一种降噪定型机导轨的制作方法

本实用新型涉及印染设备配件领域，尤其涉及一种降噪定型机导轨。

背景技术：

定型机的输布导轨包括机头弯轨、中间导轨和机尾导轨。定型机工作时减速机通过链轮、联轴器带动传动轴转动，传动轴分别通过变速箱内的锥形齿轮带动输出轴转动，套装于输出轴的链轮带动输送链转动，输送链位于输布轨道内并沿着输布导轨传动。输送链条带动织物从烘箱内穿过，实现对织物的定型。由于输送链条在机头弯轨处时的运行槽道过大，导致输送链条在机头弯轨处松动撞击，传动不平稳，噪音大，输送链条磨损严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种降噪定型机导轨。

本实用新型的创新点在于在机头弯轨处增加u型导向环，使得输送链条在机头弯轨处也可以在和齿根宽度相当的槽道内运动，减少撞击，降低噪音，输送链条使用寿命延长。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种降噪定型机导轨，包括机头弯轨、中间导轨和机尾导轨，机头弯轨内设有齿轮，其特征在于，所述机头弯轨内设有u型导向环，齿轮底面和u型导向环顶面存在间距，中间导轨两侧设有一号链条槽，机头弯轨上设有和一号链条槽对接的二号链条槽，u型导向环两个端部分别和二号链条槽内侧板接触且u型导向环的直边外壁位于二号链条槽内侧边的延长线上，u型导向环外壁和机头弯轨外侧内壁的距离等于二号链条槽的宽度。u型导向环的增加，使得输送链条在u型导向环外壁和机头弯轨外侧内壁形成的槽道之间运行，输送链条不易松动撞击，噪音减少，输送链条的寿命延长。

进一步地，所述u型导向环高度为8mm。这个高度既能满足将输送链条卡在u型导向环外壁和机头弯轨外侧内壁之间的槽道内运行，又不影响齿轮的运转，且用料较少，成本较低。

进一步地，所述u型导向环和机头弯轨一体成型。u型导向环不易移位。

进一步地，所述u型导向环一端为进链端，一端为出链端，二号链条槽与u型导向环出链端端部连接处的内侧板为活动调节块，活动调结块底部设有螺纹沉孔，机头弯轨底部设有腰形孔，腰形孔的方向和二号链条槽的槽道方向垂直，活动调节块通过螺丝旋入腰形孔和螺纹沉孔固定。由于输送链条从齿轮导向二号链条槽时容易出现卡链的现象，通过调节活动调节块的位置可以有效避免卡链情况的发生。

进一步地，所述活动调节块高度高于u型导向环高度，活动调节块位于u型导向环出链端处的端部处设有向下倾斜的坡度，活动调节块位于u型导向环处出链端的端部高度低于齿轮高度。向下倾斜的坡度使得输送链条进入二号链条槽时有一定的过渡，活动调节块高度高于u型导向环高度又可以使二号链条槽槽道加深，对输送链条的限位作用更大。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中u型导向环的增加，使得输送链条在u型导向环外壁和机头弯轨外侧内壁形成的槽道之间运行，输送链条不易松动撞击，噪音减少，输送链条的寿命延长。

2、本实用新型中通过调节活动调节块的位置可以有效避免卡链情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为机头弯轨未装零件时的示意图。

图3为机头弯轨的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、3所示，一种降噪定型机导轨，包括机头弯轨1、中间导轨2和机尾导轨3，机头弯轨1内设有齿轮4，机头弯轨1内设有u型导向环5，齿轮底面4和u型导向环5顶面存在间距，u型导向环5高度为8mm，u型导向环5和机头弯轨1一体成型。中间导轨2两侧设有一号链条槽6，机头弯轨1上设有和一号链条槽6对接的二号链条槽7，u型导向环5两个端部分别和二号链条槽7内侧板接触且u型导向环5的直边外壁位于二号链条槽7内侧边的延长线上，u型导向环5外壁和机头弯轨1外侧内壁的距离等于二号链条槽7的宽度。u型导向环5一端为进链端5.1，一端为出链端5.2，二号链条槽7与u型导向环出链端5.2端部连接处的内侧板为活动调节块8，活动调结块8底部设有螺纹沉孔，机头弯轨1底部设有腰形孔1.1，腰形孔1.1的方向和二号链条槽7槽道方向垂直，活动调节块8通过螺丝旋入腰形孔1.1和螺纹沉孔固定。活动调节块8高度高于u型导向环高度，活动调节块8位于u型导向环出链端5.2处的端部处设有向下倾斜的坡度，活动调节块8位于u型导向环出链端5.2处的端部高度低于齿轮4高度。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。