一种岩棉加工生产用的集棉装置的制作方法

本实用新型涉及岩棉生产技术领域，具体涉及一种岩棉加工生产用的集棉装置。

背景技术：

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行预压、固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，集棉机主要用于收集离心机高速转动所形成的离心纤维，然而，现有技术中的集棉机在使用过程中只单独行驶收集的功能，对可能残留在岩棉中的小颗粒的岩石或者灰尘无法进行清理，影响岩棉的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种岩棉加工生产用的集棉装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术，本实用新型的一种岩棉加工生产用的集棉装置，包括底座，所述底座上设置有圆柱形集棉箱，所述集棉箱箱体上间隔均匀设置有多个通孔，集棉箱底部通过转轴与电机的输出轴相连接，且集棉箱外部套设有废料收集箱，所述转轴通过轴承穿过所述废料收集箱的顶部与所述集棉箱的底部固定连接，废料收集箱的下部两侧设置有出渣口，废料收集箱底部通过支架固定安装在所述底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述废料收集箱与所述集棉箱的间隙之间还设置有清灰防堵装置。

优选地，所述清灰防堵装置包括刷杆，所述刷杆穿过所述废料收集箱的底部与固定安装在所述底座上的电机的输出轴固定连接，刷杆上固定安装有毛刷，所述毛刷能伸入所述通孔内部，刷杆上还固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述转轴固定连接。

优选地，所述清灰防堵装置设置为2组，分别对称安装在所述集棉箱的两侧。

进一步的，所述转轴内部中空设置，转轴内部设置有气管，所述气管穿过所述第二齿轮一端与风机相连，所述气管另一端穿过所述集棉箱底部并伸入所述集棉箱内部。

更进一步的，所述气管伸入所述集棉箱内部部分的周向方向上还间隔均匀固定安装有与该气管相互连通的支管，所述支管另一端设置有通气孔。

其中，所述支管与所述集棉箱之间还固定安装有过滤网。

优选地，所述过滤网设置为顶部为锥形的圆锥状结构。

本实用新型中，或者在所述支管于开设有通气孔的一端处固定安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：岩棉纤维由集棉箱的进棉口进入到集棉箱内部，然后电机驱动转轴转动，与转轴固定连接的集棉箱也随之转动，并带动集棉箱内部的岩棉纤维转动，在岩棉纤维高速转动的过程中，使岩棉纤维之间夹杂的小颗粒岩石等杂质由通孔排出到废料收集箱内部，并由出渣口排出，能对岩棉纤维内部的杂质进行清理，保证了岩棉纤维的品质。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的结构示意图。

图2：图1的a-a剖视图。

图3：本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示的一种岩棉加工生产用的集棉装置，包括底座1，底座1上设置有圆柱形集棉箱2，集棉箱2箱体上间隔均匀设置有多个通孔（图中未示出），集棉箱2底部通过转轴3与电机4的输出轴相连接，且集棉箱2外部套设有废料收集箱5，转轴3通过轴承穿过废料收集箱5的底部与集棉箱2的底部固定连接，使得转轴3带动集棉箱2转动的过程中，废料收集箱5并不会随之转动，在废料收集箱5的下部两侧设置有出渣口6，废料收集箱5底部通过支架7固定安装在底座1上。

岩棉纤维由集棉2机的进棉口进入到集棉箱2内部，然后电机4驱动转轴3转动，与转轴3固定连接的集棉箱2也随之转动，并带动集棉箱2内部的岩棉纤维转动，在岩棉纤维高速转动的过程中，使岩棉纤维之间夹杂的小颗粒岩石等杂质由通孔排出到废料收集箱5内部，并由出渣口6排出，能对岩棉纤维内部的杂质进行清理，保证了岩棉纤维的品质。

作为本实用新型的进一步改进，为了避免杂质堵塞通孔，在废料收集箱5与集棉箱2的间隙之间还设置有清灰防堵装置。其中，清灰防堵装置包括刷杆8，刷杆8穿过废料收集箱5的底部与固定安装在底座1上的电机4的输出轴固定连接，刷杆8上固定安装有毛刷9，优选毛刷9由软毛质材料制备而成，该毛刷9能伸入通孔内部，也能在集棉箱2转动的过程中，由通孔内脱出，在刷杆8上还固定安装有第一齿轮10，第一齿轮10啮合设置有第二齿轮11，第二齿轮11与转轴3固定连接。

电机4带动刷杆8转动，刷杆8带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮11转动，进而带动集棉箱2转动，且集棉箱2的转动方向与刷杆8对向旋转，有利于将可能粘附在集棉箱2外壁上的灰尘等清除干净，同时，毛刷9在随刷杆8转动的过程中，会向通孔内部进行试压，使得可能堵塞在通孔内部的物质重新回到集棉箱2内部再次进行除杂，或者直接掉入废料收集箱5内部，避免了通孔堵塞，进一步提高清灰效果。

优选地，如图1、图2所示，上述清灰防堵装置设置为2组，分别对称安装在集棉箱2的两侧。当然，根据实际需求可以设置3组、4组或者更多组，此处不做进一步限制。

本实用新型中，为了进一步提高清灰除杂效果，申请人将转轴3内部中空设置，转轴3内部设置有气管12，气管12穿过第二齿轮11一端与风机15相连，气管12另一端穿过集棉箱2底部并伸入集棉箱2内部，且在集棉箱2随之转动的过程中，气管12并不会随之转动。在气管12伸入集棉箱2内部部分的周向方向上还间隔均匀固定安装有与该气管12相互连通的支管13，支管13另一端设置有通气孔。支管13与集棉箱2之间还固定安装有过滤网14。

风机15产生的风进入到气管12内部，并通过支管13吹向岩棉，能进一步将岩棉内部的杂质等进行清除，进一步提高岩棉的加工品质。同时本实用新型中，为了使得由进棉口进入到集棉箱2内部的岩棉纤维均匀分散在过滤网14的周围，申请人将过滤网14设置为顶部为锥形的圆锥状结构，使得过滤网14的顶部起到导向的作用。

实施例2

如图3所示，基本同实施例1，其不同之处在于，支管13于开设有通气孔的一端处固定安装有过滤网14。其原理与实施例1原理相同，但是实施例2中的支管13在集棉箱2转动的过程中，其相对集棉箱2内部的岩棉纤维转动，能对岩棉纤维进行搅拌分散，能进一步提高除杂效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种岩棉加工生产用的集棉装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有圆柱形集棉箱，所述集棉箱箱体上间隔均匀设置有多个通孔，集棉箱底部通过转轴与电机的输出轴相连接，且集棉箱外部套设有废料收集箱，所述转轴通过轴承穿过所述废料收集箱的顶部与所述集棉箱的底部固定连接，废料收集箱的下部两侧设置有出渣口，废料收集箱底部通过支架固定安装在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的岩棉加工生产用的集棉装置，其特征在于：所述废料收集箱与所述集棉箱的间隙之间还设置有清灰防堵装置。

3.根据权利要求2所述的岩棉加工生产用的集棉装置，其特征在于：所述清灰防堵装置包括刷杆，所述刷杆穿过所述废料收集箱的底部与固定安装在所述底座上的电机的输出轴固定连接，刷杆上固定安装有毛刷，所述毛刷能伸入所述通孔内部，第一刷杆上还固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述转轴固定连接。

4.根据权利要求2或3任一项所述的岩棉加工生产用的集棉装置，其特征在于：所述清灰防堵装置设置为2组，分别对称安装在所述集棉箱的两侧。

5.根据权利要求4所述的岩棉加工生产用的集棉装置，其特征在于：所述转轴内部中空设置，转轴内部设置有气管，所述气管穿过第二齿轮一端与风机相连，所述气管另一端穿过所述集棉箱底部并伸入所述集棉箱内部。

6.根据权利要求5所述的岩棉加工生产用的集棉装置，其特征在于：所述气管伸入所述集棉箱内部部分的周向方向上还间隔均匀固定安装有与该气管相互连通的支管，所述支管另一端设置有通气孔。

7.根据权利要求6所述的岩棉加工生产用的集棉装置，其特征在于：所述支管与所述集棉箱之间还固定安装有过滤网。

8.根据权利要求7所述的岩棉加工生产用的集棉装置，其特征在于：所述过滤网设置为顶部为锥形的圆锥状结构。

9.根据权利要求6所述的岩棉加工生产用的集棉装置，其特征在于：所述支管于开设有通气孔的一端处固定安装有过滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种岩棉加工生产用的集棉装置，涉及岩棉生产技术领域。包括底座，所述底座上设置有圆柱形集棉箱，所述集棉箱箱体上间隔均匀设置有多个通孔，集棉箱底部通过转轴与电机的输出轴相连接，且集棉箱外部套设有废料收集箱，所述转轴通过轴承穿过所述废料收集箱的顶部与所述集棉箱的底部固定连接，废料收集箱的下部两侧设置有出渣口，废料收集箱底部通过支架固定安装在所述底座上。本实用新型能对岩棉纤维内部的杂质进行清理，保证了岩棉纤维的品质。

技术研发人员：杨胜辉;曹保舫;刘东
受保护的技术使用者：麻城阳光节能保温材料有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.07.10