本实用新型涉及针织面料领域,尤其涉及一种双面可拉毛绒布针织面料。
背景技术:
绒布指经过拉毛后表面呈现丰润绒毛状的织物,具有较多绒毛,立体感强,光泽度高,摸起来柔软厚实。目前市面上拉毛绒布都是毛圈面拉毛,这样的产品都是表面是平面、反面毛圈面起绒,产品相对单一。为了填补了市场上的空白,使绒布类产品更加丰富,本实用新型的双面可拉毛绒布针织面料,即可毛圈面拉毛当正面即常规拉毛绒布,也可平面拉毛当正面即呢毯毛圈绒布,以满足市场不同的需求。
技术实现要素:
为了解决现有绒布都是采用反面毛圈面起绒而导致产品相对单一的问题,本实用新型提供一种双面可拉毛绒布针织面料。
为了实现上述的目的,本实用新型采用如下技术方案:
提供一种双面可拉毛绒布针织面料,包括面纱平面层、中间纱层和毛圈层,所述面纱平面层的纱支为自卷曲fdy/dty异收缩复合长丝,所述中间纱层的纱支为涤纶长丝,所述毛圈层的纱支为全棉纱。
进一步地,所述双面可拉毛绒布针织面料的拉毛处理对象为所述面纱平面层和/或所述毛圈层。
进一步地,所述自卷曲fdy/dty异收缩复合长丝中fdy与dty的重量比为1:3-1:6。
进一步地,所述自卷曲fdy/dty异收缩复合长丝、涤纶长丝和全棉纱的重量百分比例为45-55:5-10:35-50。
进一步地,所述全棉纱的纱支数为10-15s。
进一步地,所述涤纶长丝的纤维细度为60-100d。
进一步地,所述双面可拉毛绒布针织面料采用三线卫衣机编织。
进一步地,所述双面可拉毛绒布针织面料的克重为200-250g/m2。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型的双面可拉毛绒布针织面料,采用自卷曲fdy/dty异收缩复合长丝作为面纱编织平面层,因自卷曲异收缩复合长丝受热收缩的原因,绒布的表面会加剧收缩,形成凹凸、圈圈效果,可进行拉毛,全棉纱的反面毛圈层,同样也可以拉毛,形成双面可拉毛绒布针织面料,使产品更加丰富,以满足市场不同的需求。
附图说明
图1是本实用新型的双面可拉毛绒布针织面料的示意图;
图2是本实用新型的面料的面纱平面层的示意图;
图3是本实用新型的面料的毛圈层的示意图;
其中的附图标记为:
面纱平面层1;中间纱层2;毛圈层3。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本实用新型,但是下述实施例并不限制本实用新型范围。
一种双面可拉毛绒布针织面料,包括面纱平面层1、中间纱层2和毛圈层3,所述面纱平面层1的纱支为自卷曲fdy/dty异收缩复合长丝,所述中间纱层2的纱支为涤纶长丝,所述毛圈层3的纱支为10s全棉纱;所述双面可拉毛绒布针织面料的拉毛处理对象为所述面纱平面层1和/或所述毛圈层3;
其中,所述自卷曲fdy/dty异收缩复合长丝中fdy与dty的重量比为1:3-1:6;所述自卷曲fdy/dty异收缩复合长丝、涤纶长丝和全棉纱的重量百分比例为45-55:5-10:35-50。
本实用新型的双面可拉毛绒布针织面料,采用自卷曲fdy/dty异收缩复合长丝作为面纱编织平面层,因自卷曲异收缩复合长丝受热收缩的原因,绒布的表面会加剧收缩,形成凹凸、圈圈效果,可进行拉毛,全棉纱的反面毛圈层,同样也可以拉毛。
作为一个优选实施例,所述涤纶长丝的纤维细度为60-100d;所述双面可拉毛绒布针织面料采用三线卫衣机编织;所述双面可拉毛绒布针织面料的克重为200-250g/m2。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种双面可拉毛绒布针织面料,其特征在于,包括面纱平面层(1)、中间纱层(2)和毛圈层(3),所述面纱平面层(1)的纱支为自卷曲fdy/dty异收缩复合长丝,所述中间纱层(2)的纱支为涤纶长丝,所述毛圈层(3)的纱支为全棉纱。
2.根据权利要求1所述的双面可拉毛绒布针织面料,其特征在于,所述双面可拉毛绒布针织面料的拉毛处理对象为所述面纱平面层(1)和/或所述毛圈层(3)。
3.根据权利要求1所述的双面可拉毛绒布针织面料,其特征在于,所述全棉纱的纱支数为10-15s。
4.根据权利要求1所述的双面可拉毛绒布针织面料,其特征在于,所述涤纶长丝的纤维细度为60-100d。
5.根据权利要求1所述的双面可拉毛绒布针织面料,其特征在于,所述双面可拉毛绒布针织面料采用三线卫衣机编织。
6.根据权利要求1所述的双面可拉毛绒布针织面料,其特征在于,所述双面可拉毛绒布针织面料的克重为200-250g/m2。