一种高安全性缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种高安全性缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

现有的缝纫机部分结构设置不合理，对操作员工的安全防护不够，操作时需要手动对布料进行推送，手部有被针刺的危险，使用非常不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高安全性缝纫机，结构简单，使用方便，可自动推送布料，具有检测能力和锁定主轴的功能，提高操作的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性缝纫机，包括底座、弹力机构、环座、主轴和隔离罩；所述底座上表面的右侧安装有立座箱，立座箱的前侧面设有检修门，立座箱的左侧面连接有横座箱，横座箱的左端连接有悬座箱，悬座箱内配合安装有竖直方向的摇线杆和压布杆，摇线杆的下端安装有针头，压布杆的下端固定有压板，底座上表面对应压板的位置设有送布板，立座箱上端的安装孔内设有水平方向的环座；所述弹力机构安装在悬座箱的后侧面，弹力机构上配套安装有压料组件，底座后侧面对应压料组件的位置设有送布机构；所述环座安装在悬座箱的下端侧面，环座的下表面设置有红外线传感器；所述主轴设在连接立座箱、横座箱和悬座箱的安装腔内，且与摇线杆配合，主轴的右端安装有手轮；所述隔离罩安装在悬座箱的右侧面，主轴穿过隔离罩底端的轴孔，隔离罩的上表面左端设有卡槽，隔离罩内侧的主轴上固定有固定轮，固定轮右侧的主轴上套接有环形的碟片，碟片的上侧面固定有滑座，滑座的侧面固定有衔铁，隔离罩左侧面固定有与衔铁配合的电磁铁，滑座的上端设有锁定组件；其中：还包括plc控制器，所述plc控制器安装在立座箱的前侧面，plc控制器分别与外部电源和红外线传感器电连接，plc控制器与电磁铁电连接。

进一步的，所述弹力机构包括与立座箱后侧面上端固定的固定座，固定座的下表面固定有纵杆，纵杆中部套接有第一弹簧。

进一步的，还包括横杆，所述横杆穿过滑座上端的轴孔并与隔离罩的内壁固定相连，滑座左侧的横杆外侧套接有第三弹簧。

进一步的，所述送布机构包括与底座固定相连的侧板，侧板的侧面固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有固定辊，伺服电机与plc控制器电连接。

进一步的，所述压料组件包括侧杆，侧杆的下端设有支架，支架的内侧安装有与固定辊相配合的调节辊，调节辊配合固定辊进行推送布料。

进一步的，所述侧杆的上端与纵杆滑动连接，且第一弹簧处在侧杆的上侧，第一弹簧起到复位的作用。

进一步的，述锁定组件包括穿过滑座上端轴孔的滑杆，滑杆的上端设有卡块，滑座的上表面固定有第二弹簧，第二弹簧的上端与卡块固定相连，锁定组件配合卡槽对滑座进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高安全性缝纫机，具有以下好处：

1、设有相配合的送布机构和压料组件，能够进行布料的输送，减少手动操作，避免针头对手部的伤害；

2、通过红外传感器能够检测悬座箱下侧是否有物体进入，通过隔离罩内的碟片配合固定轮可对主轴进行锁定，手部或其他物体进入时可立即锁定，避免针头往复运动造成的危害，提高缝纫机操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型缝纫机前视结构示意图；

图2为本实用新型缝纫机后视结构示意图；

图3为本实用新型缝纫机局部剖面结构示意图。

图中：1底座、2立座箱、201检修门、3plc控制器、4横座箱、5悬座箱、501摇线杆、502针头、503压布杆、504压板、6弹力机构、601固定座、602第一弹簧、603纵杆、7送布机构、701侧板、702伺服电机、703固定辊、8压料组件、801侧杆、802支架、803调节辊、9锁定组件、901滑杆、902卡块、903第二弹簧、10环座、11红外线传感器、12主轴、13手轮、14隔离罩、15卡槽、16固定轮、17碟片、18滑座、19衔铁、20电磁铁、21横杆、22第三弹簧、23送布板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：

如图1所示，一种高安全性缝纫机，其特征在于：包括底座1、弹力机构6、环座10、主轴12和隔离罩14；底座1上表面的右侧安装有立座箱2，立座箱2的前侧面设有检修门201，立座箱2的左侧面连接有横座箱4，横座箱4的左端连接有悬座箱5，悬座箱5内配合安装有竖直方向的摇线杆501和压布杆503，摇线杆501的下端安装有针头502，压布杆503的下端固定有压板504，底座1上表面对应压板504的位置设有送布板23，立座箱2上端的安装孔内设有水平方向的环座10；弹力机构6安装在悬座箱5的后侧面，如图2所示，弹力机构6上配套安装有压料组件8，底座1后侧面对应压料组件8的位置设有送布机构7，弹力机构6包括与立座箱2后侧面上端固定的固定座601，固定座601的下表面固定有纵杆603，纵杆603中部套接有第一弹簧602；环座10安装在悬座箱5的下端侧面，环座10的下表面设置有红外线传感器11，红外线传感器11对悬座箱5的下侧进行检测，手部或其他物体移动至悬座箱5下侧时，红外线传感器11将检测信号传送给plc控制器3；主轴12设在连接立座箱2、横座箱4和悬座箱5的安装腔内，且与摇线杆501配合，主轴12的右端安装有手轮13；如图1，隔离罩14安装在悬座箱5的右侧面，主轴12穿过隔离罩14底端的轴孔，如图3，隔离罩14的上表面左端设有卡槽15，隔离罩14内侧的主轴12上固定有固定轮16，固定轮16右侧的主轴12上套接有环形的碟片17，碟片17的上侧面固定有滑座18，滑座18的侧面固定有衔铁19，隔离罩14左侧面固定有与衔铁19配合的电磁铁20，滑座18的上端设有锁定组件9，如图2，弹力机构6包括与立座箱2后侧面上端固定的固定座601，固定座601的下表面固定有纵杆603，纵杆603中部套接有第一弹簧602，压料组件8包括侧杆801，侧杆801的下端设有支架802，支架802的内侧安装有与固定辊703相配合的调节辊803，侧杆801的上端与纵杆603滑动连接，且第一弹簧602处在侧杆801的上侧，plc控制器3驱动电磁铁20工作，滑座18随衔铁19向左移动，第三弹簧22收缩，此时锁定组件9与卡槽15对应，卡块902在第二弹簧903的作用下上行卡入卡槽15内，电磁铁20断电，此时碟片17与固定轮16贴合，摩擦力使得主轴12停止转动；其中：还包括plc控制器3，plc控制器3安装在立座箱2的前侧面，plc控制器3分别与外部电源和红外线传感器11电连接，plc控制器3与电磁铁20电连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，送布机构7包括与底座1固定相连的侧板701，侧板701的侧面固定有伺服电机702，伺服电机702的输出轴上固定有固定辊703，伺服电机702与plc控制器3电连接，压料组件8包括侧杆801，侧杆801的下端设有支架802，支架802的内侧安装有与固定辊703相配合的调节辊803，侧杆801的上端与纵杆603滑动连接，且第一弹簧602处在侧杆801的上侧。

具体的，这样设置相配合的送布机构7和压料组件8，能够进行布料的输送，减少手动操作，避免针头502对手部的伤害

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，锁定组件9包括穿过滑座18上端轴孔的滑杆901，滑杆901的上端设有卡块902，滑座18的上表面固定有第二弹簧903，第二弹簧903的上端与卡块902固定相连，按下卡块902，第二弹簧903收缩，在第三弹簧22的推力下滑座18向右移动，碟片17随之右移与固定轮16分离。

具体的，这样设置可手动进行卡块902和碟片17的复位，操作方便。

伺服电机702选用普菲德86hsz12n，电磁铁20选用h301510，本高安全性缝纫机所采用的电子元件均为现有技术并且不在此进行创新，在此不再进行赘述，plc控制器3采用6es7211-0aa23-0xb0。

在使用时：缝纫机工作时主轴12带动针头502进行往复升降，布料的后端穿过固定辊703和调节辊803的间隙，由于第一弹簧602的弹力使得侧杆801和调节辊803下压，伺服电机702工作带动固定辊703转动，在固定辊703和调节辊803的相对转动下布料向后移动，从而进行缝制，无需手动推送，红外线传感器11对悬座箱5的下侧进行检测，手部或其他物体移动至悬座箱5下侧时，红外线传感器11将检测信号传送给plc控制器3，plc控制器3驱动电磁铁20工作，滑座18随衔铁19向左移动，第三弹簧22收缩，此时锁定组件9与卡槽15对应，卡块902在第二弹簧903的作用下上行卡入卡槽15内，电磁铁20断电，此时碟片17与固定轮16贴合，摩擦力使得主轴12停止转动，需要重新启动时，按下卡块902，第二弹簧903收缩，在第三弹簧22的推力下滑座18向右移动，碟片17随之右移与固定轮16分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。