气液染色机的一种新型组合式喷嘴装置的制作方法

本实用新型涉及环保型气液染色机的一种新型组合式喷嘴装置。

背景技术：

气液染色机是近年来广泛推广和应用的节能减排环保型染色机，喷嘴装置是与气液染色机应用功能最为密切的关键部件。

气液染色机喷嘴是从气流染色机雾化喷嘴演变完善改进而来，在zl201320000180.4的《气流染色机的一种雾化喷嘴装置》中，公开了一组染液喷嘴和气流喷嘴，染液喷嘴喷出染液经气流喷嘴进一步雾化后喷向织物并带动织物运行而染色。上述喷嘴装置，存在很大的缺陷：一是织物的加工处理，必须气流液流混合，开启染液循环泵的同时，必须开启高速风机，电耗高；二是当染色加工某些克重较大的厚织物，需要较大液量进行接触交换时，喷嘴喷液量不足，不易匀染和透染，织物适应范围窄；三是工艺前处理和水洗因液量小，效率较低，同时，若只开染液泵，织物运行困难，不能纯液流进行织物处理，工艺调整不便，工艺适应性较弱。因此所述的喷嘴装置功能较为单一，不能满足气液染色技术的进步与发展，不能满足气液染色机多用功能的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种更适合于各种克重品种的绳状织物在气液染色机进行加工处理的新型组合式喷嘴装置。

本实用新型的技术方案：本实用新型包括气流喷嘴装置，所述气流喷嘴装置由气流喷嘴喉管、气液混合室、后染液雾化喷嘴、气流喷嘴、第一控制阀构成，气液混合室与风机相通，还包括小流量控制阀、大流量控制阀、液流喷嘴喉管、液流喷嘴、第二控制阀和前染液雾化喷嘴；小流量控制阀、大流量控制阀、液流喷嘴喉管、液流喷嘴构成液流喷嘴装置；第二控制阀和前染液雾化喷嘴构成雾化喷嘴装置。

更进一步的，为了到达更好的染色效果，所述气流喷嘴装置和液流喷嘴装置设置在提布轮的出布口，其中所述液流喷嘴装置设置在气流喷嘴装置与提布轮之间；所述雾化喷嘴装置设置在提布轮的进布口。雾化喷嘴装置喷出的染液不再经过气流雾化，以密集的水珠形式与织物直接接触交换，交换后，织物携带部分染液经提布轮上提导送继续循环运行，织物在通过提布轮时有一定的轧液作用而易使织物得到匀透的加工处理，然后通过之后的液流喷嘴装置和气流喷嘴装置即可让织物再次充分吸收染液而得到更好的染色效果。

更进一步的，为了使各喷嘴装置能得到充分的染液补给，所述液流喷嘴装置的染液由主循环泵驱动提供，所述气流喷嘴装置和雾化喷嘴装置的染液由同一个专用染色泵驱动提供。

工作过程中，在气流喷嘴装置中后染液雾化喷嘴喷出的染液，在气液混合室和气流混合后，以气液二相混和状态从气流喷嘴喷出，并与通过气流喷嘴喉管织物交换并牵引带动织物高速运行，这种喷嘴染液的气流模式可以满足克重较小的织物染色及其前后处理的加工要求；在上述气流模式的基础上，加上雾化喷嘴装置的运行，可适当地加大喷嘴系统内参与织物接触交换的染液量，可满足一些克重较大的品种织物染色及其前后处理的加工要求。由于气流喷嘴装置和雾化喷嘴装置分别由不同的控制阀分流控制，可根据不同的织物品种和染色工艺的需要进行气流喷嘴装置和雾化喷嘴装置的组合选择；在液流喷嘴装置中，染液经液流喷嘴喷出后，呈环形水瀑状喷向通过液流喷嘴喉管的织物，染液与织物交换的同时可以裹带织物以一定的速度继续循环运行。织物的运行动力，是染液流体作用力、含湿织物自重沿运行方向的分力及提布轮导送力三者的合力，由于分别设置了小流量控制阀和大流量控制阀，即可控制液流喷嘴装置不同大小的染液流量，以满足加工不同的织物品种和工艺选择的需要。如根据织物品种和加工品质风格的不同，可以通过控制系统，一是选择用大流量染液进行坯布前处理、染色、后处理水洗的纯液流模式的全工艺过程，由于大流量染液对织物的作用力较大，因此，可以不开气流喷嘴装置和雾化喷嘴装置的同时，仅运用该大流量的液流喷嘴装置，可以对有些克重较大的中厚织物进行染色及其前后处理的加工，不仅可实现完成溢流染色机的功能工作，而且可以省去风机电耗。二是选择用小流量染液，辅助气流喷嘴装置和雾化喷嘴装置，加大喷嘴系统内参与织物交换的液量。总之，工作过程中上述气流喷嘴装置、液流喷嘴装置和雾化喷嘴装置可以通过控制阀组合式开启或关闭，以满足加工不同的织物品种和工艺选择的需要。

本实用新型的有益效果：在气液染色机中，应用本实用新型，可以实现多种喷嘴装置组合的任意选择，进行气流、气液、纯液流等多种工艺模式，方便了工艺的调整性，增强了工艺的适应性，扩大了气液机的织物适应范围，在省电降耗的同时，满足了气液染色机的一机多用功能。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图中：1.气流喷嘴喉管、2.气液混合室、3.后染液雾化喷嘴、4.气流喷嘴、5.小流量控制阀、6.大流量控制阀、7.液流喷嘴喉管、8.液流喷嘴、9.提布轮、10.第一控制阀、11.第二控制阀、12.前染液雾化喷嘴。

具体实施方式

如图1所示，气液染色机在织物处理加工时，绳状织物是按箭头方向循环运行的，开启第一控制阀10，后染液雾化喷嘴3喷出的染液在气液混合室2内和风机产生的气流混合成气液二相流体，并由气流喷嘴4喷出后与气流喷嘴喉管1内的织物接触交换，并带动织物运行，这组喷嘴的运行工作，即气流工作模式，可满足部分克重较轻的织物加工处理要求；

如图1所示，开启第二控制阀11，从前染液雾化喷嘴12喷处细珠状染液与通道内的织物直接接触交换，织物携带着染液绕过提布轮9进入液流喷嘴喉管7时，通过提布轮9的导布力和挤压，对织物有一定的轧液匀液作用。在上述气流工作模式基础上，再选择应用前染液雾化喷嘴12工作，即为气液工作模式，可满足大部分克重的各种织物加工处理要求。同时，根据织物品种加工工艺的需要，也可以选择关闭第一控制阀10，即采用气流喷嘴4和前染液雾化喷嘴12进行组合的不同的工作模式进行织物加工处理；

如图1所示，开启大流量控制阀6，较大液量及流速的染液以环状水瀑的形式从染液喷嘴8中喷出，在液流喷嘴喉管7内与织物接触交换，此时染液喷嘴8的工作模式，即为纯液流模式，由于纯液流模式喷嘴液量流速较大，在提布轮的配合下，带动织物以一定的速度运行，所以，纯液流模式下，可不开气流喷嘴4及前染液雾化喷嘴12，完全实行全液流模式染色加工织物的工艺过程。

如图1所示，开启小流量控制阀5，染液喷嘴8以较小流量流速的染液环状喷向织物，可以对气流模式和气液模式下的织物需液量进行辅助补充，满足一些需液量较大的中厚织物染色及前后处理。

总之，织物处理加工过程中，喷嘴组合选择灵活，工艺模式调整灵活，织物与工艺适应范围广，扩展了气液染色机的一机多用功能。

技术特征：

1.气液染色机的一种新型组合式喷嘴装置，包括气流喷嘴装置，所述气流喷嘴装置由气流喷嘴喉管(1)、气液混合室(2)、后染液雾化喷嘴(3)、气流喷嘴(4)、第一控制阀(10)构成，气液混合室(2)与风机相通，其特征在于还包括小流量控制阀(5)、大流量控制阀(6)、液流喷嘴喉管(7)、液流喷嘴(8)、第二控制阀(11)和前染液雾化喷嘴(12)；小流量控制阀(5)、大流量控制阀(6)、液流喷嘴喉管(7)、液流喷嘴(8)构成液流喷嘴装置；第二控制阀(11)和前染液雾化喷嘴(12)构成雾化喷嘴装置。

2.根据权利要求1所述的气液染色机的一种新型组合式喷嘴装置，其特征在于所述气流喷嘴装置和液流喷嘴装置设置在提布轮(9)的出布口，其中所述液流喷嘴装置设置在气流喷嘴装置与提布轮(9)之间；所述雾化喷嘴装置设置在提布轮(9)的进布口。

3.根据权利要求1或2所述的气液染色机的一种新型组合式喷嘴装置，其特征在于所述液流喷嘴装置的染液由主循环泵驱动提供，所述气流喷嘴装置和雾化喷嘴装置的染液由同一个专用染色泵驱动提供。

技术总结
气液染色机的一种新型组合式喷嘴装置，包括气流喷嘴装置，所述气流喷嘴装置由气流喷嘴喉管、气液混合室、后染液雾化喷嘴、气流喷嘴、第一控制阀构成，气液混合室与风机相通，还包括小流量控制阀、大流量控制阀、液流喷嘴喉管、液流喷嘴、第二控制阀和前染液雾化喷嘴；小流量控制阀、大流量控制阀、液流喷嘴喉管、液流喷嘴构成液流喷嘴装置；第二控制阀和前染液雾化喷嘴构成雾化喷嘴装置。本实用新型的优点：可以实现多种喷嘴装置组合的任意选择，进行气流、气液、纯液流等多种工艺模式，方便了工艺的调整性，增强了工艺的适应性，扩大了气液机的织物适应范围，在省电降耗的同时，满足了气液染色机的一机多用功能。

技术研发人员：肖坤后;蒋家云;刘春;唐太平;唐接莲
受保护的技术使用者：邵阳纺织机械有限责任公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.10.16