一种合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机的制作方法

本实用新型涉及自动退捻展平机技术领域，具体来说，涉及一种合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机。

背景技术：

目前，退捻展平机是利用鹰嘴把布料开幅，布料在印染加工时，常常需要进行湿加工和脱水处理，在布料经过脱水处理口，容易捻成一股绳状物，在进行下一道工序加工时，需要经过一道退捻开幅工序，将布料展开成片状的布匹。对绳状布料的展开，多采用退捻展平机进行，将绳状的布料从退捻展平机上引入，通过鹰嘴使布料开幅，再由退捻棒将其充分展开。

公告号为cn203559260u的中国实用新型专利公开了一种新型退捻展平机，包括机架，机架的前侧设有用于将捻合着的布料打开的退捻棒，退捻棒的直径大小从中部向两端呈递减设置，机架的后侧设有两块在机架上作往复摆动的活动板，两块活动板的输出端之间固定安装有两个固定轴，两个固定轴之间设有导布间隙。该实用新型能够对布料进行开幅、退捻处理，减少操作人员对布料整理的工作量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是该实用新型通过鹰嘴对拧成一股的绳状布料开幅后，经过退捻棒之后布料受外力扰动容易向布料中部收缩，当布料继续传输并遇到转动的辊后，布料容易产生褶皱，导致布料难以平整的展开，影响后续加工。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机，包括机架，所述机架的底部横向穿插设置有主动橡胶牵引辊一和位于所述主动橡胶牵引辊一上方的主动橡胶牵引辊二，所述机架的底部侧壁设置有与所述主动橡胶牵引辊一及所述主动橡胶牵引辊二均相配合的牵引辊传动电机，所述机架的中框内壁且位于所述主动橡胶牵引辊二上方设置有红外线对中扩幅装置，所述机架的中框内壁且位于所述红外线对中扩幅装置的上方对称设置有一组电动吸边器，所述机架中部且位于所述电动吸边器上方横向穿插设置有主动螺纹扩幅辊，所述机架的中部侧壁设置有与所述主动螺纹扩幅辊相配合的主动螺纹扩幅辊传动电机；其中，所述机架的顶端内壁设置有转动挂架，所述转动挂架上设置有缠捻程度感应轮，所述转动挂架上且位于所述缠捻程度感应轮的上方依次设置有感触杆和与所述感触杆相配合的感应开关，所述机架的顶部侧壁设置有被动过度轮，所述机架的顶部一侧设置有转动架，所述转动架上设置有若干退捻轮，所述转动架的一侧设置有与若干所述退捻轮相配合的退捻轮传动电机。

进一步的，为了保证可以从而机架输出平整无褶皱的合成革，进而保证该合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机在使用过程中的连续性与稳定性，所述机架的底部侧壁设置有导辊。

进一步的，为了可以顺利驱动主动螺纹扩幅辊运动，进而保证该合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机在使用过程中的连续性与稳定性，所述主动螺纹扩幅辊的一端设置有皮带盘一，所述主动螺纹扩幅辊传动电机的输出轴上设置有皮带盘二，且所述皮带盘一与所述皮带盘二之间通过皮带一连接。

进一步的，为了可以顺利驱动主动橡胶牵引辊一及主动橡胶牵引辊二运动，进而保证该合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机在使用过程中的连续性与稳定性，所述主动橡胶牵引辊一的一端与所述主动橡胶牵引辊二的一端分别设置有链轮一，所述牵引辊传动电机的输出轴上设置有链轮二，且所述链轮一与所述链轮二之间通过链条连接。

进一步的，为了可以顺利驱动退捻轮运动，进而保证该合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机在使用过程中的连续性与稳定性，所述转动架的一侧设置有传动蜗杆，所述退捻轮的一侧设置有与所述传动蜗杆相配合的传动涡轮。

进一步的，为了可以顺利驱动退捻轮运动，进而保证该合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机在使用过程中的连续性与稳定性，所述传动蜗杆的一端套设有皮带盘三，所述退捻轮传动电机的输出轴上套设有皮带盘四，且所述皮带盘三与所述皮带盘四之间通过皮带二连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)、通过设置退捻轮，从而使得缠捻及绳状的合成革可以正反转转动，从而达到将缠捻及绳状的合成革进行初步退捻的目的；

(2)、通过设置缠捻程度感应轮，从而使得入口的合成革与缠捻聚集处革的缠捻相反方向转动，进而达到将缠捻的合成革完全退捻开来的目的；

(3)、通过设置有红外线对中扩幅装置、电动吸边器及主动螺纹扩幅辊，从而使得将绳状的合成革展开成平幅的合成革，进而使得输出平整无褶皱的合成革。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机的结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机的转动挂架的结构示意图。

图中：

1、机架；2、主动橡胶牵引辊一；3、主动橡胶牵引辊二；4、牵引辊传动电机；5、红外线对中扩幅装置；6、电动吸边器；7、主动螺纹扩幅辊；8、主动螺纹扩幅辊传动电机；9、转动挂架；10、缠捻程度感应轮；11、感触杆；12、感应开关；13、被动过度轮；14、转动架；15、退捻轮；16、退捻轮传动电机；17、导辊；18、皮带盘一；19、皮带盘二；20、皮带一；21、链轮一；22、链轮二；23、链条；24、皮带盘三；25、皮带盘四；26、皮带二。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机，包括机架1，所述机架1的底部横向穿插设置有主动橡胶牵引辊一2和位于所述主动橡胶牵引辊一2上方的主动橡胶牵引辊二3，所述机架1的底部侧壁设置有与所述主动橡胶牵引辊一2及所述主动橡胶牵引辊二3均相配合的牵引辊传动电机4，所述机架1的中框内壁且位于所述主动橡胶牵引辊二3上方设置有红外线对中扩幅装置5，所述机架1的中框内壁且位于所述红外线对中扩幅装置5的上方对称设置有一组电动吸边器6，所述机架1中部且位于所述电动吸边器6上方横向穿插设置有主动螺纹扩幅辊7，所述机架1的中部侧壁设置有与所述主动螺纹扩幅辊7相配合的主动螺纹扩幅辊传动电机8；其中，所述机架1的顶端内壁设置有转动挂架9，所述转动挂架9上设置有缠捻程度感应轮10，所述转动挂架9上且位于所述缠捻程度感应轮10的上方依次设置有感触杆11和与所述感触杆11相配合的感应开关12，所述机架1的顶部侧壁设置有被动过度轮13，所述机架1的顶部一侧设置有转动架14，所述转动架14上设置有若干退捻轮15，所述转动架14的一侧设置有与若干所述退捻轮15相配合的退捻轮传动电机16。

借助于上述技术方案，通过设置退捻轮15，从而使得缠捻及绳状的合成革可以正反转转动，从而达到将缠捻及绳状的合成革进行初步退捻的目的；通过设置缠捻程度感应轮10，从而使得入口的合成革与缠捻聚集处革的缠捻相反方向转动，进而达到将缠捻的合成革完全退捻开来的目的；通过设置有红外线对中扩幅装置5、电动吸边器6及主动螺纹扩幅辊7，从而使得将绳状的合成革展开成平幅的合成革，进而使得输出平整无褶皱的合成革。

在一个实施例中，对于上述导辊17来说，所述机架1的底部侧壁设置有导辊17，从而保证可以从而机架1输出平整无褶皱的合成革，进而保证该合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机在使用过程中的连续性与稳定性。

在一个实施例中，对于上述主动螺纹扩幅辊7来说，所述主动螺纹扩幅辊7的一端设置有皮带盘一18，所述主动螺纹扩幅辊传动电机8的输出轴上设置有皮带盘二19，且所述皮带盘一18与所述皮带盘二19之间通过皮带一20连接，从而可以顺利驱动主动螺纹扩幅辊7运动，进而保证该合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机在使用过程中的连续性与稳定性。

在一个实施例中，对于上述主动橡胶牵引辊一2来说，所述主动橡胶牵引辊一2的一端与所述主动橡胶牵引辊二3的一端分别设置有链轮一21，所述牵引辊传动电机4的输出轴上设置有链轮二22，且所述链轮一21与所述链轮二22之间通过链条23连接，从而可以顺利驱动主动橡胶牵引辊一2及主动橡胶牵引辊二3运动，进而保证该合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机在使用过程中的连续性与稳定性。

在一个实施例中，对于上述转动架14来说，所述转动架14的一侧设置有传动蜗杆，所述退捻轮15的一侧设置有与所述传动蜗杆相配合的传动涡轮，从而可以顺利驱动退捻轮15运动，进而保证该合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机在使用过程中的连续性与稳定性。

在一个实施例中，对于上述传动蜗杆来说，所述传动蜗杆的一端套设有皮带盘三24，所述退捻轮传动电机16的输出轴上套设有皮带盘四25，且所述皮带盘三24与所述皮带盘四25之间通过皮带二26连接，从而可以顺利驱动退捻轮15运动，进而保证该合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机在使用过程中的连续性与稳定性。

使用时，工作人员将处于缠捻及绳状的合成革送入若干退捻轮15中，并启动该合成革揉纹后的绳状自动退捻展平机，此时处于若干退捻轮15上的缠捻及绳状的合成革在退捻轮传动电机16的作用下运动，依次绕过被动过度轮13及缠捻程度感应轮10，此时正反转转动由合成革的缠捻程度反应到缠捻程度感应轮10上，并通知装在转动挂架9上的感触杆11触发感应开关12，感应开关12通过安装在机架1上的变频器控制退捻轮传动电机16使若干退捻轮15带着入口的合成革与缠捻聚集处革的缠捻相反方向转动，这样缠捻的革就退捻开来，再经过下面的主动螺纹扩幅辊7、电动吸边器6及红外线对中扩幅装置5把绳状的合成革展开成平幅的合成革，进而在主动橡胶牵引辊一2、主动橡胶牵引辊二3及导辊17的作用下从机架1中输出平整无褶皱的合成革。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置退捻轮15，从而使得缠捻及绳状的合成革可以正反转转动，从而达到将缠捻及绳状的合成革进行初步退捻的目的；通过设置缠捻程度感应轮10，从而使得入口的合成革与缠捻聚集处革的缠捻相反方向转动，进而达到将缠捻的合成革完全退捻开来的目的；通过设置有红外线对中扩幅装置5、电动吸边器6及主动螺纹扩幅辊7，从而使得将绳状的合成革展开成平幅的合成革，进而使得输出平整无褶皱的合成革。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。