一种钢丝绳捻合导向装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳生产加工技术领域，尤其涉及一种钢丝绳捻合导向装置。

背景技术：

钢丝绳在生产加工时需要将多组钢丝线以捻合的方式组合成一个整体，然而在进行捻合时由于捻合钢丝线的数量越多，对于捻合紧密性的要求就越高，这样在进行捻合时通常需要配合专门的捻合导向设备来进行钢丝线的导向，而这样的导向设备成本比较高，导致了钢丝绳加工的整体成本也随之增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢丝绳捻合导向装置，它采用一体成型的结构生产加工而成，它的整体结构简单，在使用时更加灵活方便，本装置自身的生产成本比较低，在使用时能够配合多个钢丝线进行捻合进的导向，在生产时可以根据钢丝线的数量多少进行有规则的选择使用，在使用时的灵活性更强，它的导向位置通过设置输送防护连接圆弧面，使钢丝线在输送过程中的导向安全性更高，它的导向连接板前后两侧分别突出主体结构的前后端面，使钢丝线在输送过程中能够具有更可靠的加固导向，从而能够保障在捻合时的钢丝绳紧密性更好，本装置在进行装配时通过卡合的方式进行连接，使它在进行装配时也更方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢丝绳捻合导向装置，其特征在于：包括由不锈钢材料制成的圆柱形主体捻合导向稳定连接柱，所述主体捻合导向稳定连接柱的正面中心位置设有一个贯穿零件后端面的圆柱形主体捻合连接孔，所述主体捻合连接孔的直径大于所述主体捻合导向稳定连接柱直径的一半，所述主体捻合连接孔的内圆柱面上设有圆周均匀分布且为一体成型的钢丝捻合输送导向连接板，所述钢丝捻合输送导向连接板靠近所述主体捻合连接孔中心轴一侧为螺旋弧形结构，所述螺旋弧形结构的前后两侧分别超出所述主体捻合导向稳定连接柱的前后两端面，所述钢丝捻合输送导向连接板的螺旋弧形结构的后侧边缘位置设有一个安全输送防护连接圆弧面，相邻两个所述钢丝捻合输送导向连接板之间形成钢丝输送导向连接槽，所述钢丝输送导向连接槽靠近所述主体捻合连接孔内圆柱面的一侧宽度大于所述钢丝输送导向连接槽靠近所述主体捻合连接孔中心轴一侧的宽度，所述主体捻合导向稳定连接柱的外圆柱面左右两侧分别设有一体成型且为左右对称的长方形主体装配紧固连接板，所述主体装配紧固连接板的外侧设有一体成型的梯形装配防松稳定连接紧固板，所述主体装配紧固连接板的厚度与所述装配防松稳定连接紧固板的厚度相同。

进一步的，所述钢丝捻合输送导向连接板与所述主体捻合连接孔连接位置的厚度与所述主体捻合导向稳定连接柱的厚度相同。

进一步的，所述钢丝捻合输送导向连接板靠近所述主体捻合导向稳定连接柱中心轴一侧形成的多边形结构的内切圆的直径是所述主体捻合导向稳定连接柱直径的一半。

进一步的，所述主体装配紧固连接板的厚度与所述主体捻合导向稳定连接柱的厚度相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用一体成型的结构生产加工而成，它的整体结构简单，在使用时更加灵活方便，本装置自身的生产成本比较低，在使用时能够配合多个钢丝线进行捻合进的导向，在生产时可以根据钢丝线的数量多少进行有规则的选择使用，在使用时的灵活性更强，它的导向位置通过设置输送防护连接圆弧面，使钢丝线在输送过程中的导向安全性更高，它的导向连接板前后两侧分别突出主体结构的前后端面，使钢丝线在输送过程中能够具有更可靠的加固导向，从而能够保障在捻合时的钢丝绳紧密性更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图中：1、主体捻合导向稳定连接柱，2、主体捻合连接孔，3、钢丝捻合输送导向连接板，4、钢丝输送导向连接槽，5、安全输送防护连接圆弧面，6、主体装配紧固连接板，7、装配防松稳定连接紧固板。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种钢丝绳捻合导向装置，它采用一体成型的结构生产加工而成，它的整体结构简单，在使用时更加灵活方便，本装置自身的生产成本比较低，在使用时能够配合多个钢丝线进行捻合进的导向，在生产时可以根据钢丝线的数量多少进行有规则的选择使用，在使用时的灵活性更强，它的导向位置通过设置输送防护连接圆弧面，使钢丝线在输送过程中的导向安全性更高，它的导向连接板前后两侧分别突出主体结构的前后端面，使钢丝线在输送过程中能够具有更可靠的加固导向，从而能够保障在捻合时的钢丝绳紧密性更好，本装置在进行装配时通过卡合的方式进行连接，使它在进行装配时也更方便，装配时的效率更高。它包括由不锈钢材料制成的圆柱形主体捻合导向稳定连接柱1，所述主体捻合导向稳定连接柱1的正面中心位置设有一个贯穿零件后端面的圆柱形主体捻合连接孔2，所述主体捻合连接孔2的直径大于所述主体捻合导向稳定连接柱1直径的一半，所述主体捻合连接孔2的内圆柱面上设有圆周均匀分布且为一体成型的钢丝捻合输送导向连接板3，它是钢丝线在输送捻合过程中的主体导向结构。所述钢丝捻合输送导向连接板3靠近所述主体捻合连接孔2中心轴一侧为螺旋弧形结构，使此位置在进行导向时能够具有捻合成型的紧密导向作用，从而可以保障捻合后的钢丝绳整体紧密性更好。所述螺旋弧形结构的前后两侧分别超出所述主体捻合导向稳定连接柱1的前后两端面，使前后两侧能够具有更好的导向效果。所述钢丝捻合输送导向连接板3的螺旋弧形结构的后侧边缘位置设有一个安全输送防护连接圆弧面5，使导向时钢丝线的输送安全性更高，能够对钢丝线的表面起到有效的保护，从而保障了后期钢丝绳的整体加工质量。相邻两个所述钢丝捻合输送导向连接板3之间形成钢丝输送导向连接槽4，钢丝线从它的内部穿过。所述钢丝输送导向连接槽4靠近所述主体捻合连接孔2内圆柱面的一侧宽度大于所述钢丝输送导向连接槽4靠近所述主体捻合连接孔2中心轴一侧的宽度，使钢丝线在输送过程中具有一定的防松效果，使输送位置的内部空间更大，输送安全性更高。所述主体捻合导向稳定连接柱1的外圆柱面左右两侧分别设有一体成型且为左右对称的长方形主体装配紧固连接板6，通过它进行整体的装配紧固。所述主体装配紧固连接板6的外侧设有一体成型的梯形装配防松稳定连接紧固板7，所述主体装配紧固连接板6的厚度与所述装配防松稳定连接紧固板7的厚度相同，使连接位置的装配连接强度更好。

作为优选，所述钢丝捻合输送导向连接板3与所述主体捻合连接孔2连接位置的厚度与所述主体捻合导向稳定连接柱1的厚度相同使导向位置的结构强度更好，并且能够保障在生产加工时的加工操作更加方便，生产时的效率更高。

作为优选，所述钢丝捻合输送导向连接板3靠近所述主体捻合导向稳定连接柱1中心轴一侧形成的多边形结构的内切圆的直径是所述主体捻合导向稳定连接柱1直径的一半，使中心位置的整体空间更大，在进行钢丝绳的加工时安全性更高，整机的导向输送效果更好。

作为优选，所述主体装配紧固连接板6的厚度与所述主体捻合导向稳定连接柱1的厚度相同，使此位置的整体平整性更好，同时能够保障本装置主体导向位置的整体使用安全性更可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。