一种缝纫机用防滑线夹的制作方法

本实用新型涉及缝纫机部件领域，具体是一种缝纫机用防滑线夹。

背景技术：

缝纫机通过外接缝纫线对衣服起到缝补作用，可以在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合，一般缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成，在附件中线夹的作用至关重要，他可以在剪线的时候工作，可以把面线挑起来，是为了让下一次缝纫的时候可以把面线藏在底下，同时在缝线断裂后可以起到夹紧作用，避免缝纫线回缩，无法继续缝纫。

但是，目前市场上的线夹由于采用金属材质压铸打磨而成，由于金属接触面较光滑，再加上缝纫机线较细，因此在发生断线的时候无法很好的将断线夹住。因此，本领域技术人员提供了一种缝纫机用防滑线夹，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机用防滑线夹，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缝纫机用防滑线夹，包括夹线器，所述夹线器的一端安装有调节螺母，所述调节螺母的外侧套接有过线松紧调节螺旋，所述过线松紧调节螺旋的一侧安装有压力松紧弹簧，所述压力松紧弹簧的一侧设置有下压片，所述下压片与压力松紧弹簧之间设置有上压片，所述上压片的上端安装有压线齿，所述压线齿的上端设置有防滑垫层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上压片与下压片的内部安装有压片套杆，所述下压片的一侧设置有防漏油胶圈，所述防漏油胶圈的上端设置有挑线弹簧，所述下压片的一侧安装有压板，所述压板与下压片之间安装有缝纫机侧板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压片套杆的下端安装有过线芯固定螺丝，所述压板与缝纫机侧板之间安装有撞针，所述撞针的外侧套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端安装有复位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过线芯固定螺丝与压片套杆转动连接，所述撞针与缝纫机侧板伸缩连接，所述缝纫机侧板与压板通过伸缩弹簧弹性连接，所述复位杆与压板弹性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上压片与下压片通过压片套杆滑动连接，所述防漏油胶圈为氟橡胶材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压线齿与上压片固定连接，所述调节螺母与过线松紧调节螺旋转动连接，所述防滑垫层与压线齿扣接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺母与上压片通过压力松紧弹簧弹性连接，所述上压片与下压片为不锈钢材质构件，所述过线松紧调节螺旋为pe材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：优选的上压片的上压线齿，在缝纫线剪线时，压板通过的缝纫机内部的的撞块撞击撞针使得上下压片压合，上压片和下压片的内侧的压线齿啮合使得缝纫线被挤压压住，防滑垫层的设置可以在缝纫线被压线齿压合的时候起到增大摩擦的效果，避免金属材质的压片表面光滑无法起到压紧缝纫线的效果，传统的压片仅仅通过弹簧的挤压压片的夹持，两个压片的接触面由于过于光滑，且缝纫线较细，导致缝纫线和压片的接触面积较小，且摩擦系数较小所以无法确保压片能够很好的将剪断后的缝纫线压紧，压线齿在压线过程中夹线的长度较长，增加了夹线的长度同时防滑垫层增加摩擦系数，所以可以保证在缝纫机每次剪线后防止缝纫线回弹，从而避免了在缝纫工作中需要再次穿线的工作，增加了缝纫工作的效率的同时，也一定程度的减少了使用者的工作强度。

附图说明

图1为一种缝纫机用防滑线夹的结构示意图；

图2为一种缝纫机用防滑线夹中夹线器的内部结构示意图；

图3为一种缝纫机用防滑线夹中上压片的结构示意图。

图中：1、夹线器；2、调节螺母；3、过线松紧调节螺旋；4、压力松紧弹簧；5、上压片；6、下压片；7、挑线弹簧；8、缝纫机侧板；9、压板；10、防漏油胶圈；301、压片套杆；501、压线齿；502、防滑垫层；503、过线芯固定螺丝；901、撞针；902、伸缩弹簧；903、复位杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种缝纫机用防滑线夹，包括夹线器1，夹线器1的一端安装有调节螺母2，调节螺母2的外侧套接有过线松紧调节螺旋3，过线松紧调节螺旋3的一侧安装有压力松紧弹簧4，压力松紧弹簧4的一侧设置有下压片6，下压片6与压力松紧弹簧4之间设置有上压片5，上压片5的上端安装有压线齿501，压线齿501的上端设置有防滑垫层502。

在图1、2、3中：上压片5与下压片6的内部安装有压片套杆301，下压片6的一侧设置有防漏油胶圈10，防漏油胶圈10的上端设置有挑线弹簧7，下压片6的一侧安装有压板9，压板9与下压片6之间安装有缝纫机侧板8，压片套杆301的下端安装有过线芯固定螺丝503，压板9与缝纫机侧板8之间安装有撞针901，撞针901的外侧套接有伸缩弹簧902，伸缩弹簧902的下端安装有复位杆903，过线芯固定螺丝503与压片套杆301转动连接，撞针901与缝纫机侧板8伸缩连接，缝纫机侧板8与压板9通过伸缩弹簧902弹性连接，复位杆903与压板9弹性连接，上压片5与下压片6通过压片套杆301滑动连接，防漏油胶圈10为氟橡胶材质构件，压线齿501与上压片5固定连接，调节螺母2与过线松紧调节螺旋3转动连接，防滑垫层502与压线齿501扣接，调节螺母2与上压片5通过压力松紧弹簧4弹性连接，上压片5与下压片6为不锈钢材质构件，过线松紧调节螺旋3为pe材质构件。

在图1、2中：在缝纫机工作中内部撞块撞击压板9压动撞针901使得上压片5和下压片6压紧，当撞块松动伸缩弹簧902和复位杆903使压板9复位，撞针901松开，上压片5和下压片6也在压力松紧弹簧4的作用下松开，从而往复运动，起到导线和防止剪线后线头回弹的效果。

本实用新型的工作原理是：当旋梭处于勾线过程中，夹线器1上的上压片5和下压片6处于夹紧状态，且缝线线头置于压脚底部情况时，缝线将受到很大的拉伸力，很容易将缝线拉断，同时在整机旋梭勾线过程中，机针处于上升阶段缝线处于拉伸状态下从机针孔内穿过如机针孔，将容易造成断线；由于传统的压脚对缝线的夹紧效果大于夹线器1，旋梭便可从挑线杆获取所需缝线，压脚下的缝线便不能被完全拉入缝料下面，传统的压片在下压过程中无法有效的起到压紧缝纫线的作用，本实用新型的上压片5上的压线齿的设置，在缝纫线剪线时，压板9通过的缝纫机内部的的撞块撞击撞针使得上压片5和下压片6压合，上压片5和下压片6的内侧的压线齿501啮合使得缝纫线被挤压压住，防滑垫层502的设置可以在缝纫线被压线齿压合的时候起到增大摩擦的效果，避免金属材质的压片表面光滑无法起到压紧缝纫线的效果，传统的压片仅仅通过压力松紧弹簧4的挤压压片的夹持，两个压片的接触面由于过于光滑，且缝纫线较细，导致缝纫线和压片的接触面积较小，且摩擦系数较小所以无法确保压片能够很好的将剪断后的缝纫线压紧，压线齿501在压线过程中夹线的长度较长，增加了夹线的长度同时再加上防滑垫层502增加摩擦系数，所以可以保证在缝纫机每次剪线后防止缝纫线回弹，从而避免了在缝纫工作中需要再次穿线的工作，增加了缝纫工作的效率的同时，也一定程度的减少了使用者的工作强度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。