一种芳纶特种材料的四罗拉针刺结构的制作方法

本实用新型涉及特种材料制造设备领域，具体为一种芳纶特种材料的四罗拉针刺结构。

背景技术：

申请人河南省双龙网毯有限公司于2016年提出了一项实用新型专利zl201620989787.3，其公开了一种针刺设备，具体为一种用于轻型网毯的双针驱针刺机，包括机架，机架上设置有动力装置，动力装置通过连杆机构带动针梁运动，针梁上设置有刺针，在机架上动力装置与针梁之间设置有隔板，隔板下端设置有与连杆机构配合的套筒。现有技术中套筒设置在隔板的上端，本实用新型中套筒设置在隔板的下端，用于缩短针梁与隔板之间的距离，并延长连杆机构的运动长度。套筒设置在隔板的下端一方面用于限制针梁的运动距离，另一方面用于固定连杆机构的下端，防止连杆机构在运动传递时出现摆动，导致打针的现象发生。

对于筒状体来说，本公司之前采用的是双罗拉驱动筒状布前行并通过针刺板上的刺针将多种布料针刺在一起。

其缺陷在于，针刺出来的筒状的布料强度低。由于本产品为特种产品，其一般用于高温的环境如冶金行业中的输送辊表面的隔热筒状体。所以对其强度要求非常高。

所以，本方案所要解决的问题是：如何进行设备改造，以提高筒状布料的强度和隔热性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种芳纶特种材料的四罗拉针刺结构，该结构能够让筒状材料更为紧实，其支撑强度更大，具有非常好的隔热隔温性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芳纶特种材料的四罗拉针刺结构，包括机架、固定在机架上的针刺筒；所述针刺筒表面设有螺纹，所述针刺筒的上表面设有多排刺针孔组，每一排刺针孔组上设有多个沿针刺筒的轴向布置的刺针孔，所述针刺筒的两侧的侧上方、侧下方均设有罗拉杆，所述罗拉杆的表面设有挤压环，所述罗拉杆和针刺筒之间为供布料穿过的间隙。

在上述的芳纶特种材料的四罗拉针刺结构中，当所述针刺筒的外径为40mm-50mm时，所述刺针孔组为3排；当所述针刺筒的外径为20mm以下时，所述刺针孔组为1排，当所述针刺筒的外径为20-40mm时，所述刺针孔组为2排。

在上述的芳纶特种材料的四罗拉针刺结构中，针刺筒的同侧的两根罗拉杆通过同一驱动机构同步驱动。

在上述的芳纶特种材料的四罗拉针刺结构中，所述驱动机构包括驱动电机、设置在驱动电机动力输出端的主动齿轮、与主动齿轮通过链条传动连接的传动齿轮，所述罗拉杆的端部设有从动齿轮，所述传动齿轮和对应的两个从动齿轮啮合。

在上述的芳纶特种材料的四罗拉针刺结构中，所述挤压环均匀布置多个条状挤压凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的设备将传统的二罗拉杆改造成四罗拉杆并分布在针刺筒的两侧斜上方和两侧斜下方，其主要用于紧密的压紧布筒，避免传统方案中布筒在针刺侧即针刺筒的上侧较紧，在非针刺侧即针刺筒的下侧变松，通过四罗拉配合针刺筒，可以将针刺布紧紧压合在针刺筒的表面并驱动其沿针刺筒表面的螺纹不断输出；通过上述改造，其结构稳固，制造出来的筒状材料的强度高，隔热性能好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体图；

图2为本实用新型的实施例1的另外一个角度的立体图；

图3为本实用新型的实施例1的针刺筒的局部放大图；

图4为本实用新型的实施例1的垂直于罗拉杆长度方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种芳纶特种材料的四罗拉针刺结构，包括机架1、固定在机架1上的针刺筒2；所述针刺筒2表面设有螺纹3，所述针刺筒2的上表面设有多排刺针孔组，每一排刺针孔组上设有多个沿针刺筒2的轴向布置的刺针孔4，所述针刺筒2的两侧的侧上方、侧下方均设有罗拉杆5，所述罗拉杆5的表面设有挤压环6，所述罗拉杆5和针刺筒2之间为供布料穿过的间隙。

本实施例将传统的二罗拉杆5改造成四罗拉杆5并分布在针刺筒2的两侧斜上方和两侧斜下方，其主要用于紧密的压紧布筒，避免传统方案中布筒在针刺侧即针刺筒2的上侧较紧，在非针刺侧即针刺筒2的下侧变松，通过四罗拉配合针刺筒2，可以将针刺布紧紧压合在针刺筒2的表面并驱动其沿针刺筒2表面的螺纹3不断输出；通过上述改造，其结构稳固，制造出来的筒状材料的强度高，隔热性能好。

优选地，所述挤压环6均匀布置多个条状挤压凸起7，以提高挤压环6对于筒状材料的驱动力，使筒状材料更为稳定的绕针刺筒2转动。

在应用过程中，当所述针刺筒2的外径为40mm-50mm时，所述刺针孔组为3排；当所述针刺筒2的外径为20mm以下时，所述刺针孔组为1排，当所述针刺筒2的外径为20-40mm时，所述刺针孔组为2排。

在本实施例中，针刺筒2的同侧的两根罗拉杆5通过同一驱动机构同步驱动，具体来说，所述驱动机构包括驱动电机、设置在驱动电机动力输出端的主动齿轮8、与主动齿轮8通过链条传动连接的传动齿轮9，所述罗拉杆5的端部设有从动齿轮10，所述传动齿轮9和对应的两个从动齿轮10啮合，两个从动齿轮10的直径和齿数必须一致。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种芳纶特种材料的四罗拉针刺结构，包括机架、固定在机架上的针刺筒；所述针刺筒表面设有螺纹，所述针刺筒的上表面设有多排刺针孔组，每一排刺针孔组上设有多个沿针刺筒的轴向布置的刺针孔，其特征在于，所述针刺筒的两侧的侧上方、侧下方均设有罗拉杆，所述罗拉杆的表面设有挤压环，所述罗拉杆和针刺筒之间为供布料穿过的间隙。

2.根据权利要求1所述的芳纶特种材料的四罗拉针刺结构，其特征在于，当所述针刺筒的外径为40mm-50mm时，所述刺针孔组为3排；当所述针刺筒的外径为20mm以下时，所述刺针孔组为1排，当所述针刺筒的外径为20-40mm时，所述刺针孔组为2排。

3.根据权利要求1所述的芳纶特种材料的四罗拉针刺结构，其特征在于，针刺筒的同侧的两根罗拉杆通过同一驱动机构同步驱动。

4.根据权利要求3所述芳纶特种材料的四罗拉针刺结构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、设置在驱动电机动力输出端的主动齿轮、与主动齿轮通过链条传动连接的传动齿轮，所述罗拉杆的端部设有从动齿轮，所述传动齿轮和对应的两个从动齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的芳纶特种材料的四罗拉针刺结构，其特征在于，所述挤压环均匀布置多个条状挤压凸起。

技术总结
本实用新型属于特种材料制造设备领域，其公开了一种芳纶特种材料的四罗拉针刺结构，包括机架、固定在机架上的针刺筒；所述针刺筒表面设有螺纹，所述针刺筒的上表面设有多排刺针孔组，每一排刺针孔组上设有多个沿针刺筒的轴向布置的刺针孔，所述针刺筒的两侧的侧上方、侧下方均设有罗拉杆，所述罗拉杆的表面设有挤压环，所述罗拉杆和针刺筒之间为供布料穿过的间隙。该结构能够让筒状材料更为紧实，其支撑强度更大，具有非常好的隔热隔温性能。

技术研发人员：覃江滨;陈国明
受保护的技术使用者：清远市大力牛新材料有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.22