一种面料轧光机的加热装置的制作方法

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，具体为一种面料轧光机的加热装置。

背景技术：

现有的轧光机对面料进行轧光时加热辊需要有60°至70°的温度，而传统的加热辊一般是外辊体和中心轴体之间进行连接，然后两端连接循环水管通过热水对外辊体进行加热，使外辊体温度升高对面料进行熨烫整平，但是这种加热方式热水的热量传导效果较差，且长时间使用时，热水中的水垢会大量残留在外辊体内壁，影响外辊体传导热量对面料进行熨烫整平，为此，我们提出一种面料轧光机的加热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面料轧光机的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料轧光机的加热装置，包括两组侧板，两组所述侧板顶部固定连接有横板，所述横板顶部外壁中心设置有水箱，所述横板顶部外壁左右两侧均设置有水泵，两组所述水泵相对一侧与水箱通过连接管连接，两组所述水泵相背一端连接有水管，两组所述侧板的右侧外壁均设置有左右贯通的开槽，且开槽内滑动连接有安装块，所述安装块中心通过轴承连接有连接钢管，左右两组所述连接钢管相背一端通过旋转接头分别与左右两组水管的底部连接，右侧所述连接钢管的左端延伸至右侧安装块左侧外壁固定连接有外筒，且所述连接钢管左端延伸至外筒内腔，所述外筒四周内壁左端环形阵列设置有四组凹槽，且凹槽内滑动连接有定位块，四组所述定位块相对一端固定连接有活动盖，所述活动盖右侧外壁设置有内筒，所述内筒四周外壁均匀设置有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有环状孔板，所述内筒右端设置有分水板，所述分水板右侧外壁环形阵列设置有三组橡胶块，所述橡胶块右端与外筒右侧内壁贴合，左侧所述连接钢管的右端延伸至所述活动盖右侧外壁，且所述连接钢管与活动盖通过卡接方式连接，所述活动盖右侧外壁底部设置有与连接钢管相配合的泄水槽，左侧所述安装块左侧外壁的顶部和底部均设置有定位组件，且所述外筒左侧外壁设置有与定位组件相配合的环状凹槽，两组所述定位组件相对一端均设置有卡块，所述卡块右侧与活动盖左侧外壁相抵，右侧所述安装块右侧外壁顶部设置有电机，所述电机右侧输出端通过联轴器设置有齿轮，所述齿轮底部啮合有外齿圈，所述外齿圈套接在右侧连接钢管外壁。

进一步地，所述定位组件包括与左侧安装块的左侧外壁固定连接的固定片，所述固定片中心活动插接有插杆，所述插杆右端延伸至外筒左侧外壁设置的环状凹槽内，所述插杆左端延伸至固定片左侧连接有活动块，所述活动块右侧外壁设置有弹簧，所述弹簧右端与固定片连接。

进一步地，所述外筒左侧外壁设置有密封盖，且所述密封盖左侧外壁与卡块右侧外壁贴合。

进一步地，所述环状孔板为厚度在一厘米至二厘米之间的导热绝缘弹性橡胶板，且相邻两组所述环状孔板的通孔交错设置。

进一步地，所述分水板纵截面呈梯形，其左侧截面宽度大于右侧截面宽度，且三组所述橡胶块位于连接钢管外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，左侧水泵通过连接管将水箱中的热水抽出，然后通过左侧连接钢管将热水送入到外筒内腔，进入外筒内腔的热水均匀分布在内筒外壁，将热量传递给外筒，而右端水泵通过连接钢管和水管将外筒内腔的水抽出，通过连接管送回水箱内腔重新进行加热，且内筒右端的分水板起到集流作用，在右端连接钢管产生吸力时将外筒内腔的水集中在右端，方便吸出温度已经降低的热水，且在热水通入外筒后,启动电机，电机带动齿轮和外齿圈旋转，外齿圈旋转带动右侧连接钢管和外筒旋转，对穿过外筒底部的面料进行熨烫整平，环状孔板会减缓热水流向右端的速度，使热水的热量充分传递出去，提高对热水的利用率，在安装活动盖时，只需要将活动盖插入外筒内，然后将插杆插入外筒左侧外壁设置的环状凹槽内，插杆在弹簧复位的效果下会将卡块向密封盖和活动盖方向抵紧，提高外筒与活动盖连接的紧密性，减小热量的散失，且在拆卸活动盖时，只需要将插杆拔出，即可将活动盖和内筒拉出对附着在内筒外壁的水垢进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动盖右视图。

图中：1、侧板；2、横板；3、水箱；4、水泵；5、水管；6、连接钢管；7、安装块；8、外筒；9、活动盖；10、定位块；11、内筒；12、环状孔板；13、分水板；14、橡胶块；15、泄水槽；16、密封盖；17、定位组件；18、固定片；19、插杆；20、活动块；21、卡块；22、电机；23、齿轮；24、外齿圈；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种面料轧光机的加热装置，包括两组侧板1，两组侧板1顶部固定连接有横板2，横板2顶部外壁中心设置有水箱3，水箱3中设置有加热网，将水箱3中的水加热，横板2顶部外壁左右两侧均设置有水泵4，左侧水泵4通过连接管将水箱3中的热水抽出，然后通过左侧连接钢管6将热水送入到外筒8内腔，进入外筒8内腔的热水均匀分布在内筒11外壁，而右端水泵4通过连接钢管6和水管5将外筒8内腔的水抽出，通过连接管送回水箱3内腔重新进行加热，且内筒11右端的分水板13起到集流作用，在右端连接钢管6产生吸力时将外筒8内腔的水集中在右端，方便吸出温度已经降低的热水，且在热水通入外筒8后,启动电机22，电机22带动齿轮23和外齿圈24旋转，外齿圈24旋转带动右侧连接钢管6和外筒8旋转，对穿过外筒8底部的面料进行熨烫整平，环状孔板12减缓热水流向右端的速度，使热水的热量充分传递出去，两组水泵4相对一侧与水箱3通过连接管连接，两组水泵4相背一端连接有水管5，两组侧板1的右侧外壁均设置有左右贯通的开槽，且开槽内滑动连接有安装块7，安装块7中心通过轴承连接有连接钢管6，左右两组连接钢管6相背一端通过旋转接头分别与左右两组水管5的底部连接，右侧连接钢管6的左端延伸至右侧安装块7左侧外壁固定连接有外筒8，且连接钢管6左端延伸至外筒8内腔，外筒8四周内壁左端环形阵列设置有四组凹槽，且凹槽内滑动连接有定位块10，在安装活动盖9时，将定位块10与凹槽对齐后插入，可快速完成活动盖9与外筒8的对位，四组定位块10相对一端固定连接有活动盖9，活动盖9右侧外壁设置有内筒11，内筒11四周外壁均匀设置有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有环状孔板12，环状孔板12起到支撑外筒8的作用，避免外筒8受力变形，内筒11右端设置有分水板13，分水板13右侧外壁环形阵列设置有三组橡胶块14，橡胶块14右端与外筒8右侧内壁贴合，左侧连接钢管6的右端延伸至活动盖9右侧外壁，且连接钢管6与活动盖9通过卡接方式连接，活动盖9右侧外壁底部设置有与连接钢管6相配合的泄水槽15，由于左侧连接钢管6与内筒11相抵，因此热水只能从泄水槽15流出进入外筒8与内筒11之间的空隙，左侧安装块7左侧外壁的顶部和底部均设置有定位组件17，定位组件17将活动盖9和密封盖16固定在外筒8外壁，提高外筒8与活动盖9连接的紧密性，减小热量的散失，且外筒8左侧外壁设置有与定位组件17相配合的环状凹槽，两组定位组件17相对一端均设置有卡块21，卡块21右侧与活动盖9左侧外壁相抵，右侧安装块7右侧外壁顶部设置有电机22，电机22右侧输出端通过联轴器设置有齿轮23，齿轮23底部啮合有外齿圈24，外齿圈24套接在右侧连接钢管6外壁。

如图1所示，定位组件17包括与左侧安装块7的左侧外壁固定连接的固定片18，固定片18中心活动插接有插杆19，插杆19右端延伸至外筒8左侧外壁设置的环状凹槽内，插杆19左端延伸至固定片18左侧连接有活动块20，活动块20右侧外壁设置有弹簧25，弹簧25右端与固定片18连接，在安装活动盖9时，只需要将活动盖9插入外筒8内，然后将插杆19插入外筒8左侧外壁设置的环状凹槽内，插杆19在弹簧25复位的效果下会将卡块21向活动盖9方向抵紧，因此在拆卸活动盖9时，只需要将插杆19拔出即可将活动盖9和内筒11拉出进行清洗；

如图1所示，外筒8左侧外壁设置有密封盖16，且密封盖16左侧外壁与卡块21右侧外壁贴合，密封盖16被卡块21向活动盖9方向抵紧，提高了外筒8与活动盖9连接的紧密性，减小热量散失；

如图1所示，环状孔板12为厚度在一厘米至二厘米之间的导热绝缘弹性橡胶板，导热性较好，将热水的热量传递给外筒8，减小环状孔板12的加设对热水加热外筒8的影响，且相邻两组环状孔板12的通孔交错设置，减缓热水流向右侧的速度，充分利用热水的热量；

如图1所示，分水板13纵截面呈梯形，其左侧截面宽度大于右侧截面宽度，将分布在内筒11外壁的水集中在右端，方便右侧连接钢管6将其吸出送入水箱3内进行重新加热，且三组橡胶块14位于连接钢管6外侧。

实施例：在使用时，左侧水泵4通过连接管将水箱3中的热水抽出，然后通过左侧连接钢管6将热水送入到外筒8内腔，进入外筒8内腔的热水均匀分布在内筒11外壁，将热量传递给外筒8，而右端水泵4通过连接钢管6和水管5将外筒8内腔的水抽出，通过连接管送回水箱3内腔重新进行加热，且内筒11右端的分水板13起到集流作用，在右端连接钢管6产生吸力时将外筒8内腔的水集中在右端，方便吸出温度已经降低的热水，且在热水通入外筒8后,启动电机22，电机22带动齿轮23和外齿圈24旋转，外齿圈24旋转带动右侧连接钢管6和外筒8旋转，对穿过外筒8底部的面料进行熨烫整平，环状孔板12会减缓热水流向右端的速度，使热水的热量充分传递出去，提高对热水的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。