一种布料检针机的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种布料检针机。

背景技术：

本公司使用打卷机进行纺织品检验，此机器的功能只有打卷，验布完全依靠人工；部分拉毛布可能会隐藏着拉毛机上的针，加上布料颜色的干扰，拉毛针不易被肉眼看见。从而使验布过程中很容易遗漏对拉毛针的检查，使布料存在安全隐患，对下一加工工序的设备也容易造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种布料检针机，本实用新型所要解决的技术问题是如何检验布料中是否存在拉毛针。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种布料检针机，其特征在于，本检针机包括机架、设置在机架上的上安装板和设置在机架上的下安装板，所述下安装板上转动连接有相互平行的障碍滚轮一和障碍滚轮二，所述障碍滚轮一和障碍滚轮二之间具有间距，所述障碍滚轮一和障碍滚轮二部分伸出下安装板之上；

所述上安装板上设置有一触发滚轮，所述触发滚轮的偏心位置处固定设置有一转轴，所述转轴的两端转动连接在上安装板上，所述上安装板的下表面开设有与触发滚轮适配的凹口，所述凹口贯穿所述上安装板的下表面，所述触发滚轮能够饶转轴在凹口内旋转，所述障碍滚轮一和障碍滚轮二对称分布在转轴两侧，所述凹口内壁上设置有一位置传感器，所述位置传感器限制所述触发滚轮越过凹口的最高点；

在触发滚轮不受外力作用时，所述触发滚轮、障碍滚轮一和障碍滚轮二三者之间形成允许布料通过的通道。

在进行强光验布之前，先对布料进行检针，将布料通过上安装板和下安装板之间，在重力作用下，触发滚轮远离转轴的外壁面与转轴处于同一纵向直线内，除非触发滚轮受到来自布料的阻力，布料通过时存在三种情况，分别如下：

没有拉毛针存在于布料中，且布料匀速移动时：布料对触发滚轮的阻力较小，在布料匀速通过时，布料能够顺畅的通过由触发滚轮、障碍滚轮一和障碍滚轮二三者形成的布料通道，触发滚轮不能够触发位置传感器。

布料运行速度不均匀时：布料对触发滚轮的阻力较小，且使瞬间的、不持续的，布料不均匀通过时对触发滚轮造成阻力，触发滚轮向布料运行方向摆动一定角度，克服触发滚轮的垂落的重力，然而，布料的顿挫是柔性的，触发滚轮与障碍滚轮一和障碍滚轮二之间的缝隙略有增大，使布料通过，不至于使触发滚轮继续向布料允许方向摆动，布料能够顺畅的通过由触发滚轮、障碍滚轮一和障碍滚轮二三者形成的布料通道，触发滚轮不能够触发位置传感器。

布料中存在拉毛针时：嵌有拉毛针的布料其厚度相比增大，对触发滚轮与障碍滚轮二之间的通过间隙要求较大，拉毛针所在区域的布料对触发滚轮造成阻力，使触发滚轮向布料运行方向摆动一定角度，拉毛针依然存在于布料中，其仍然需要继续拨动触发滚轮摆动，以增大触发滚轮与障碍滚轮一之间的通过间隙，布料能够顺畅的通过由触发滚轮、障碍滚轮一和障碍滚轮二三者形成的布料通道时，触发滚轮紧压触发位置传感器，位置传感器连接报警器发出异常警报，以便于作业人员对该位置处的布料进行仔细检查。

由于拉毛机对布料进行拉毛时，布料上的毛绒呈与布料运行方向相同的条状，受到持续拉毛的作用，残留在布料上的拉毛针基本成与布料运行方向平行的状态分布在布料上，这也是本检针机能够通过缝隙变化实现对拉毛针进行检查的前提。

在上述的一种布料检针机中，所述布料通过触发滚轮、障碍滚轮一和障碍滚轮二三者之间时，布料呈平直状态。

在上述的一种布料检针机中，所述布料通过触发滚轮、障碍滚轮一和障碍滚轮二三者之间时，布料呈v型。

无论布料通过触发滚轮、障碍滚轮一和障碍滚轮二三者之间时，布料受压形变所呈的形状为平直状态或v型，只要确保布料正常通过时对触发滚轮造成阻力较小，携带杂物通过时对触发轮造成阻力较大即可。

在上述的一种布料检针机中，所述上安装板的下表面和下安装板的上表面分布设置有一梳毛组件，所述梳毛组件位于布料进入触发滚轮之前，所述梳毛组件包括安装条，所述安装条上等间距开设有若干缺口，所述安装条上固定设置有传送在缺口内的销轴，所述销轴上转动连接有与缺口一一对应的梳毛轮。

为了进一步避免残留在布料中的拉毛针分布不规则，而无法通过本检针机进行有效检测，在进入触发滚轮之前，通过两个梳毛组件对布料进行梳理，梳理其中可能残留的拉毛针，使其呈与布料运行方向一致的方向分布。

本检针机具有如下优点：

1、通过障碍通过缝隙的方式，对所有布料中可能存在的杂物都能够进行有效检查；

2、传统的强光检测的方式，不仅使作业人员劳动强度高，对眼部损伤较大，而且对于厚度较大、毛绒深度较大的布料而言检查难度极大。

附图说明

图1是本检针机在布料无障碍通过时的结构示意图。

图2是本检针机在障碍物通过障碍滚轮二时的结构示意图。

图3是本检针机在障碍物通过障碍滚轮一时的结构示意图。

图4是梳毛组件的结构示意图。

图中，11、上安装板；12、下安装板；21、障碍滚轮一；22、障碍滚轮二；23、触发滚轮；24、转轴；25、凹口；3、位置传感器；41、安装条；42、缺口；43、销轴；44、梳毛轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本检针机包括机架、设置在机架上的上安装板11和设置在机架上的下安装板12，下安装板12上转动连接有相互平行的障碍滚轮一21和障碍滚轮二22，障碍滚轮一21和障碍滚轮二22之间具有间距，障碍滚轮一21和障碍滚轮二22部分伸出下安装板12之上；

上安装板11上设置有一触发滚轮23，触发滚轮23的偏心位置处固定设置有一转轴24，转轴24的两端转动连接在上安装板11上，上安装板11的下表面开设有与触发滚轮23适配的凹口25，凹口25贯穿上安装板11的下表面，触发滚轮23能够绕转轴24在凹口25内旋转，障碍滚轮一21和障碍滚轮二22对称分布在转轴24两侧，凹口25内壁上设置有一位置传感器3，位置传感器3限制触发滚轮23越过凹口25的最高点；

在触发滚轮23不受外力作用时，触发滚轮23、障碍滚轮一21和障碍滚轮二22三者之间形成允许布料通过的通道。

在进行强光验布之前，先对布料进行检针，将布料通过上安装板11和下安装板12之间，在重力作用下，触发滚轮23远离转轴24的外壁面与转轴24处于同一纵向直线内，除非触发滚轮23受到来自布料的阻力，布料通过时存在三种情况，分别如下：

没有拉毛针存在于布料中，且布料匀速移动时：如图1所示，布料对触发滚轮23的阻力较小，在布料匀速通过时，布料能够顺畅的通过由触发滚轮23、障碍滚轮一21和障碍滚轮二22三者形成的布料通道，触发滚轮23不能够触发位置传感器3。

布料运行速度不均匀时：如图2所示状态，布料对触发滚轮23的阻力较小，且是瞬间的、不持续的，布料不均匀通过时对触发滚轮23造成阻力，触发滚轮23向布料运行方向摆动一定角度，克服触发滚轮23的垂落的重力，然而，布料的顿挫是柔性的，触发滚轮23与障碍滚轮一21和障碍滚轮二22之间的缝隙略有增大，使布料通过，不至于使触发滚轮23继续向布料允许方向摆动，布料能够顺畅的通过由触发滚轮23、障碍滚轮一21和障碍滚轮二22三者形成的布料通道，触发滚轮23不能够触发位置传感器3。

布料中存在拉毛针时：如图2所示，嵌有拉毛针的布料其厚度相比增大，对触发滚轮23与障碍滚轮二22之间的通过间隙要求较大，拉毛针所在区域的布料对触发滚轮23造成阻力，使触发滚轮23向布料运行方向摆动一定角度，拉毛针依然存在于布料中，如图3所示，其仍然需要继续拨动触发滚轮23摆动，以增大触发滚轮23与障碍滚轮一21之间的通过间隙，布料能够顺畅的通过由触发滚轮23、障碍滚轮一21和障碍滚轮二22三者形成的布料通道时，触发滚轮23紧压触发位置传感器3，位置传感器3连接报警器发出异常警报，以便于作业人员对该位置处的布料进行仔细检查。

由于拉毛机对布料进行拉毛时，布料上的毛绒呈与布料运行方向相同的条状，受到持续拉毛的作用，残留在布料上的拉毛针基本成与布料运行方向平行的状态分布在布料上，这也是本检针机能够通过缝隙变化实现对拉毛针进行检查的前提。

布料通过触发滚轮23、障碍滚轮一21和障碍滚轮二22三者之间时，布料呈平直状态。

作为另一种方案，布料通过触发滚轮23、障碍滚轮一21和障碍滚轮二22三者之间时，布料呈v型。

无论布料通过触发滚轮23、障碍滚轮一21和障碍滚轮二22三者之间时，布料受压形变所呈的形状为平直状态或v型，只要确保布料正常通过时对触发滚轮23造成阻力较小，携带杂物通过时对触发轮造成阻力较大即可。

如图1和图4所示，上安装板11的下表面和下安装板12的上表面分布设置有一梳毛组件，梳毛组件位于布料进入触发滚轮23之前，梳毛组件包括安装条41，安装条41上等间距开设有若干缺口42，安装条41上固定设置有传送在缺口42内的销轴43，销轴43上转动连接有与缺口42一一对应的梳毛轮44。

为了进一步避免残留在布料中的拉毛针分布不规则，而无法通过本检针机进行有效检测，在进入触发滚轮23之前，通过两个梳毛组件对布料进行梳理，梳理其中可能残留的拉毛针，使其呈与布料运行方向一致的方向分布。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。