一种自动化烫光机的制作方法

本实用新型涉及烫光机的技术领域，尤其是涉及一种自动化烫光机。

背景技术：

烫光机是一种纺织后整理设备，主要适用于人造毛皮、毛毯、绒类织物、腈纶织物以及尼绒类的烫光处理。烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件，烫光机是利用加热到150℃～220℃、线压力约在5～50kg/cm的烫光辊对织物表面进行处理，其作用之一是对织物表面绒毛进行去毛烫平；二是对蓬松的材料进行进一步预缩。烫光后的材料比烫光前的材料约可收缩5％～20％，其表面平整，手感挺滑，平整度误差可小于1％，经过烫光整理后的织物表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮，可与天然织物相媲美。

公告号为cn206052392u的中国专利公开了一种烫光机，包括机架、熨烫辊、第一密封盖、第二密封盖，机架上设置有供第一密封盖滑移进入机架内的第一滑轨，机架上设置有供第二密封盖滑移进入机架内的第二滑轨，第一滑轨上设置有固定第一密封盖的定位件，当第一密封盖和第二密封盖相互靠近时，第一密封盖和第二密封盖通过固定件固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：烫光机的烫光辊在长时间使用后，表面会粘有多种污垢，会影响烫光机的使用效果，所以需要对烫辊的表面进行清理，而传统的人工清理操作，操作麻烦，效率低，清理不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化烫光机，具有代替人工清理烫光辊，保持烫光辊辊面清洁的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化烫光机，包括机架，设置在机架内的烫光辊和若干设置在机架内的导向辊，所述机架位于烫光辊的上方罩设有罩壳，所述罩壳上铰接有罩门，所述罩门朝向烫光辊的面上设置有刮除机构，所述罩门上设置有朝向烫光辊推动刮除机构的驱动部件，所述刮除机构与所述烫光辊的辊面相契合。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动烫光机对织物进行一段时间的烫光处理后，停止加热烫光辊，同时保持烫光辊的转动，启动驱动部件将刮除机构朝向烫光辊推动，从而使得刮除机构贴合烫光辊的辊面并开始对烫光辊辊面上的粘结物进行刮除清理，从而有利于代替人工及时清理烫光辊，保持烫光辊的清洁以维持烫光辊对织物烫光的效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮除机构包括设置在罩门朝向烫光辊的面上的弧形板和设置在弧形板上的刮磨板，所述弧形板和刮磨板的内弧面均与所述烫光辊的辊面相契合，所述驱动部件包括气缸一，所述气缸一的活塞杆固定连接弧形板朝向罩门的弧面。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动气缸一朝向烫光辊推动弧形板，从而使刮磨板贴合烫光辊的辊面，驱动烫光辊转动的同时刮磨板不断对烫光辊的辊面进行刮磨清除，有利于代替人工对烫光辊进行清理，保持烫光辊辊面的清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板上位于刮磨板长度方向的两侧设置有一对转座，所述刮磨板铰接在一对转座之间，其中一个所述转座远离刮磨板的侧面固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆固定连接刮磨板，所述刮磨板远离气缸二的一侧固定有导向柱，远离所述气缸二的所述转座上开设有供导向柱插入的导向孔，所述导向柱远离刮磨板的一端固定有一块限位块。

通过采用上述技术方案，当操作人员驱动气缸一将刮磨板贴合烫光辊的辊面后，驱动气缸二往复快速伸缩运动，从而使刮磨板在一对转座上左右快速横移，进一步提高对烫光辊辊面的清理效果，弹簧有利于减少刮磨板与转座的刚性碰撞，同时导向柱及限位块有利于限制刮磨板从两个转座之间脱落，提高刮磨板的设置稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述罩门朝向烫光辊的面上设置有若干高压喷嘴，若干所述高压喷嘴沿罩门的长度方向设置且均朝向烫光辊，若干所述高压喷嘴连接有高压气泵。

通过采用上述技术方案，在操作人员启动气缸一和气缸二使刮磨板贴合烫光辊并作横向移动刮磨时，操作人员可同时驱动高压气泵使若干高压喷嘴对烫光辊的辊面进行高压气体冲洗，有利于减少烫光辊辊面上的粘结物堆积，进一步提高对烫光辊的清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述罩门设置为两个，两个所述罩门沿烫光辊的中轴线对称设置在罩壳宽度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，操作人员同时驱动两个罩门上的刮磨板朝向烫光辊贴紧并刮除粘结物，有利于进一步提高对烫光辊的清理效果，提高了清洁烫光辊的效率。

本实用新型进一步设置为：所述罩壳上设置有吊钩，所述罩门上设置有横向把手，所述横向把手上开设有供吊钩钩入的钩槽。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要打开罩门查看罩壳内烫光辊的情况时，拉动横向把手将罩门掀开，进而将吊钩钩入钩槽内固定住罩门，从而有利于罩门保持打开的状态，方便操作人员查看内部情况。

本实用新型进一步设置为：所述罩壳的顶面开设有若干用于连接抽风机的抽风口。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动烫光机对织物进行烫光处理时和操作人员驱动刮磨板对烫光辊进行清理过程中，操作人员驱动抽风机从罩壳的顶面对罩壳内部进行抽风处理，有利于将烫光处理过程中产生的有害气体抽出作业区域，减少有害气体对工作环境及操作人员造成的损害，抽风口抽风的同时有利于抽走部分从烫光辊上刮除下的粘结物，减少刮除物在罩壳内部的堆积。

本实用新型进一步设置为：所述机架的底面沿机架的长度方向设置有若干吹风机，所述吹风机的出风口朝向烫光辊。

通过采用上述技术方案，烫光机对织物进行烫光处理以及操作人员驱动刮磨板对烫光辊进行清理过程中，操作人员启动吹风机配合抽风机使用朝向烫光辊吹风，有利于减少刮除落下的刮除物的堆积，同时有利于进一步提高对烫光辊作业时产生有害气体的排出效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.启动驱动部件推动刮除机构并贴合烫光辊的辊面，烫光辊转动同时刮除机构对辊面上的粘结物进行刮除清理，有利于代替人工及时清理烫光辊，保持烫光辊的清洁，维持烫光辊对织物烫光的效果；

2.驱动气缸二使刮磨板在一对转座上往复横移，有利于进一步提高对烫光辊辊面的清理效果，弹簧有利于减少刮磨板与转座的刚性碰撞，导向柱及限位块有利于限制刮磨板脱落，提高刮磨板的设置稳定性；

3.若干高压喷嘴对烫光辊的辊面进行高压气体冲洗，有利于减少烫光辊辊面上的粘结物堆积，进一步提高对烫光辊的清洁效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现烫光机整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现烫光机内部结构的局部剖视图。

图3是本实施例中用于体现气缸二和转座及刮磨板连接的局部剖视图。

图4是本实施例中用于体现弹簧、导向柱、限位块及刮磨板连接的局部剖视图。

图中，1、机架；11、导向辊；12、烫光辊；13、罩壳；131、罩门；132、抽风口；14、驱动箱；2、刮除机构；21、弧形板；22、刮磨板；23、转座；24、气缸二；25、导向柱；26、限位块；27、弹簧；3、气缸一；4、高压喷嘴；41、高压气泵；5、横向把手；51、钩槽；6、吊钩；61、铰接座；7、吹风机；8、气缸三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动化烫光机，包括设置在地面上的机架1，机架1的内部中心转动连接有的一根烫光辊12和若干根用于传导和张紧导入织物的导向辊11，机架1内沿烫光辊12中轴线对称设置有气缸三8，气缸三8的活塞杆朝向烫光辊12且固定连接导向辊11，在机器工作过程中，气缸三8将导向辊11朝向烫光辊12推送，使得缠绕在导向辊11上的织物贴近烫光辊12，烫光机烫光方式为现有技术，在此不再赘述，机架1的两侧设置有用于驱动烫光辊12的驱动箱14，机架1位于烫光辊12的上方罩设有罩壳13，罩壳13宽度方向的两侧均铰接有罩门131，罩门131的形状为弧形且内弧面与烫光辊12相契合，罩门131闭合时朝向烫光辊12的面上设置有刮除机构2，罩门131上设置有朝向烫光辊12推动刮除机构2的驱动部件，驱动部件包括气缸一3，气缸一3驱动刮除机构2朝向烫光辊12的辊面移动并与烫光辊12的辊面相契合；操作人员先将织物由机架1宽度方向的一侧导入罩壳13内，在导向辊11上穿绕张紧，驱动烫光机对织物进行一段时间的烫光处理后，停止对烫光辊12加热，同时保持烫光辊12的转动，启动气缸一3将刮除机构2朝向烫光辊12推动，从而使得刮除机构2贴合烫光辊12的辊面并开始对烫光辊12辊面上的粘结物进行刮除清理，操作人员同时驱动两个罩门131上的刮除机构2朝向烫光辊12贴紧并刮除粘结物，有利于进一步提高对烫光辊12的清理效果，提高了清洁烫光辊12的效率，综上有利于代替人工及时清理烫光辊12，保持烫光辊12的清洁，有利于维持烫光辊12对织物烫光的效果。

参照图2和图3，刮除机构2包括设置在罩门131朝向烫光辊12的面上的弧形板21和设置在弧形板21远离罩门131的面上的刮磨板22，刮磨板22的刮磨面为齿牙状，罩门131、弧形板21和刮磨板22形状相同且罩门131、弧形板21和刮磨板22的内弧面均与烫光辊12的辊面相契合，气缸一3的活塞杆固定连接在弧形板21与罩门131贴合的弧面上；操作人员驱动气缸一3朝向烫光辊12推动弧形板21，刮磨板22由弧形板21带动并贴合烫光辊12的辊面，驱动烫光辊12转动的同时刮磨板22不断对烫光辊12的辊面进行刮磨清除，有利于代替人工对烫光辊12进行清理，保持烫光辊12辊面的清洁效果。

参照图3和图4，弧形板21与刮磨板22相贴合的面上的两端部固定有一对转座23，一对转座23分别位于刮磨板22长度方向的两侧，刮磨板22铰接在一对转座23之间，其中一个转座23远离刮磨板22的侧面固定有气缸二24，气缸二24的活塞杆穿过转座23并固定连接刮磨板22的侧边，刮磨板22远离气缸二24的一侧通过一根导向柱25铰接在另一个转座23内，转座23上开设有供导向柱25插入的导向孔，导向柱25上套设有弹簧27，弹簧27的两端分别固定连接刮磨板22和转座23，导向柱25远离刮磨板22的一端固定有一块限位块26；当操作人员驱动气缸一3(参考图2)将刮磨板22贴合烫光辊12(参考图2)的辊面后，驱动气缸二24往复快速伸缩运动，使得刮磨板22在一对转座23之间左右快速横移，此时刮磨板22的刮磨方向包括烫光辊12的轴向和周向，进一步提高对烫光辊12辊面的清理效果，弹簧27有利于减少刮磨板22左右横移时与转座23的刚性碰撞，同时导向柱25及限位块26有利于限制刮磨板22从两个转座23之间脱落，提高刮磨板22的设置稳定性。

参照图1和图2，罩门131朝向烫光辊12的面上设置有一排高压喷嘴4，一排高压喷嘴4沿罩门131的长度方向均匀设置且均朝向烫光辊12的辊面，机架1上固定有连接高压喷嘴4的高压气泵41；在操作人员启动气缸一3和气缸二24(参考图3)使刮磨板22贴合烫光辊12并作横向移动刮磨时，操作人员可同时驱动高压气泵41使若干高压喷嘴4对烫光辊12的辊面进行高压气体冲洗，有利于减少烫光辊12辊面上的粘结物堆积，进一步提高对烫光辊12的清洁效果。

参照图1和图2，罩壳13上靠近罩门131铰接处的位置沿罩壳13的长度方向设置有吊钩6，吊钩6通过铰接座61铰接在罩壳13上，罩门131上对应设置有用于拉开罩门131的横向把手5，横向把手5上开设有钩槽51；当操作人员需要打开罩门131查看罩壳13内烫光辊12的情况时，拉动横向把手5将罩门131掀开，进而可以将吊钩6钩入钩槽51内以固定住罩门131，从而有利于罩门131保持打开的状态，方便操作人员查看内部情况。

参照图1和图2，罩壳13的顶面沿罩壳13的长度方向开设有三个抽风口132，三个抽风口132均连接抽风机(图中未示出)，机架1的底面沿机架1的长度方向设置有三个吹风机7，三个吹风机7的出风口均竖直向上且朝向烫光辊12；操作人员驱动烫光机对织物进行烫光处理时和操作人员驱动刮磨板22对烫光辊12进行清理过程中，操作人员驱动抽风机从罩壳13的顶面对罩壳13内部进行抽风处理，有利于将烫光处理过程中产生的有害气体抽出作业区域，减少有害气体对工作环境及操作人员造成的损害，同时有利于抽走部分从烫光辊12上刮除下的粘结物，减少刮除物在罩壳13内部的堆积，吹风机7配合抽风机使用朝向烫光辊12吹风，有利于减少刮除落下的刮除物的堆积，同时有利于进一步提高对烫光辊12作业时产生有害气体的排出效果。

本实施例的实施原理为：操作人员将织物导入罩壳13内，完成一段时间的烫光作业后，停止加热烫光辊12，驱动气缸一3将刮磨板22贴合烫光辊12，同时驱动气缸二24往复收缩，带动刮磨板22横向刮磨，烫光辊12转动使刮磨板22同时沿烫光辊12的周向和轴向刮磨，吹风机7和抽风机同时工作，配合导出刮除物和有害气体，刮磨板22代替人工及时清理烫光辊12，有利于保持烫光辊12的清洁及使用效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。