一种环保型无纺布染色装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布染色设备技术领域，具体为一种环保型无纺布染色装置。

背景技术：

现有的无纺布染色设备往往配备有烘干设备，因此无纺布在染色后可以及时的进行烘干；然而现有的无纺布在染色后进行烘干时，烘干设备一次性只能烘干一定长度的无纺布，烘干效率不高，因此烘干较长的无纺布需要烘干设备耗费大量的能源，浪费较为严重，鉴于此，我们提出一种环保型无纺布染色装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型无纺布染色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的无纺布染色设备的烘干效率低且不环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型无纺布染色装置，包括染缸，所述染缸的右侧面设有固定机构，所述染缸的顶面靠近左右边缘处对称设有两个第一过渡机构，所述染缸的左侧设有呈中空式结构的烘干箱，所述烘干箱的顶面靠近右侧边缘处设有第二过渡机构，所述烘干箱的顶面靠近左侧边缘处设有收卷机构，所述烘干箱的后侧面设有扰流箱，所述扰流箱上通过螺栓固定连接有风机，所述染缸和所述烘干箱之间设有倾斜的收集板。所述染缸的内壁靠近底端处设有两个相互平行的第一滚筒，所述第一滚筒的两端通过轴承与所述染缸的内壁转动连接，且一个所述第一滚筒与其上方的一个所述第一过渡机构呈交错分布。所述固定机构包括两个与染缸的右侧面固定连接的固定板，两个所述固定板之间设有两个相互平行的滑杆，所述滑杆上靠近两端处对称设有两个弹簧，所述滑杆上设有滑动板，所述滑动板的内侧面上设有凸轴，所述滑动板上还开设有两个相互平行的通孔，且所述通孔与相对应的所述滑杆滑动连接。所述烘干箱的内部靠近底端处设有第二滚筒，所述烘干箱的内部靠近顶端处设有第三滚筒，所述第二滚筒的两端和所述第三滚筒的两端均通过轴承与所述烘干箱的内壁转动连接，所述烘干箱的顶面对称开设有条形槽，所述烘干箱的前侧面呈线性等间距分布的开设有多个排风槽。所述扰流箱与所述烘干箱相连通，所述扰流箱内呈线性等间距的设有多个扰流板，所述扰流箱内还呈环形等间距的设有多个支杆，所述支杆的两端与扰流箱的内壁固定连接，多个所述支杆上嵌设有电热管。

优选的，所述第一过渡机构包括两个固定在染缸顶面的第一凸块，两个相对应的所述第一凸块之间设有第一托辊，且所述第一托辊与所述第一凸块通过轴承转动连接。

优选的，所述第二过渡机构包括两个与烘干箱的顶面固定连接的第二凸块，两个相对应的所述第二凸块之间设有第二托辊，且所述第二托辊与所述第二凸块通过轴承转动连接。

优选的，所述收卷机构包括两个固定在烘干箱的顶面的凸耳，两个所述凸耳之间设有收卷辊，且所述收卷辊通过轴承与所述凸耳转动连接，位于前侧的所述凸耳上设有摇把，所述摇把的一端穿过所述凸耳并与所述收卷辊同轴连接。

优选的，所述电热管的整体形状呈螺旋状。

优选的，所述染缸的前侧面靠近顶端处设有加料管，所述染缸的前侧面靠近顶端处设有排料管，且所述加料管和所述排料管均与所述染缸的内部相连通。

优选的，所述收集板向所述染缸的一侧倾斜，且所述收集板与所述染缸的夹角为45°。

优选的，所述收集板上开设有凹槽，且凹槽与所述染缸的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该环保型无纺布染色装置通过设有的染缸，便于对无纺布进行染色，而设有的烘干箱和风机等，便于对染色后的无纺布进行烘干；同时设有的过渡机构，便于无纺布在染缸内穿行并进行染色，而在烘干箱内设有的多个滚筒，使得无纺布在烘干箱内可以进行多次穿行，因此在相同热量的情况下，风机可以一次性烘干更多的无纺布，节约了能源，体现了环保，解决了现有的无纺布染色设备的烘干效率低且不环保的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中的部分结构剖视图；

图4为本实用新型中无纺布的穿行流程示意图；

图5为本实用新型中固定机构的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型中收卷机构的结构示意图；

图7为本实用新型中扰流箱的结构示意图。

图中：1、染缸；11、第一滚筒；12、加料管；13、排料管；2、固定机构；21、固定板；22、滑杆；23、弹簧；24、滑动板；241、通孔；25、凸轴；3、第一过渡机构；31、第一凸块；32、第一托辊；4、烘干箱；41、第二滚筒；42、第三滚筒；43、条形槽；44、排风槽；5、第二过渡机构；51、第二凸块；52、第二托辊；6、收卷机构；61、凸耳；62、收卷辊；63、摇把；7、扰流箱；71、扰流板；72、支杆；73、电热管；8、风机；9、收集板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种环保型无纺布染色装置，如图1至图7所示，包括染缸1，染缸1的内壁靠近底端处设有两个相互平行的第一滚筒11，第一滚筒11的两端通过轴承与染缸1的内壁转动连接，且一个第一滚筒11与其上方的一个第一过渡机构3呈交错分布。

染缸1的右侧面设有固定机构2。固定机构2包括两个与染缸1的右侧面固定连接的固定板21，且固定板21与染缸1紧密焊接，两个固定板21之间设有两个相互平行的滑杆22，且滑杆22与固定板21紧密焊接，滑杆22上靠近两端处对称设有两个弹簧23，滑杆22上设有滑动板24，滑动板24的内侧面上设有凸轴25，且凸轴25与滑动板24紧密焊接，滑动板24上还开设有两个相互平行的通孔241，且通孔241与相对应的滑杆22滑动连接。

染缸1的顶面靠近左右边缘处对称设有两个第一过渡机构3。第一过渡机构3包括两个固定在染缸1顶面的第一凸块31，且第一凸块31与染缸1的顶面紧密焊接，两个相对应的第一凸块31之间设有第一托辊32，且第一托辊32与第一凸块31通过轴承转动连接。

染缸1的左侧设有呈中空式结构的烘干箱4。烘干箱4的内部靠近底端处设有第二滚筒41，烘干箱4的内部靠近顶端处设有第三滚筒42，第二滚筒41的两端和第三滚筒42的两端均通过轴承与烘干箱4的内壁转动连接，烘干箱4的顶面对称开设有条形槽43，烘干箱4的前侧面呈线性等间距分布的开设有多个排风槽44。

烘干箱4的顶面靠近右侧边缘处设有第二过渡机构5。第二过渡机构5包括两个与烘干箱4的顶面固定连接的第二凸块51，第二凸块51与烘干箱4的顶面紧密焊接，两个相对应的第二凸块51之间设有第二托辊52，且第二托辊52与第二凸块51通过轴承转动连接。

烘干箱4的顶面靠近左侧边缘处设有收卷机构6。收卷机构6包括两个固定在烘干箱4的顶面的凸耳61，凸耳61与烘干箱4的顶面紧密焊接，两个凸耳61之间设有收卷辊62，且收卷辊62通过轴承与凸耳61转动连接，位于前侧的凸耳61上设有摇把63，摇把63的一端穿过凸耳61并与收卷辊62同轴连接，且摇把63与收卷辊62同轴紧密焊接。

烘干箱4的后侧面设有扰流箱7，扰流箱7上通过螺栓固定连接有风机8，染缸1和烘干箱4之间设有倾斜的收集板9，且收集板9的两端分别与染缸1和烘干箱4一侧面紧密焊接。扰流箱7与烘干箱4相连通，扰流箱7内呈线性等间距的设有多个扰流板71，扰流板71的两端与扰流箱7的内壁紧密焊接，扰流箱7内还呈环形等间距的设有多个支杆72，支杆72的两端与扰流箱7的内壁固定连接，支杆72的两端与扰流箱7的内壁紧密焊接，多个支杆72上嵌设有电热管73。

在本实施例中，收集板9向染缸1的一侧倾斜，且收集板9与染缸1的夹角为45°，当染色后的无纺布经位于左侧的第一过渡机构3向第二过渡机构5运行时，无纺布上的染料滴落在收集板9上，收集板9起到收集的作用，同时防止染料滴落到地表。

在本实施例中，染缸1的前侧面靠近顶端处设有加料管12，染缸1的前侧面靠近顶端处设有排料管13，且加料管12和排料管13均与染缸1的内部相连通，加料管12用于添加染料，排料管13用于排出废料。

进一步的，收集板9上开设有凹槽，且凹槽与染缸1的内部相连通，无纺布上滴落的染料经收集板9上凹槽回流至染缸1内，节省了染料，避免了不必要的清理。

除此之外，电热管73的整体形状呈螺旋状，螺旋状的电热管73能够更快的加热空气，便于风机8带动热空气烘干无纺布。

需要补充的是，请参见图4，本实施例中的第二滚筒41与其下方的第三滚筒42在竖直方向上呈交错分布，其便于无纺布在第二滚筒41和第三滚筒42之间绕行，当无纺布在多个第二滚筒41和第三滚筒42绕行后，无纺布在烘干箱4内的行程增加(即无纺布在烘干箱4内呈波浪状分布)，进而便于对无纺布进行烘干，进而同等的热量能够烘干更多的无纺布，设计环保，节约了能源。

值得说明的是，本实施例中的风机8可以采用上海德旧机电有限公司生产的型号为sf的轴流风机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的环保型无纺布染色装置在使用前，使用人员首先向两侧拨动滑动板24，滑动板24沿滑杆22滑动，弹簧23被压缩，随后使用人员将卷有无纺布的辊筒套在凸轴25上，弹簧23复位带动滑动板24对辊筒进行固定，辊筒同时可以沿凸轴25转动，接下来使用人员将无纺布的一端绕过位于右侧的第一托辊32，同时将无纺布依次绕过位于右侧的第一滚筒11和位于左侧的第一滚筒11，随后无纺布绕过位于左侧的第一托辊32，接下来无纺布绕过第二托辊52并穿过位于右侧的条形槽43进入至烘干箱4内，同时无纺布在烘干箱4内依次绕过多个第二滚筒41和第三滚筒42，最后无纺布从位于左侧的条形槽43内穿出，并固定在收卷辊62上；

本实施例的环保型无纺布染色装置在使用时，使用人员首先接通电热管73和风机8的电源，同时电热管73发热，风机8产生风力并带动热风进入至烘干箱4内，同时使用人员转动摇把63，收卷辊62转动并带动无纺布运动，此时无纺布在染缸1内经染料染色，随后染色后的无纺布进入至烘干箱4内，同时风机8带出的热量对无纺布进行烘干，最后烘干后的无纺布卷绕在收卷辊62上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。