本实用新型涉及滚筒洗衣机领域，特别涉及一种洗衣机门封与前外筒结构。
背景技术：
滚筒洗衣机可以避免衣物缠绕，减少衣物磨损，现代社会中大量使用滚筒洗衣机。在滚筒洗衣机的前部，外筒与前门板之间设置有一圈密封结构，称为门封，其主要作用是密封外筒和前门板，避免在洗涤和脱水过程中洗涤水从桶内漏出，以及隔绝内筒组件运行时产生的振动传递至洗衣机箱体。门封通常采用弹性材料制成，门封与外筒依靠弹力密封，门封通过门封唇边与洗衣机门密封，以防止漏水。现有技术中，门封和前外筒通常采用分体结构，门封套在前外筒前缘，通过门封夹箍在外圈将两者夹紧。这种方式零件较多，组装工艺复杂；门封和前外筒之间必然会有间隙，会藏污垢，门封和前外筒之前有漏水的风险。并且由于间隙的存在，在洗衣过程中，由于震动导致前外筒会产生较大振动，而前门板与箱体连接是相对静止的导致存在间隙的门封和前外筒之间的摩擦磨损较大，并且摩擦后容易导致门封漏水软化等问题，影响门封的密封效果。现有技术中也有采用将门封的门封环安装在前外筒另外设置的前盖上从而减少门封环的厚度，避免在门封环内藏污的。例如中国专利申请公布号为cn109652956a的实用新型专利，其公开了一种洗衣机及其门封装置、外筒前盖。其中，门封装置包括外筒前盖、机门及门封环，外筒前盖用于安装连接于洗衣机外筒的开口的边缘，外筒前盖开设有通孔，通孔的与洗衣机外筒的开口连通；机门用于封闭洗衣机外筒的开口，机门包括门板及盖设件，盖设件凸设于门板朝向外筒前盖的一面，盖设件的宽度小于门板的宽度；门封环的一侧与外筒前盖连接或者与盖设件连接。其中前盖用于安装门封环并进行压紧固定，从而用于减小门封环的厚度。其依然存在门封环，且门封与前外筒之间依然存在较大间隙，会藏污，并且零部件较多，在组装过程中，工艺较复杂，组装不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效的防止漏水、密封效果好、一体无缝隙的洗衣机门封与前外筒结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种洗衣机门封与前外筒结构，包括前外筒和门封，所述门封固定前外筒前缘，所述门封塑封固定在前外筒前缘。
进一步的，所述前外筒的前缘设置有连接部，所述门封塑封固定在连接部上。
进一步的，所述连接部的前缘为向内圈凸起的咬合部，所述咬合部呈内圈向前缘突出的凹边形状。
进一步的，所述连接部前缘的内圈设置有门封固定部，所述门封固定部呈环条状，所述门封固定部包覆在门封内。
进一步的，所述门封固定部周圈设置有沿前缘向后缘方向的注塑通孔，所述门封部分注塑在注塑通孔内并与门封其他部分注塑连接成一体结构。
进一步的，所述注塑通孔均匀设置在门封固定部上。
进一步的，所述门封为一体成型的门封，所述门封包括门封前唇、门封内唇和门封主体，所述门封前唇为向前缘方向延伸的密封唇，所述门封内唇为向前外筒内圈延伸的密封唇，所述门封主体为塑封固定在前外筒前缘的密封圈体结构，所述门封前唇、门封内唇和门封主体一体成型。
进一步的，所述前外筒包括安装部、筒体部和筒底部，所述安装部、筒体部和筒底部一体成型，所述安装部位于筒体部后缘边缘，所述筒底部位于筒体部前缘，所述筒底部内圈一体成型有连接部，所述连接部的设置方向为向前缘方向延伸，所述连接部的前缘设置有向内圈方向延伸的咬合部，所述咬合部的内圈一体成型有环带状的门封固定部，所述门封固定部上沿前缘至后缘方向设置有通孔，所述门封为一体成型的门封，所述门封通过二次注塑包覆在门封固定部、门封固定部上的通孔内及咬合部表面形成一体结构。
采用上述技术方案，由于在前外筒的前缘设置咬合部和向内圈延伸的门封固定部，通过将门封一体成型注塑固定在咬合部、门封固定部及门封固定部上的通孔内，使得门封与前外筒通过注塑成一体结构，两者之间没有缝隙，无缝连接，没有漏水的风险，并且无需夹箍或门封环的夹紧部件夹紧，没有多余的零件，不会产生藏污纳垢，且一体构造后无其他组装零件，组装工艺得到了简化。
附图说明
图1为本实用新型中部分截断的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中的a处放大图；
图3为本实用新型图1中的a处纵剖图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参看图1和图2，本具体实施方式披露了一种洗衣机门封与前外筒结构，包括前外筒1和门封2，门封2设置在前外筒1的前缘，此处的前缘应当理解为相对于安装在洗衣机内前方的方位。本实用新型的创新在于将门封2和前外筒1首先成型，再通过二次注塑使得门封2固定到前外筒1前缘的结构上。
可行的，前外筒1可以采用如下结构，其包括安装部11、筒体部12、筒底部13和连接部14，安装部11、筒体部12、筒底部13和连接部14一体成型，在本具体实施例中采用一体注塑成型的方式，具体可以是采用pp塑料注塑成型的方式成型，在本实用新型的其他具体实施方式中也可以采用其他塑料成型。其中，安装部11位于筒体部12内侧的翻边位置，安装部11呈环状翻边状，其表面呈平面状或弧形凸起状，其上带有安装通孔111，安装通孔111设置一圈，用于将前外筒1安装到洗衣机上，具体的可以通过螺栓配合密封垫圈固定到滚筒洗衣机的外筒上。
筒体部12呈筒状，筒底部13位于筒体部12的前缘内侧，筒体部12根据需要可以是带有倾斜度的筒状结构，具体是前缘小后缘大的结构。优选的，筒体部12与筒底部13的连接处可以是凸圆角结构。优选的，筒体部12的外表面可以设置有筒体加强筋121，筒体加强筋121沿后缘向前缘方向设置，筒体加强筋121均匀布置在筒体部12的周圈。筒体加强筋121可以延伸至安装部11和筒底部13。
筒底部13为筒体部12前缘向内侧翻边的翻边结构，优选的，筒底部13可以是呈弧形凸起面的结构。此处的前缘向内侧方向应当视为以洗衣机正面像筒内侧的方向。此外，筒底部13中间为门洞131，该门洞131用于连通洗衣机门洞。
可行的，筒底部13的端部沿向前缘延伸方向设置连接部14，连接部14与筒底部13之间的连接处为弧形结构。连接部14包括延伸的水平部142和用于和门封2紧密贴合的咬合部141，咬合部141位于水平部142，咬合部141为向外凸起的凸缘结构，其用于在加工过程中门封2注塑是贴合固定到该咬合部141上。
此外，连接部14的内圈设置有门封固定部143，门封固定部143为沿咬合部141向内凸起的方向的环带结构，该门封固定部143用于热塑固定门封2，优选的，该门封固定部143的宽度大于咬合部141的宽度，咬合部141和门封固定部143的连接处的前缘外侧形成向后缘方向的凹角。优选的，该门封固定部143一圈均匀设置有注塑固定孔144，门封2热塑固定过程中，部分料通过注塑固定孔144后与门封2其他部分料热塑到一起形成固定结构。
可行的，注塑固定孔144可以采用均匀布置的方式设置在门封固定部143一周圈，在本实用新型的其他具体实施方式中也可以采用非均匀布置的方式设置，且注塑固定孔144的形状及大小也可以不一样，只要是能够让部分门封2的结构注塑时候通过注塑固定孔144进行固定达到固定效果即可，当然在均匀布置且通孔形状大小一致时可以保持较好的密封性。
可行的，门封2注塑成型后的结构包括门封前唇21、门封内唇22、门封咬合密封部23和注塑固定部24，各部件为通过一体注塑成型。门封前唇21、门封内唇22、门封咬合密封部23和注塑固定部24通过在预先注塑成型的前外筒前缘注塑成型。门封咬合密封部23和注塑固定部24为注塑到连接部14上进行包覆固定部分。其中，门封咬合密封部23和注塑固定部24构成门封本体，门封前唇21、门封内唇22和门封咬合密封部23构成门封的各个方向密封结构。
可行的，注塑固定部24填充在注塑固定孔144内，并且注塑固定部24与注塑固定孔144前后包覆在连接部14上的门封咬合密封部23及门封内唇22注塑连接在一起构成一体结构，门封咬合密封部23二次注塑的方式包覆在门封固定部143和咬合部141上。门封咬合密封部23注塑成型后与咬合部141形成相互交错卡合的结构，即咬合部141周围的门封咬合密封部23注塑形成卡合结构。门封咬合密封部23注塑在咬合部141的部分注塑在咬合部141和门封固定部143的连接处的前缘外侧形成的向后缘方向的凹角内。优选的，该段的前缘边角为弧形状，从而可以提高密封效果。
优选的，门封前唇21为向前缘延伸的环状密封唇结构，其形状可以是外侧呈弧形面的结构，可以有效的提高密封效果。
优选的，门封内唇22为向内侧延伸的环状密封唇结构，其形状可以是前缘呈弧形面的结构，可以有效的提高密封效果，门封内唇22可以优选向前缘倾斜设置，即与筒底部13平面方向倾斜，这样可以提高其与门之间的压紧力，提高密封性。为了增大门封内唇22与洗衣机门之间的接触面积，门封内唇22靠近内圈的位置可以采用平面，该平面与门封内唇22外圈之间则采用弧形面。
可行的，在本实用新型的其他具体实施中还可以采用其他结构的门封，任意结构的门封，只要是本体部分可以通过二次注塑形成一体结构连接到咬合部141和门封固定部143即可。
优选的，门封咬合密封部23包覆在咬合部141处的部分前缘采用平面结构，转角处为弧形结构，该段作为门封2的连接密封段。由于采用二次注塑的方式包覆在连接部14上，且通过注塑在注塑固定孔144内，整个门封2完全包覆住用于固定其的门封固定部143，门封咬合密封部23与咬合部141及门封固定部143之间没有间隙，从而使门封2与前外筒1构成一体结构，无缝连接，没有漏水的风险。
可行的，本实用新型中的洗衣机门封与前外筒结构的成型方式，其步骤如下，步骤一，采用pp塑料和玻璃纤维注入模具中冷却成型前外筒结构，其结构如实施例1中的结构。步骤二、通过在注塑模具中设有门封结构的成型腔，从流道加入三元乙丙橡胶料，加热融化冷却注塑成型，注塑过程中前外筒与二次注塑模具之间压紧，成型后将二次注塑模具移开得到门封与前外筒一体结构的部件。整个注塑过程可以通过自动化设备自动注塑成型。注塑门封的过程采用传统的橡胶注塑工艺，与传统的橡胶注塑工艺无异，成型后的门封与前外筒构成一体结构。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。