蒸汽烘筒烘燥设备电控疏水自动控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽烘筒烘燥设备，特别是涉及蒸汽烘筒烘燥设备电控疏水自动控制系统，属于纺织印染设备技术领域。

背景技术：

纺织印染企业使用蒸汽烘筒加热烘燥带水织物，而蒸汽烘筒内的冷凝水影响热交换效率，需要通过虹吸管及时将冷凝水排出才能提高蒸汽烘筒烘燥设备的热效率，从而节约蒸汽用量，降低能源消耗。

安装在蒸汽烘筒内腔的虹吸管通常由金属制成，在工况条件及长期使用下，会与冷凝水发生化学或者电化学反应而发生腐蚀甚至破损，同时，高温也会对腐蚀进程起到促进作用。当虹吸管破损时则无法排出冷凝水，会导致冷凝水积聚在蒸汽烘筒内形成水锤，加剧管壁、阀门及联接件的磨损，增加维修成本和停机时间，而且蒸汽烘筒内积聚冷凝水后会导致蒸汽烘筒自重增加，高速旋转时产生安全隐患；并且冷凝水排不出去，会严重影响蒸汽烘筒换热效果，增加织物烘干时间，会导致蒸汽耗用量大，能源利用率、营运成本增加，影响产能提升。由于冷凝水的温度、离子的含量和溶解氧等因素具有不确定性，使得虹吸管出现腐蚀点变深、变大、形成溃疡坑直至形成贯穿孔的时间也具有不确定性，另外，由于蒸汽烘筒转动时的震动，虹吸管折弯处容易逐渐产生局部永久性累积损伤而产生裂纹或突然发生完全断裂，而现有的蒸汽烘筒烘燥设备电控疏水自动控制系统不能及时发现虹吸管是否破损，因此，迫切需要一种蒸汽烘筒烘燥设备电控疏水自动控制系统，其能及时发现虹吸管破损，防止上述事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能在线自动检测虹吸管是否破损，防止蒸汽烘筒的冷凝水无法排出，避免发生各类事故的蒸汽烘筒烘燥设备电控疏水自动控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种蒸汽烘筒烘燥设备电控疏水自动控制系统，包括蒸汽烘筒、虹吸管和疏水管，所述疏水管安装在所述蒸汽烘筒的一端，所述虹吸管置于所述蒸汽烘筒内腔中且与所述疏水管流体地连通，该蒸汽烘筒烘燥设备电控疏水自动控制系统还包括在线检测所述虹吸管是否破损的虹吸管破损检测机构，所述虹吸管破损检测机构与蒸汽烘筒烘燥设备的电控制器或者独立设置的电控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述虹吸管破损检测机构包括电导率传感器，所述电导率传感器安装在所述疏水管的管路上，所述电导率传感器与蒸汽烘筒烘燥设备的电控制器或者独立设置的电控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述虹吸管破损检测机构包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述疏水管的管路上，所述温度传感器与蒸汽烘筒烘燥设备的电控制器或者独立设置的电控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述虹吸管破损检测机构包括双金属片温度开关，所述双金属片温度开关安装在所述疏水管的管路上，所述双金属片温度开关与蒸汽烘筒烘燥设备的电控制器或者独立设置的电控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述虹吸管破损检测机构包括管道压力传感器，所述管道压力传感器安装在所述疏水管的管路上，所述管道压力传感器与蒸汽烘筒烘燥设备的电控制器或者独立设置的电控制器电连接。

在本实用新型中，所述蒸汽烘筒烘燥设备的电控制器或者独立设置的电控制器优选是ddc数字控制器或者arm嵌入式工业控制器或者工控机或者plc可编程控制器。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置虹吸管破损检测机构，优选采用电导率传感器、温度传感器、双金属片温度开关、管道压力传感器，能及时发现虹吸管破损并可立即提醒工作人员更换，保证烘燥设备安全运行及设备高速旋转的安全性，提高蒸汽烘燥效率和能源利用率，并降低了营运成本。

本实用新型能有效避免因虹吸管破损导致冷凝水排放不及时而在蒸汽烘筒内集聚，若蒸汽烘筒短时间内进入一定压力的饱和蒸汽，则会迅速使冷凝水过热爆沸，导致蒸汽烘筒超压破裂所带来的严重安全事故。

本实用新型能更有效避免冷凝水积聚在蒸汽烘筒内形成水锤，减小了管壁、阀门及联接件的磨损，降低物料损耗，降低维修成本和停机时间，保证设备运行的连续性。

本实用新型及时发现虹吸管破损，利于及时更换虹吸管，及时排出冷凝水，从而减小蒸汽烘筒左中右的温差，提高烘燥质量，减小后道染色工艺或浸轧定型落布的色差，稳定落布手感，提高染色、定型质量，保证工艺的再现性，提高染整加工质量。

本实用新型能有效防止蒸汽烘筒的冷凝水无法排出，避免了蒸汽烘筒内积聚大量冷凝水，有效提高蒸汽利用率，大幅提高烘燥效率，减少了蒸汽消耗量，节能降耗，并降低了营运成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型蒸汽烘筒烘燥设备电控疏水自动控制系统的第一种优选实施例结构示意图。

图2为本实用新型蒸汽烘筒烘燥设备电控疏水自动控制系统的第二种优选实施例结构示意图。

图3为本实用新型蒸汽烘筒烘燥设备电控疏水自动控制系统的第三种优选实施例结构示意图。

图4为本实用新型蒸汽烘筒烘燥设备电控疏水自动控制系统的第四种优选实施例结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4所示的一种蒸汽烘筒烘燥设备电控疏水自动控制系统，包括蒸汽烘筒1、虹吸管2和疏水管3，所述疏水管3安装在所述蒸汽烘筒1的一端，所述虹吸管2置于所述蒸汽烘筒1内腔中且与所述疏水管3流体地连通，该蒸汽烘筒烘燥设备电控疏水自动控制系统还包括在线检测所述虹吸管2是否破损的虹吸管破损检测机构，所述虹吸管破损检测机构与蒸汽烘筒烘燥设备的电控制器或者独立设置的电控制器电连接，图中未示电控制器。在本实用新型中，所述疏水管3优选经蒸汽旋转接头8安装在所述蒸汽烘筒1的一端，蒸汽旋转接头8的一端与疏水管3的一端连接，蒸汽旋转接头8的另一端与虹吸管2的一端连接，虹吸管2通过蒸汽旋转接头8与疏水管3流体地连通；在疏水管3的管路上优选还安装有用于开启或关闭疏水管3的手动截止阀9和控制阀10。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，所述虹吸管破损检测机构包括电导率传感器4，所述电导率传感器4安装在所述疏水管3的管路上，所述电导率传感器4与蒸汽烘筒烘燥设备的电控制器或者独立设置的电控制器电连接。在蒸汽烘筒1烘燥带水织物过程中，由于蒸汽烘筒1和带水织物的热交换，蒸汽烘筒1内不断会产生新的冷凝水，若虹吸管2有贯穿孔或断裂，虹吸管2会失去作用，无法排出蒸汽烘筒1内冷凝水，而蒸汽会始终不断进入疏水管3，基于冷凝水被虹吸管2及蒸汽烘筒1污染含有游离离子，蒸汽的电导率远小于冷凝水电导率，本实用新型通过检测疏水管3内当前相态的电导率，并依此来判定疏水管3是否始终充盈蒸汽，从而进一步判断虹吸管2是否完好，例如当电控制器通过电导率传感器4在线检测到疏水管3内始终是蒸汽的电导率，则可判断虹吸管2已破损，输出并自锁报警信号，这时提醒操作人员替换虹吸管2，保证设备正常运行；反之，则不破损。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，所述虹吸管破损检测机构包括温度传感器5，所述温度传感器5安装在所述疏水管3的管路上，所述温度传感器5与蒸汽烘筒烘燥设备的电控制器或者独立设置的电控制器电连接。在蒸汽烘筒1烘燥带水织物过程中，由于蒸汽烘筒1和带水织物的热交换，蒸汽烘筒1内不断会产生新的冷凝水，若虹吸管2有贯穿孔或断裂，虹吸管2会失去作用，无法排出蒸汽烘筒1内冷凝水，而蒸汽会始终不断进入疏水管3，基于蒸汽的温度与冷凝水的温度具有很大差异，本实用新型通过检测疏水管3内的温度变化状况，并依此来判定疏水管3是否始终充盈蒸汽，从而进一步判断虹吸管2是否完好，例如当电控制器通过温度传感器5在线检测到疏水管3内始终是蒸汽的温度，则可判断虹吸管2已破损，输出并自锁报警信号，这时提醒操作人员替换虹吸管2，保证设备正常运行；反之，则不破损。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图3所示，所述虹吸管破损检测机构包括双金属片温度开关6，所述双金属片温度开关6安装在所述疏水管3的管路上，所述双金属片温度开关6与蒸汽烘筒烘燥设备的电控制器或者独立设置的电控制器电连接。本实施例同样是基于蒸汽的温度与冷凝水的温度具有很大差异，通过双金属片温度开关来判定疏水管3是否始终充盈蒸汽，从而进一步地判断虹吸管是否完好。即将双金属片温度开关6插入疏水管3内腔，按工况实际，选择双金属片温度开关温度激活点在低于饱和或蒸汽温度5℃－25℃左右，当疏水管3内始终充盈蒸汽时，双金属片温度开关6的感温元件即双金属片开始弯曲变形，其输出触点闭合，当电控制器在线检测到双金属片温度开关6的输出触点始终处于闭合状态时，则可判断虹吸管2已破损，输出并自锁报警信号，这时提醒操作人员替换虹吸管2，保证设备正常运行；反之，则不破损。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图4所示，所述虹吸管破损检测机构包括管道压力传感器7，所述管道压力传感器7安装在所述疏水管3的管路上，所述管道压力传感器7与蒸汽烘筒烘燥设备的电控制器或者独立设置的电控制器电连接。在蒸汽烘筒1烘燥带水织物过程中，由于蒸汽烘筒1和带水织物的热交换，蒸汽烘筒1内不断会产生新的冷凝水，若虹吸管2有贯穿孔或断裂，虹吸管2会失去作用，无法排出蒸汽烘筒1内冷凝水，而蒸汽会始终不断进入疏水管3，基于疏水管3内始终充盈蒸汽与充盈冷凝水时疏水管3内的压力变化，本实用新型通过检测疏水管3内的压力变化状况，并依此来判定疏水管3是否始终充盈蒸汽，从而进一步判断虹吸管2是否完好，例如当电控制器通过管道压力传感器7在线检测到疏水管3内始终是蒸汽的压力，则可判断虹吸管2已破损，输出并自锁报警信号，这时提醒操作人员替换虹吸管2，保证设备正常运行；反之，则不破损。

在本实用新型中，所述蒸汽烘筒烘燥设备的电控制器或者独立设置的电控制器优选是市售的ddc数字控制器或者arm嵌入式工业控制器或者工控机或者plc可编程控制器。

经过试用，本实用新型结构简单，实施方便，能在线自动检测虹吸管是否破损，防止蒸汽烘筒的冷凝水无法排出，避免发生各类事故，取得了良好的实用效果。