一种门襟机中刀机构的旋转结构的制作方法

本实用新型属于服装制造设备技术领域，涉及一种门襟机，特别是一种门襟机中刀机构的旋转结构。

背景技术：

衣服的前胸部位的开口称为门襟，门襟是很多服装装饰中最醒目的主要部件，它和衣领、袋口互相衬托展示时装艳丽的容貌，门襟的款式层出不穷千变万化。目前，门襟的加工有两种方式，一种是采用普通缝纫机手工缝制，另一种是通过专门的门襟机自动缝制；通过门襟机能减少加工工序，简化生产工艺，从而有效提升工作效率。门襟机一般包括有机架、台板、传动机构、压脚机构、中刀机构、堆叠器、机头部件等，机头上设置有机针，中刀机构通常安装在台板中部位置的上方。

随着科学技术的发展，人们在追求机器操作便利的同时，也在追求着调试与维修的便利性。目前，门襟机的中刀机构通常是直接固连在机架上的，一旦装配好后中刀整体是不会转动和移动的。与机架固连在一定程度上能够保证其结构的稳定性，但是对于调试与维修却会造成诸多不便。

例如中国专利(公告号：cn208980907u，公开日：2019-06-14)公开了一种门襟机上中刀机构的安装架，门襟机包括机架以及固设在机架上的台板，安装架包括横梁和固设在机架一侧的竖梁一，横梁的一端固连在竖梁一的上端，横梁的另一端沿台板的宽度方向延伸至机架的另一侧且机架该侧侧部固设有横向设置的连接梁，连接梁的外端固设有竖梁二，竖梁二的上端与横梁的端部固连，门襟机的中刀机构连接在横梁的中部。

上述专利文献中的中刀机构固设在横梁的中部，存在以下问题：1、中刀机构的刀片与针板的距离较近，在更换针板时如果不拆下刀片，有划伤手的隐患；2、当断线后需要重新穿线时，中刀机构挡住穿线位置，需要绕到侧后方才可穿线；3、中刀机构位于门襟机机头的左前方，当需要调节针杆位置时，中刀机构挡住了最佳调节方位，造成调节不便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种门襟机中刀机构的旋转结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高门襟机中刀机构使用的便捷性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种门襟机中刀机构的旋转结构，中刀机构包括安装支架以及设置在所述安装支架上的中刀电机、中刀气缸和刀片，其特征在于，所述旋转结构包括用于与门襟机的机架相连接的导轨连接板和一端铰接在所述导轨连接板上的支撑板，所述支撑板的另一端与所述安装支架固连，所述导轨连接板与所述支撑板之间设有能够将两者锁紧固定的锁紧组件，所述导轨连接板或/和支撑板上还固设有能够检测两者相贴靠的传感器。

其原理如下：中刀机构的具体零部件及安装连接关系与现有技术大致相同，其具体结构不再赘述。本案中只是将中刀电机的安装位置进行了调整，使得本旋转结构的安装具有足够空间，中刀气缸的输出轴向下伸出，作用于升降轴，升降轴向下移动带动固定架及安装在固定架上的刀片向下移动，同时，导向轴也向下移动起到导向的作用；中刀气缸的输出轴回缩时，作用于升降轴上的力较小时，升降轴在复位弹簧的作用下自动复位，进而带动刀片自动复位。本技术方案中的中刀机构整体结构通过安装支架固连在支撑板上，当中刀机构正常工作时，支撑板摆动至贴靠在导轨连接板一侧，并通过锁紧组件锁紧固定；当中刀机构未工作需要进行更换针板、重新穿线或调整针杆位置等操作时，操作者解锁锁紧组件，摆动支撑板使之绕铰接点摆动，从而带动安装支架及整个中刀机构偏移原来位置，腾出足够空间便于操作；本技术方案中设有传感器，通过传感器判断支撑板的位置是否在正常工作位置，如果支撑板贴靠在导轨连接板上，电路接通，允许中刀机构运行，否则报警提示，禁止中刀机构运行，从而保证了安全性。

在上述的门襟机中刀机构的旋转结构中，所述导轨连接板的一侧开设有横向的安装槽，所述安装槽的一端上下两侧壁上具有相对的安装孔，所述支撑板的一端具有上下贯穿的通孔一，所述支撑板的通孔一内插设有转动轴，所述转动轴的两端分别插接在两个所述安装孔内。这样能够保证支撑板摆动时的稳定可靠性，也方便操作。

在上述的门襟机中刀机构的旋转结构中，所述导轨连接板上还设有内端能够插入所述安装孔内的锁紧螺钉一，所述锁紧螺钉一螺接在所述导轨连接板上，所述锁紧螺钉一的数量有两个且分别抵靠在所述转动轴上下两端的外周面上。组装好以后，通过锁紧螺钉一将转动轴固定，而支撑板的一端能够绕转动轴转动。

在上述的门襟机中刀机构的旋转结构中，所述支撑板靠近所述安装支架的一端开设有通孔二，所述锁紧组件包括插设在所述通孔二内的凸轮轴，所述凸轮轴的一端固设有呈半圆形的旋转凸轮，所述凸轮轴的另一端固设有扳手，所述扳手与所述旋转凸轮分别位于所述支撑板的两侧；所述传感器固设在所述导轨连接板的另一侧面且所述传感器上具有触发弹片；所述旋转凸轮能够旋转贴靠与导轨连接板的该侧面上且与所述触发弹片相抵靠。旋转扳手时，旋转凸轮会触碰与远离传感器的触发弹片，实现装置旋合接通，旋开报警的功能。

在上述的门襟机中刀机构的旋转结构中，所述扳手的一端具有安装套，所述安装套套设在所述凸轮轴上，所述安装套上螺接有内端能够抵靠在凸轮轴外周面上的锁紧螺钉二，所述另一端具有手柄；所述凸轮轴上位于所述安装套的一侧与所述支撑板之间还套设有一个或多个蝶形的弹性片；所述凸轮轴上位于所述安装套的另一侧螺接有锁紧螺帽。旋转扳手时弹性片相互挤压，可提供一定的夹紧力，保证支撑板的稳定可靠，通过拧动锁紧螺帽能够调整夹紧力的大小，拧入深度越大，弹性片的变形量也就越大，最终所提供的夹紧力也就越大，从而满足不同需要。

在上述的门襟机中刀机构的旋转结构中，所述安装套朝向支撑板的侧面上开设有沿其周向的弧形限位槽，所述支撑板上螺接有限位螺钉，所述限位螺钉的内端插设在所述弧形限位槽内。通过限位螺钉与弧形限位槽配合，限制扳手转动的角度，提高可靠性。

在上述的门襟机中刀机构的旋转结构中，所述触发弹片的外端具有滚轮，所述旋转凸轮与所述导轨连接板相接触的侧面上具有导向面。通过该导向面能够提高旋转凸轮转动的顺畅性，防止旋转凸轮与导轨连接板之间卡死或碰撞。

在上述的门襟机中刀机构的旋转结构中，作为另一种方案，所述锁紧组件包括固设在所述支撑板侧面上的锁头支架，所述锁头支架的侧面具有卡接槽，所述导轨连接板的侧面上固设有朝外延伸的卡接轴，所述卡接轴能够卡入所述锁头支架的卡接槽内，所述锁头支架上还设有能够将所述卡接轴锁紧在所述卡接槽内的弹簧柱塞；所述传感器固设在所述导轨连接板的端面上，所述传感器上具有触碰开关且所述触碰开关能够与所述支撑板的侧面相接触。

在上述的门襟机中刀机构的旋转结构中，所述弹簧柱塞有两个且分别设置在所述卡接槽的上下两个侧壁上，所述弹簧柱塞靠近所述卡接槽的槽口位置且均朝向所述卡接槽，所述弹簧柱塞包括柱塞体、滚珠和设置在所述柱塞体内的压缩弹簧，所述滚珠设置在所述柱塞体内且部分露出所述柱塞体的端面，所述压缩弹簧的两端分别作用在所述柱塞体和所述滚珠上。

当支撑板向导轨连接板的侧面摆动贴靠时，弹簧柱塞的端部碰到卡轴时，滚珠会随着卡接轴曲面的起伏向内移动克服压缩弹簧的弹力，当越过卡接轴外周面最高点时，压缩弹簧推动滚珠向外伸张，从而卡住卡接轴。通过调节柱塞体端部堵头的旋入深度，可改变压缩弹簧的形变量，从而改变夹紧力的大小。当需要打开支撑板时，只需要使用一定的外力将卡接轴从卡接槽内拉出即可。

在上述的门襟机中刀机构的旋转结构中，所述中刀电机横向、竖向或倾斜固设在所述安装支架上，所述中刀电机的输出轴上固设有斜齿轮一，所述支架上设有偏心轴，所述偏心轴的一端端部固设有斜齿轮二，所述斜齿轮一与斜齿轮二相啮合，所述中刀气缸的数量有两个，所述偏心轴的另一端端部通过连杆、连接轴以及连接块连接其中一个中刀气缸，另一个中刀气缸的活塞杆通过升降轴以及固定架连接所述刀片。

与现有技术相比，本实用新型中的门襟机通过上述旋转结构安装的中刀机构具有以下优点：

1、本技术方案中通过本旋转结构实现中刀机构的可旋转移动，在进行更换针板、重新穿线或调整针杆位置等操作时更加便利。

2、本技术方案中通过设置传感器自动检测信号，实现中刀机构旋开报警，旋合接通的功能，提高了安全性。

3、本技术方案中旋转凸轮与导轨连接板的结构设计合理，保证了旋转凸轮转动的顺畅性，使用蝶形的弹性片提供夹紧力，使整套中刀机构旋合后结构稳定可靠。

4、本技术方案中通过对扳手上弧形限位槽的设计，使得扳手旋开与旋合的位置受到控制，更加方便可靠。

附图说明

图1是实施例一中的中刀机构安装结构示意图一。

图2是实施例一中的中刀机构安装结构示意图二。

图3是实施例一中本旋转结构的局部爆炸结构示意图。

图4是中刀机构的安装结构局部示意图。

图5是实施例二中的中刀机构安装结构示意图。

图6是实施例二中弹簧柱塞的爆炸结构示意图。

图中，1、安装支架；2、中刀电机；3、中刀气缸；4、刀片；5、导轨连接板；51、安装槽；52、安装孔；6、支撑板；61、通孔一；62、通孔二；7、锁紧组件；71、凸轮轴；72、旋转凸轮；72a、导向面；73、扳手；73a、安装套；73a1、弧形限位槽；73b、手柄；74、锁头支架；74a、卡接槽；75、卡接轴；76、弹簧柱塞；76a、柱塞体；76b、滚珠；76c、压缩弹簧；8、传感器；81、触发弹片；82、触碰开关；9、转动轴；10、锁紧螺钉一；11、锁紧螺钉二；12、弹性片；13、锁紧螺帽；14、限位螺钉；15、滚轮；16、斜齿轮一；17、斜齿轮二；18、偏心轴；19、连杆；20、连接轴；21、连接块；22、升降轴；23、固定架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，中刀机构包括安装支架1以及设置在安装支架1上的中刀电机2、中刀气缸3和刀片4，中刀电机2横向、竖向或倾斜固设在安装支架1上，中刀电机2的输出轴上固设有斜齿轮一16，支架上设有偏心轴18，偏心轴18的一端端部固设有斜齿轮二17，斜齿轮一16与斜齿轮二17相啮合，中刀气缸3的数量有两个，偏心轴18的另一端端部通过连杆19、连接轴20以及连接块21连接其中一个中刀气缸3，另一个中刀气缸3的活塞杆通过升降轴22以及固定架23连接刀片4。本旋转结构包括用于与门襟机的机架相连接的导轨连接板5和一端铰接在导轨连接板5上的支撑板6，支撑板6的另一端与安装支架1固连，导轨连接板5与支撑板6之间设有能够将两者锁紧固定的锁紧组件7，导轨连接板5或/和支撑板6上还固设有能够检测两者相贴靠的传感器8。

具体来说，导轨连接板5的一侧开设有横向的安装槽51，安装槽51的一端上下两侧壁上具有相对的安装孔52，支撑板6的一端具有上下贯穿的通孔一61，支撑板6的通孔一61内插设有转动轴9，转动轴9的两端分别插接在两个安装孔52内；导轨连接板5上还设有内端能够插入安装孔52内的锁紧螺钉一10，锁紧螺钉一10螺接在导轨连接板5上，锁紧螺钉一10的数量有两个且分别抵靠在转动轴9上下两端的外周面上；支撑板6靠近安装支架1的一端开设有通孔二62，锁紧组件7包括插设在通孔二62内的凸轮轴71，凸轮轴71的一端固设有呈半圆形的旋转凸轮72，凸轮轴71的另一端固设有扳手73，扳手73与旋转凸轮72分别位于支撑板6的两侧；传感器8固设在导轨连接板5的另一侧面且传感器8上具有触发弹片81；旋转凸轮72能够旋转贴靠与导轨连接板5的该侧面上且与触发弹片81相抵靠；触发弹片81的外端具有滚轮15，旋转凸轮72与导轨连接板5相接触的侧面上具有导向面72a。

本实施例中中刀机构的具体零部件及安装连接关系与现有技术大致相同，其具体结构不再赘述。本案中只是将中刀电机2的安装位置进行了调整，使得本旋转结构的安装具有足够空间，中刀气缸3的输出轴向下伸出，作用于升降轴22，升降轴22向下移动带动固定架23及安装在固定架23上的刀片4向下移动，同时，升降轴22也向下移动起到导向的作用；中刀气缸3的输出轴回缩时，作用于升降轴22上的力较小时，升降轴22在复位弹簧的作用下自动复位，进而带动刀片4自动复位。本实施例中的中刀机构整体结构通过安装支架1固连在支撑板6上，当中刀机构正常工作时，支撑板6摆动至贴靠在导轨连接板5一侧，并通过锁紧组件7锁紧固定；当中刀机构未工作需要进行更换针板、重新穿线或调整针杆位置等操作时，操作者解锁锁紧组件7，摆动支撑板6使之绕铰接点摆动，从而带动安装支架1及整个中刀机构偏移原来位置，腾出足够空间便于操作；本实施例中设有传感器8，通过传感器8判断支撑板6的位置是否在正常工作位置，如果支撑板6贴靠在导轨连接板5上，电路接通，允许中刀机构运行，否则报警提示，禁止中刀机构运行，从而保证了安全性。

进一步的，如图1、图2和图3所示，扳手73的一端具有安装套73a，安装套73a套设在凸轮轴71上，安装套73a上螺接有内端能够抵靠在凸轮轴71外周面上的锁紧螺钉二11，另一端具有手柄73b；凸轮轴71上位于安装套73a的一侧与支撑板6之间还套设有一个或多个蝶形的弹性片12；凸轮轴71上位于安装套73a的另一侧螺接有锁紧螺帽13；旋转扳手73时弹性片12相互挤压，可提供一定的夹紧力，保证支撑板6的稳定可靠，通过拧动锁紧螺帽13能够调整夹紧力的大小，拧入深度越大，弹性片12的变形量也就越大，最终所提供的夹紧力也就越大，从而满足不同需要。

如图3所示，安装套73a朝向支撑板6的侧面上开设有沿其周向的弧形限位槽73a1，支撑板6上螺接有限位螺钉14，限位螺钉14的内端插设在弧形限位槽73a1内。通过限位螺钉14与弧形限位槽73a1配合，限制扳手73转动的角度，提高可靠性。

实施例二

如图5和图6所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中锁紧组件7包括固设在支撑板6侧面上的锁头支架74，锁头支架74的侧面具有卡接槽74a，导轨连接板5的侧面上固设有朝外延伸的卡接轴75，卡接轴75能够卡入锁头支架74的卡接槽74a内，锁头支架74上还设有能够将卡接轴75锁紧在卡接槽74a内的弹簧柱塞76；传感器8固设在导轨连接板5的端面上，传感器8上具有触碰开关82且触碰开关82能够与支撑板6的侧面相接触。进一步的，弹簧柱塞76有两个且分别设置在卡接槽74a的上下两个侧壁上，弹簧柱塞76靠近卡接槽74a的槽口位置且均朝向卡接槽74a，弹簧柱塞76包括柱塞体76a、滚珠76b和设置在柱塞体76a内的压缩弹簧76c，滚珠76b设置在柱塞体76a内且部分露出柱塞体76a的端面，压缩弹簧76c的两端分别作用在柱塞体76a和滚珠76b上。

当支撑板6向导轨连接板5的侧面摆动贴靠时，弹簧柱塞76的端部碰到卡轴时，滚珠76b会随着卡接轴75曲面的起伏向内移动克服压缩弹簧76c的弹力，当越过卡接轴75外周面最高点时，压缩弹簧76c推动滚珠76b向外伸张，从而卡住卡接轴75。通过调节柱塞体76a端部堵头的旋入深度，可改变压缩弹簧76c的形变量，从而改变夹紧力的大小。当需要打开支撑板6时，只需要使用一定的外力将卡接轴75从卡接槽74a内拉出即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、安装支架；2、中刀电机；3、中刀气缸；4、刀片；5、导轨连接板；51、安装槽；52、安装孔；6、支撑板；61、通孔一；62、通孔二；7、锁紧组件；71、凸轮轴；72、旋转凸轮；72a、导向面；73、扳手；73a、安装套；73a1、弧形限位槽；73b、手柄；74、锁头支架；74a、卡接槽；75、卡接轴；76、弹簧柱塞；76a、柱塞体；76b、滚珠；76c、压缩弹簧；8、传感器；81、触发弹片；82、触碰开关；9、转动轴；10、锁紧螺钉一；11、锁紧螺钉二；12、弹性片；13、锁紧螺帽；14、限位螺钉；15、滚轮；16、斜齿轮一；17、斜齿轮二；18、偏心轴；19、连杆；20、连接轴；21、连接块；22、升降轴；23、固定架等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。