一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶螺杆加工技术领域，具体为一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具。

背景技术：

螺杆是常见的机械部件，螺杆可应用于多种设备中，是设备中的工作件，一般螺杆需要电动机驱动转动，来实现某些特定的功能。螺杆的加工材料也多种多样，其中包括塑胶材料制成的螺杆。

塑胶螺杆主要通过模具成型，但是现有的塑胶螺杆模具在出模时很不方便，需要在此方面进行改进。而且模具在冷却时，通过风机风冷时，只能对模具外表面进行风冷，导致冷却效率较低，从而导致生产周期较长，不利于产品的高效加工。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，包括支撑台，所述支撑台的上端开设有凹槽，所述支撑台的下端固定连接有支撑腿，所述支撑台的中部固定连接有通风斗，所述通风斗的底部固定连接有风机，所述支撑台的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的左端通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸设置有气缸杆，所述气缸杆的左端安装有连接套，所述连接套的左端固定连接有模具，所述模具内开设有散热孔，所述模具的底部设置有支撑筋，所述模具的上端开设有注塑孔，所述两个模具内套合有塑胶螺杆。

优选的，所述凹槽内滑动连接有模具，所述模具设计有两个，且两个模具相互卡合，且呈对称设计。

优选的，所述通风斗呈漏斗状，且与支撑台通过焊接固定。

优选的，所述支撑座和支撑板为一体式结构，且均由铸铁材料制成，所述支撑座与支撑台通过螺栓固定。

优选的，所述连接套、模具和支撑筋为一体式结构，且连接套与气缸杆通过螺栓固定。

优选的，所述支撑筋的底部开设有滚珠槽，所述滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠与支撑台的凹槽内部接触。

有益效果

本实用新型提供了一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具。具备以下有益效果：

(1)、该塑胶螺杆可快速成型出模的模具通过在支撑台上设计支撑座和支撑板，并在支撑板上安装气缸，气缸的气缸杆上安装连接套，通过连接套的一端设计模具，模具设计有两个，且呈对称设计，对塑胶螺杆进行模具成型，当需要出模时，只需驱动气缸即可带动模具分离，出模方便快捷。

(2)、该塑胶螺杆可快速成型出模的模具通过在支撑台底部设计通风斗，并在通风斗内安装风机，且在模具上设计多个散热孔，通过风机产生气流，使得气流通过模具的散热孔，使得散热效果更好，可实现模具的快速冷却，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的整体结构俯视图；

图3为本实用新型图1的a部结构放大图；

图4为本实用新型图1的b部结构放大图。

图中：1、支撑台；2、凹槽；3、支撑腿；4、通风斗；5、风机；6、支撑座；7、支撑板；8、气缸；9、气缸杆；10、连接套；11、模具；12、散热孔；13、支撑筋；14、滚珠槽；15、滚珠；16、注塑孔；17、塑胶螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，包括支撑台1，支撑台1的上端开设有凹槽2，支撑台1的下端固定连接有支撑腿3，支撑台1的中部固定连接有通风斗4，通风斗4的底部固定连接有风机5，风机5的型号为fd-300，风机5的插头与外接插座插接，支撑台1的上端固定连接有支撑座6，支撑座6的右端固定连接有支撑板7，支撑板7的左端通过螺栓固定连接有气缸8，气缸8设置有气缸杆9，气缸8为sc系列标准气缸，气缸8配备有控制开关，且两个支撑板7上均对应安装一个气缸8，通过同一控制开关控制，实现同时工作，气缸杆9的左端安装有连接套10，连接套10的左端固定连接有模具11，模具11内开设有散热孔12，散热孔12的设计有利于模具11进行散热，模具11的底部设置有支撑筋13，模具11的上端开设有注塑孔16，通过注塑孔16可进行注塑工作，两个模具11内套合有塑胶螺杆17。

凹槽2内滑动连接有模具11，模具11设计有两个，且两个模具11相互卡合，且呈对称设计，通过两个模具11的配合，可以对塑胶螺杆17进行注塑成型，通风斗4呈漏斗状，且与支撑台1通过焊接固定，通风斗4可输出气流，使得气流进入散热孔12内，支撑座6和支撑板7为一体式结构，且均由铸铁材料制成，支撑座6与支撑台1通过螺栓固定，支撑板7对气缸8具有稳定支撑作用，连接套10、模具11和支撑筋13为一体式结构，且连接套10与气缸杆9通过螺栓固定，通过连接套10的设计，方便模具11与气缸杆9进行连接，支撑筋13的底部开设有滚珠槽14，滚珠槽14内安装有滚珠15，滚珠15与支撑台1的凹槽2内部接触，通过设计滚珠槽14安装滚珠15，可以使得模具11移动更加顺畅，摩损小。

当需要对模具11进行冷却时，将风机5的插头与外接插座插接，风机5对通风斗4内输入气流，通风斗4输出的气流可进入模具11的散热孔12内，通过设计多个散热孔12，可使得模具11的散热更快速，有利于模具11的快速冷却，缩短加工周期，提高加工效率；当需要进行出模时，启动气缸8的控制开关，气缸8驱动气缸杆9移动，气缸杆9向外侧移动，带动连接套10移动，连接套10带动模具11移动，使得两个模具11分离，且模具11带动支撑筋13移动，支撑筋13带动滚珠15移动，当模具11分离后即可使得塑胶螺杆17出模，方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端开设有凹槽(2)，所述支撑台(1)的下端固定连接有支撑腿(3)，所述支撑台(1)的中部固定连接有通风斗(4)，所述通风斗(4)的底部固定连接有风机(5)，所述支撑台(1)的上端固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的右端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的左端通过螺栓固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)设置有气缸杆(9)，所述气缸杆(9)的左端安装有连接套(10)，所述连接套(10)的左端固定连接有模具(11)，所述模具(11)内开设有散热孔(12)，所述模具(11)的底部设置有支撑筋(13)，所述模具(11)的上端开设有注塑孔(16)，所述两个模具(11)内套合有塑胶螺杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，其特征在于：所述凹槽(2)内滑动连接有模具(11)，所述模具(11)设计有两个，且两个模具(11)相互卡合，且呈对称设计。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，其特征在于：所述通风斗(4)呈漏斗状，且与支撑台(1)通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，其特征在于：所述支撑座(6)和支撑板(7)为一体式结构，且均由铸铁材料制成，所述支撑座(6)与支撑台(1)通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，其特征在于：所述连接套(10)、模具(11)和支撑筋(13)为一体式结构，且连接套(10)与气缸杆(9)通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，其特征在于：所述支撑筋(13)的底部开设有滚珠槽(14)，所述滚珠槽(14)内安装有滚珠(15)，所述滚珠(15)与支撑台(1)的凹槽(2)内部接触。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，包括支撑台，所述支撑台的上端开设有凹槽，所述支撑台的下端固定连接有支撑腿，所述支撑台的中部固定连接有通风斗，所述通风斗的底部固定连接有风机，所述支撑台的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的左端通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸设置有气缸杆。该塑胶螺杆可快速成型出模的模具通过在支撑台上设计支撑座和支撑板，并在支撑板上安装气缸，气缸的气缸杆上安装连接套，通过连接套的一端设计模具，模具设计有两个，且呈对称设计，对塑胶螺杆进行模具成型，当需要出模时，只需驱动气缸即可带动模具分离，出模方便快捷。

技术研发人员：丁颖杰;叶计友
受保护的技术使用者：苏州市徽仁机电有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.22