本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是一种纺织用剑杆织机用分离式筘座装置。
背景技术：
随着几次科技革命的浪潮，织造技术也得到的迅猛的发展，先是使用有梭织机代替手工织布，再由无梭织机代替有梭织机，直到现在使用机械化设备进行织造生产。
目前应用最广泛的是剑杆织机，属于无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式也具有很强的品种适应性，能够适应各类纱线的引纬，而且剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，但是该织机在使用过程中，还存在着以下问题：
(1)、目前在织造过程中，一般都是筘座在织机底座上前后移动，通过在筘座上固定的钢筘，实现将纬线推到织口的动作，由于筘座需要在织机底座上前后移动，会占用过多的空间，使织机的体积增大，同时为实现筘座的运动，需要在织机底座的上面安装导轨，且要保证导轨安装的精度，增加了安装工作的复杂程度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纺织用剑杆织机用分离式筘座装置，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种纺织用剑杆织机用分离式筘座装置，包括底座，所述底座有两个，两个所述底座顶部外表面的两侧均开设有安装槽，两个所述底座顶面中部的边缘处固定连接有第一安装块，所述第一安装块远离底座外表面一侧的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有安装轴，所述安装轴靠近第一安装块外表面的一端固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有钢筘，所述钢筘的底部开设有通孔，所述钢筘外表面的一侧开设有连接孔，所述钢筘的内部固定连接有若干筘齿，所述安装轴远离第一安装块外表面的另一端开设有活动孔，所述活动孔的内部固定连接有固定销，所述安装轴靠近钢筘外表面的一侧螺纹连接有螺母，两个所述底座靠近第一安装块外表面的两侧均固定连接有第二安装块
可选的，两个所述安装槽均为通槽，两个所述安装槽通过其内部贯穿的螺栓固定连接在织机底座上。
可选的，所述安装轴远离第一安装块外表面的一端设置有螺纹，所述螺母与安装轴通过螺纹固定连接。
可选的，所述安装轴贯穿轴承，所述安装轴的直径大于轴承的内径，所述通孔的直径小于轴承的外径。
可选的，两个所述第二安装块分别在第一安装块两侧面的一端，两个所述第二安装块的外表面与第一安装块的外表面之间有间隙。
可选的，所述钢筘一侧的外表面与第一安装块的外表面之间留有间隙，所述钢筘另一侧的外表面与螺母的外表面之间也留有间隙。
可选的，所述固定销贯穿活动孔，所述固定销的直径小于活动孔的直径。
可选的，两个所述第二安装块之间的距离大于钢筘的宽度，两个所述第二安装块的顶部设置有斜截面。
本实用新型具有以下优点：
1、该一种纺织用剑杆织机用分离式筘座装置，通过将筘座固定安装在织机底座的表面，使钢筘能够绕筘座上的安装轴来回摆动，进而实现将纬线推到织口的目的，因为将筘座固定在织机底座的表面，可以减少了对空间的使用，从而解决了筘座前后移动需要占用过多空间，使织机体积增大的问题。
2、该一种纺织用剑杆织机用分离式筘座装置，通过在织机底座加工的过程中，使用数控机床在织机底座的表面开设安装孔，使用螺栓将筘座固定在织机底座上，同时筘座上的连接孔为可调节的孔位，达到可以调整筘座安装位置的目的，因为数控机床的加工精度高，进而可以解决安装导轨带来的安装问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构a处的剖视结构示意图；
图4为本实用新型钢筘的结构示意图；
图5为本实用新型筘座的结构示意图；
图6为本实用新型筘座的主视结构示意图。
图中：1-底座，2-第一安装块，3-钢筘，4-筘齿，5-螺母，6-第二安装块，7-安装槽，8-固定销，9-安装孔，10-活动孔，11-安装轴，12-通孔，13-连接孔，14-轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图6所示，一种纺织用剑杆织机用分离式筘座装置，它包括底座1，底座1有两个，两个底座1顶部外表面的两侧均开设有安装槽7，两个底座1顶面中部的边缘处固定连接有第一安装块2，第一安装块2远离底座1外表面一侧的中部开设有安装孔9，安装孔9的内部固定连接有安装轴11，安装轴11靠近第一安装块2外表面的一端固定连接有轴承14，轴承14的外表面固定连接有钢筘3，钢筘3的底部开设有通孔12，钢筘3外表面的一侧开设有连接孔13，钢筘3的内部固定连接有若干筘齿4，安装轴11远离第一安装块2外表面的另一端开设有活动孔10，活动孔10的内部固定连接有固定销8，安装轴11靠近钢筘3外表面的一侧螺纹连接有螺母5，两个底座1靠近第一安装块2外表面的两侧均固定连接有第二安装块6。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
两个安装槽7均为通槽，两个安装槽7通过其内部贯穿的螺栓固定连接在织机底座上，在将筘座安装到织机底座上时，可以通过安装槽7的间隙对筘座的安装位置进行微调整，使其在不影响其他部件的情况下能够正常工作。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
安装轴11远离第一安装块2外表面的一端设置有螺纹，螺母5与安装轴11通过螺纹固定连接，未设置螺纹的一端安装轴承14，设置螺纹的一端与其相适配的螺母5进行紧固连接，在螺纹间可以添加螺纹胶，对螺纹进行固定和密封。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
安装轴11贯穿轴承14，安装轴11的直径大于轴承14的内径，通孔12的直径小于轴承14的外径，使轴承14分别卡接在安装轴11的外表面和通孔12的内壁，达到在连接处均不会发生相对转动的目的，保证钢筘3能够有自由转动，提高运动传递的平稳性。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
两个第二安装块6分别在第一安装块2两侧面的一端，两个第二安装块6的外表面与第一安装块2的外表面之间有间隙，两个安装块6为独立的个体，且安装位置相平行，同时二者的一个侧面与钢筘3的侧面相平行，达到限制钢筘3摆动角度的目的。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
钢筘3一侧的外表面与第一安装块2的外表面之间留有间隙，钢筘3另一侧的外表面与螺母5的外表面之间也留有间隙，使钢筘3的运动不会出现阻滞的情况，减少摩擦，降低动力的损耗，保证钢筘3运动的顺畅性。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
固定销8贯穿活动孔10，固定销8的直径小于活动孔10的直径，通过使用固定销8可以防止螺母5在发生意外松动时，使钢筘3发生损坏的情况发生。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
两个第二安装块6之间的距离大于钢筘3的宽度，两个第二安装块6的顶部设置有斜截面，保证钢筘3的自由摆动角度不会受到第二安装块6的影响，通过在第二安装块6的顶部设置斜截面，可以有效防止钢筘3摆动角度意外变大的情况。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过将筘座固定安装在织机底座的表面，使钢筘3能够绕筘座上的安装轴11来回摆动，进而实现将纬线推到织口的目的，因为将筘座固定在织机底座的表面，可以减少了对空间的使用，从而解决了筘座前后移动需要占用过多空间，使织机体积增大的问题，通过在织机底座加工的过程中，使用数控机床在织机底座的表面开设安装孔9，使用螺栓将筘座固定在织机底座上，同时筘座上的连接孔13为可调节的孔位，达到可以调整筘座安装位置的目的，因为数控机床的加工精度高，进而可以解决安装导轨带来的安装问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。