，调节张力；纱线25冷却后通过导向轮导向入假捻器8进行假捻加弹，然后再利用第二喂纱罗拉9将纱线25送入上油装置10的第二加热箱12中，纱线25从输油管14内穿过，利用第二加热箱12内侧的加热板13对输油管14中的油液和纱线25进行同时加热，在加热的同时实现淋油式上油，提高了上油效率和上油效果；输油管14中的油液从上向下移动，利用输油管14顶部的三通开口20和输油管14底部与纱线导向管16之间的高低错位结构实现在输油的同时走纱线的效果，避免油液从走纱线的位置处渗漏，避免了油液的浪费；同时，第二加热箱12内的油液经回油管17流入储油箱18内，经过滤板22过滤掉油液中的纱线脱落物后流入储油箱18内对应油泵19的腔体内，进一步提高油液的上油效果；油泵19利用吸油管21和输油管14重新将油液送入第二加热箱12内进行上油。第二加热箱12上对应纱线导向管16的位置处设有开孔，以供纱线25从纱线导向管16处移动至第二加热箱12外，即同时完成加热和上油的过程；然后纱线25仅冷却辊11降温后送入收纱筒3收集即可。