一种基于进料松紧可调原理的布料染色收取装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种基于进料松紧可调原理的布料染色收取装置。

背景技术：

随着人们物质文化生活水平的提高，人们对服装的审美要求越来越高，每个人都希望能穿上件舒适、合体，充分体现自己仪表风度的服装，由此，对服装的立体造型越来越重视，作为体现服装立体造型工艺手段之一的熨烫工艺显得尤为重要，同时服装业和纺织业是我国制造业中具有较高竞争力和较好发展势头的行业，已经逐渐成为新时期的经济增长点。

染布是纺织过程中非常重要的一道工序，其不仅可对布料进行着色，使得布料达到所需的颜色，而且不同颜色的染色拼接是当代服装业中的流行时尚，为使后续的服装加工工作能更加便捷，对原料的染色就显得很关键了，现有的布料染色装置一般都是先准备好染料，再将待染色布料放入染料中，但是在实际使用中，由于现有染料一般都是由人工合成的，静置后会有沉淀现象的发生，直接将布料加入染料中很难保证上色均匀，而且量化生产的产业下，一般服装业中卷装的超长段的布料都需要进行连续的染色，直接加入染料装置内显得不太现实，而且也十分麻烦，同时现有的布料染色装置没有配套的卷取和导料装置，无法实现染料过程中的连续进行，而且自动化程度不高，不符合现今的规模化生产，特别的时，在染料过程中，经常需要对不同厚度或者不同弹性的布料进行加工，而传统装置在调整起来十分复杂，甚至需要拆卸来调整夹辊之间的距离，这种设计影响了染色装置的使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于进料松紧可调原理的布料染色收取装置，具备布料自动导出、染色均匀、适用性广等的优点，解决了传统布料染色装置自动化程度低、染色不均匀、适用程度狭窄的问题。

(二)技术方案

为实现上述布料自动导出、染色均匀、适用性广的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于进料松紧可调原理的布料染色收取装置，包括底板，所述底板上侧的右端活动连接有定位柱，所述定位柱的上端活动连接有收布辊，所述收布辊的正面活动连接有链盘，所述链盘的外侧活动连接有传送链条，传送链条左侧所述链盘的背面活动连接有齿轮，所述齿轮的下端活动连接有蜗杆，所述蜗杆下端的左右两侧均活动连接有支撑杆，所述蜗杆的左端活动连接有转轴，所述转轴的左端活动连接有染色箱体，所述转轴的左端且位于染色箱体的内壁活动连接有搅动辊，所述染色箱体的内部活动连接有导向辊，所述导向辊的背面活动连接有连接轴，所述染色箱体上端的左右两侧均活动连接有支架，所述支架的上端活动连接有绕布辊，所述底板上侧的左端活动连接有限位块，所述限位块的正面活动连接有放布辊，所述放布辊的上端活动连接有接触块，所述接触块的上端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端活动连接有转盘。

优选的，所述收布辊的背面活动连接有驱动电机，链盘通过中心轴与收布辊活动连接，链盘的尺寸比收布辊的尺寸小。

优选的，所述传送链条左右两端的内壁上活动连接有同样的链盘，左侧链盘的中心轴与齿轮活动连接。

优选的，所述绕布辊一共有两块，两块绕布辊分别关于染色箱体对称。

优选的，所述转轴的左端贯穿染色箱体并伸入染色箱体底端，搅动辊的左右两端通过转轴活动连接在染色箱体的内壁上。

优选的，所述导向辊一共有四块，前后两块导向辊通过连接轴被固定在染色箱体的内部。

优选的，所述放布辊的背面连接有滑块，滑块的宽度和限位块内壁的宽度相等。

优选的，所述螺纹杆的上端贯穿限位块的顶侧板，螺纹杆与限位块之间通过固定块活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于进料松紧可调原理的布料染色收取装置，具备以下有益效果：

1、该基于进料松紧可调原理的布料染色收取装置，通过链盘、传送链条、齿轮、蜗杆等结构的配合使用，在该装置使用过程中，启动驱动电机后，链盘随之旋转，这时链盘带动其外表面的布料开始移动，之后便实现了连续染色的目的，从而达到了布料自动导出的效果。

2、该基于进料松紧可调原理的布料染色收取装置，通过转轴、染色箱体、搅动辊、导向辊等结构的配合使用，在该装置使用过程中，启动驱动电机后，链盘带动传送链条开始旋转，而后转轴也会发生旋转，即染色箱体内的搅动辊也会发生旋转，带动染色箱体内的染料翻转，使得导向辊上的布料被翻转的染料连续染色，从而达到了染色均匀的效果。

3、该基于进料松紧可调原理的布料染色收取装置，通过限位块、放布辊、接触块、螺纹杆等结构的配合使用，在该装置使用过程中，旋转转盘后，螺纹杆就会带动接触块上下移动，而后放布辊的位置就发生的调整，从而达到了适用性广的效果。

附图说明

图1为本实用新型连接结构示意图；

图2为本实用新型染色箱体连接结构内部俯视图；

图3为本实用新型图1中a区放大图暨链盘、传送链条、齿轮等连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中b区放大图暨接触块、螺纹杆、转盘等连接结构示意图。

图中：1-底板、2-定位柱、3-收布辊、4-链盘、5-传送链条、6-齿轮、7-蜗杆、8-支撑杆、9-转轴、10-染色箱体、11-搅动辊、12-导向辊、13-连接轴、14-支架、15-绕布辊、16-限位块、17-放布辊、18-接触块、19-螺纹杆、20-转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于进料松紧可调原理的布料染色收取装置，包括底板1，底板1上侧的右端活动连接有定位柱2，定位柱2的上端活动连接有收布辊3，收布辊3的背面活动连接有驱动电机，链盘4通过中心轴与收布辊3活动连接，链盘4的尺寸比收布辊3的尺寸小，收布辊3的正面活动连接有链盘4，链盘4的外侧活动连接有传送链条5，传送链条5左侧链盘4的背面活动连接有齿轮6，传送链条5左右两端的内壁上活动连接有同样的链盘4，左侧链盘4的通过中心轴与齿轮6活动连接，齿轮6的下端活动连接有蜗杆7，蜗杆7下端的左右两侧均活动连接有支撑杆8，蜗杆7的左端活动连接有转轴9，转轴9的左端活动连接有染色箱体10，转轴9的左端贯穿染色箱体10并伸入染色箱体10底端，搅动辊11的左右两端通过转轴9活动连接在染色箱体10的内壁上，转轴9的左端且位于染色箱体10的内壁活动连接有搅动辊11，搅动辊11的设计是为了保证染色箱体10内染料的流动性，防止静置过久造成染料发生沉淀现象，导致染色不均匀，染色箱体10的内部活动连接有导向辊12，导向辊12的背面活动连接有连接轴13，导向辊12一共有四块，前后两块导向辊12通过连接轴13被固定在染色箱体10的内部。

染色箱体10上端的左右两侧均活动连接有支架14，支架14的上端活动连接有绕布辊15，绕布辊15一共有两块，两块绕布辊15分别关于染色箱体10对称，这种设计是为了延长布料在染色过程中的线程，不仅便于染色，同时保证了布料上染料的干燥，底板1上侧的左端活动连接有限位块16，限位块16的正面活动连接有放布辊17，放布辊17的背面连接有滑块，滑块的宽度和限位块16内壁的宽度相等，放布辊17的上端活动连接有接触块18，接触块18的上端活动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的上端贯穿限位块16的顶侧板，螺纹杆19与限位块16之间通过固定块活动连接，固定块的内壁有与螺纹杆19表面相吻合的纹路，旋转转盘20后，便会实现螺纹杆19在限位块16内的上下运动，螺纹杆19的上端活动连接有转盘20。

工作原理:该基于进料松紧可调原理的布料染色收取装置在使用时，首先在染色箱体10中添加一定量的染料，且保证染料的液面完全浸没两组导向辊12，随后启动收布辊3背面的驱动电机，这时驱动电机带动收布辊3旋转，而布料被卷取在收布辊3的外表面，这时收布辊3对布料施加了向右的作用力，即这时包裹在放布辊17上的布料从限位块16出发，经由染色箱体10上端左侧的绕布辊15，到达染色箱体10内被染色，由两组导向辊12指引，再经由染色箱体10上端右侧的绕布辊15，到达最后的收布辊3后被收集，与此同时，收布辊3旋转后带动其正面的链盘4旋转，链盘4的外侧连接有传送链条5，在链盘4旋转后传送链条5随之旋转，而在传送链条5另一端的内壁连接有同样的链盘4，这时也会发生旋转，带动其背面连接的齿轮6发生旋转，齿轮6的下端连接有蜗杆7，同时蜗杆7的外表面有与齿轮6侧面相吻合的纹路，在齿轮6旋转后，蜗杆7也会发生旋转，蜗杆7的左端连接有转轴9，这时转轴9会随蜗杆7一起旋转，同时转轴9左端的外壁活动连接有搅动辊11，这时会随转轴9一起转动，而搅动辊11不仅处在染色箱体10的下端，同时也处在两组导向辊12的下端，在搅动辊11旋转后，染色箱体10内的染料发生搅拌，从而使得处在导向辊12上的布料得到充分染色。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。