一种定型机用浆边装置的制作方法

本实用新型涉及印染设备配件领域，尤其涉及一种定型机用浆边装置。

背景技术：

拉幅定型机是目前市面上常见的一种纺织设备，其主要应用于布料的拉幅、定型。目前拉幅定型机的收布方式一般采用卷收方式，及将定型后的布料卷成布匹，但卷收过程中，其布料两端因约束力小，容易出现隆起，褶皱等不良缺陷，而为保证布匹两端的布边整齐一致，从而在卷收之间拉幅定型机输送带上对布料的两侧边进行浆边处理，现有的浆边处理方式一般为手工涂浆，但手工涂浆不仅效率低，容易出现疏漏，而且工作人员的劳动强度亦高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定型机用浆边装置。

本实用新型的创新点在于本实用新型中利于定型机布料的走动时布料和浆边轮之间的摩擦力带动浆边轮滚动，从而实现自动对布料边涂浆，且本实用新型中加料方便，不影响定型机的运行。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种定型机用浆边装置，其特征在于，包括两个开口朝上的盆体分别为一号盆体和二号盆体，一号盆体和二号盆体之间存在间距，一号盆体和二号盆体通过连接片连接，一号盆体和二号盆体上方设有用于固定在定型机导轨下方的定位块，一号盆体和二号盆体分别位于定型机导轨的两侧，定位块通过连接组件和连接片连接，一号盆体内设有浆边轮，一号盆体内设有用于支撑浆边轮滚动的支撑组件，浆边轮滚动方向和定型机导轨上的布料走向一致，浆边轮最高点高于一号盆体顶部，一号盆体底部设有一号料口，二号盆体底部设有二号料口，一号料口和二号料口通过管道连通，一号盆体底部高于低于二号盆体顶部高度。在二号盆体内加入浆料之后，二号盆体内的浆料通过管道流入一号盆体，一号盆体内的浆料和二号盆体内的浆料位于同一水平面，布料位于浆边轮上方并和浆边轮接触，布料走动的摩擦力带动浆边轮滚动，浆边轮滚动过程中不断地将一号盆体内的浆料带起从而浆边轮对布料边进行上浆。

进一步地，一号盆体、二号盆体为不锈钢材质，一号盆体、二号盆体的横截面形状均为方形，一号盆体和二号盆体的长度及高度相等，一号盆体和二号盆体的底部位于同一高度，一号盆体、二号盆体的顶部设有向外翻折的折边，折边底部设有支撑一号盆体、二号盆体的框型支架，框型支架和一号盆体、二号盆体通过螺丝、螺母连接，框型支架位于一号盆体、二号盆体的宽边处设有与一号盆体、二号盆体高度方向平行的支撑边，框型支架和由一号盆体、二号盆体宽边和高边组成的侧壁之间形成凹槽；一号盆体和二号盆体通过两根连接片连接，两根连接片平行设置且均卡入凹槽内，一号盆体、二号盆体分别位于连接片的两端；支撑边上设有沿一号盆体、二号盆体宽度方向布置的一号长方形通孔，连接片两端设有沿连接片长度方向布置的二号长方形通孔，一号长方形通孔和二号长方形通孔通过螺丝螺母连接。一号盆体和二号盆体的底部位于同一高度，可以用来判断一号盆体内是否还有浆料，连接片及一号长方形通孔、二号长方形通孔的使用可以根据情况调整浆边轮和导轨之间的间距，从而调整浆边轮上浆在布料上的位置。

进一步地，所述一号盆体、二号盆体顶部均设有防尘盖，一号盆体的防尘盖上设有用于穿过浆边轮的防尘孔且防尘孔四周和浆边轮存在间距。避免浆料内沾染灰尘。

进一步地，所述管道分为两段，分别为一号管道、二号管道，一号管道和一号料口连通，二号管道和二号料口连通，一号管道和二号管道再通过三通连接，三通的三个接口分别连接有一号管道、二号管道和放料阀。不用浆料时可以开启放料阀进行放料。

进一步地，所述浆边轮轮面上设有滚花。一方面增加布料和浆边轮的摩擦力，另一方面使得浆料在布料上的浆间隔，减少浆料的使用量。

进一步地，所述支撑组件包括两根一号丝杆、一根连接轴和两个滚珠；所述一号盆体由长边和高边组成的侧壁上设有一号通孔，一号通孔内穿过有一号丝杆，一号丝杆上旋接有两个螺母分为位于一号通孔的两侧，一号丝杆位于一号盆体内的端部设有一号喇叭状沉孔；浆边中中心设有二号通孔，所述连接轴穿过二号通孔且连接轴和浆边轮无相对转动，连接轴的两端均设有二号喇叭状沉孔，滚珠卡设于一号喇叭状沉孔和二号喇叭状沉孔之间。还可细微的调整浆边轮的和导轨之间的间距。

进一步地，所述连接轴包括两段分别为外螺纹段和光滑段，外螺纹段和光滑段之间设有圆柱状凸台，圆柱状凸台直径大于二号通孔直径，浆边轮、圆柱状垫圈依次穿过外螺纹段并通过螺母旋接固定。方便对浆边轮进行更换。

进一步地，所述连接组件包括二根光杆、二根二号丝杆、一根三号丝杆及调节块、限位块；调节块位于一号盆体、二号盆体之间，定位块、调节块、限位块从上至下平行设置，调节块上设有两个三号通孔、两个四号通孔及一个螺纹通孔，三号通孔、螺纹通孔和一号盆体的高度方向平行，四号通孔和一号盆体的长度方向平行；限位块上设有五号通孔；两根光杆穿过三号通孔且两端分别和定位块及限位块固定连接，光杆可在三号通孔内滑动；三号丝杆旋入螺纹通孔内且一端和定位块存在间距、另一端部设有穿过五号通孔的穿杆，五号通孔直径大于穿杆直径小于三号丝杆直径，穿杆端部连接有手轮，手轮顶在限位块下方将三号丝杆限位；两根连接片上均设有六号通孔，二号丝杆穿过四号通孔和六号通孔且四号通孔和六号通孔两侧均通过两个螺母旋接限位。通过手轮旋动三号丝杆，调节块带动一号盆体、二号盆体上下移动，从而根据情况调整浆边轮的上下位置。

进一步地，所述二号盆体宽度大于一号盆体宽度。有效减少加浆次数。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中利用定型机布料的走动时布料和浆边轮之间的摩擦力带动浆边轮滚动，从而实现自动对布料边涂浆，且本实用新型中加料方便，不影响定型机的运行。

2、本实用新型中可以根据实际需求调整浆边轮的上下位置以及浆边轮和定型机导轨之间的间距。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为浆边装置的俯视图。

图3为连接组件的剖视图。

图4为支撑组件的剖视图。

图5为框型支架的结构示意图。

图6位连接片的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、3、4、5、6所示，一种定型机用浆边装置，包括两个开口朝上的盆体分别为一号盆体1和二号盆体2，一号盆体1和二号盆体2之间存在间距，一号盆体1和二号盆体2通过连接片3连接，一号盆体1和二号盆体2上方设有用于固定在定型机导轨4下方的定位块5，一号盆体1和二号盆体2分别位于定型机导轨4的两侧，定位块5通过连接组件6和连接片3连接，一号盆体1内设有浆边轮7，浆边轮7轮面上设有滚花7.1，一号盆体1内设有用于支撑浆边轮7滚动的支撑组件17，支撑组件17包括两根一号丝杆17.1、一根连接轴17.2和两个滚珠17.3；一号盆体1由长边和高边组成的侧壁上设有一号通孔1.1，一号通孔1.1内穿过有一号丝杆17.1，一号丝杆17.1上旋接有两个螺母分为位于一号通孔1.1的两侧，一号丝杆17.1位于一号盆体1内的端部设有一号喇叭状沉孔17.4；浆边轮7中心设有二号通孔7.2，连接轴17.2穿过二号通孔7.2且连接轴17.2和浆边轮7无相对转动，连接轴17.2的两端均设有二号喇叭状沉孔17.5，滚珠17.3卡设于一号喇叭状沉孔17.4和二号喇叭状沉孔17.5之间。连接轴17.2包括两段分别为外螺纹段和光滑段，外螺纹段和光滑段之间设有圆柱状凸台17.6，圆柱状凸台17.6直径大于二号通孔7.1直径，浆边轮7、圆柱状垫圈18依次穿过外螺纹段并通过螺母旋接固定；浆边轮滚动方向和定型机导轨上的布料走向一致，浆边轮7最高点高于一号盆体1顶部；一号盆体1、二号盆体2顶部均设有防尘盖14，一号盆体1的防尘盖14上设有用于穿过浆边轮7的防尘孔且防尘孔四周和浆边轮存在间距；一号盆体1底部高于低于二号盆体2顶部高度，一号盆体1底部设有一号料口8，二号盆体1底部设有二号料口9，一号料口8和二号料口9通过管道10连通，管道10分为两段，分别为一号管道10.1、二号管道10.2，一号管道10.1和一号料口8连通，二号管道10.2和二号料口9连通，一号管道10.1和二号管道10.2再通过三通15连接，三通15的三个接口分别连接有一号管道10.1、二号管道10.2和放料阀16。一号盆体1、二号盆体2为不锈钢材质，一号盆体1、二号盆体2的横截面形状均为方形，一号盆体1和二号盆体2的长度及高度相等，一号盆体1和二号盆体2的底部最好位于同一高度，二号盆体2宽度最好大于一号盆体1宽度，一号盆体1、二号盆体2的顶部设有向外翻折的折边11，折边11底部设有支撑一号盆体1、二号盆体2的框型支架12，框型支架12和一号盆体1、二号盆体2通过螺丝、螺母连接，框型支架12位于一号盆体1、二号盆体2的宽边处设有与一号盆体1、二号盆体2高度方向平行的支撑边13，框型支架12和由一号盆体1、二号盆体2宽边和高边组成的侧壁之间形成凹槽；一号盆体1和二号盆体2通过两根连接片3连接，两根连接片3平行设置且均卡入凹槽内，一号盆体1、二号盆体2分别位于连接片3的两端，浆边轮7的滚动方向和一号盆体1的长度方向平行；支撑边13上设有沿一号盆体1、二号盆体2宽度方向布置的一号长方形通孔13.1，连接片3两端设有沿连接片3长度方向布置的二号长方形通孔3.1，一号长方形通孔13.1和二号长方形通孔3.1通过螺丝螺母连接。连接组件6包括二根光杆19、二根二号丝杆20、一根三号丝杆21及调节块22、限位块23；调节块22位于一号盆体1、二号盆体2之间，定位块5、调节块22、限位块23从上至下平行设置，调节块22上设有两个三号通孔24、两个四号通孔25及一个螺纹通孔26，三号通孔24、螺纹通孔26和一号盆体1的高度方向平行，四号通孔25和一号盆体1的长度方向平行；限位块23上设有五号通孔27；两根光杆19穿过三号通孔24且两端分别和定位块5及限位块23固定连接，光杆19可在三号通孔24内滑动；三号丝杆21旋入螺纹通孔26内且一端和定位块5存在间距、另一端部设有穿过五号通孔27的穿杆28，五号通孔27直径大于穿杆28直径小于三号丝杆21直径，穿杆28端部连接有手轮29，手轮29顶在限位块23下方将三号丝杆21限位；两根连接片3上均设有六号通孔30，二号丝杆20穿过四号通孔25和六号通孔30且四号通孔25和六号通孔30两侧均通过两个螺母旋接限位。

工作时，先调整浆边轮7的位置，通过手轮29旋动三号丝杆21，三号丝杆21转动后调节块上下移动，调节块22带动一号盆体1、二号盆体2上下移动，使得浆边轮顶面和定型机导轨4的布铗上夹持的布料底面接触，再通过一号长方形通孔13.1和二号长方形通孔3.1调整浆边轮7和定型机导轨4之间的间距，调整好后将浆料加入二号盆体2内，由于一号盆体1和二号盆体2底部连通，使得二号盆体2内的浆料进入一号盆体，布料和浆边轮7之间摩擦带动浆边轮7滚动对布料进行涂浆，涂浆完毕后开启放料阀16将浆料放出。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。