一种纺织布料生产用毛絮去除装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体来说，涉及一种纺织布料生产用毛絮去除装置。

背景技术：

在布料的印染工艺中，布料需要经过多种机器进行各种预处理，以便使得布料能够更加均匀的上色，在各种预处理的过程中，布料与机器之间发生摩擦会产生很多毛絮，为了提高布料的质量，布料印染之后在烘干房烘干时需要处理这些毛絮。

在现有技术中，目前市场上没有专门用于印染烘干房的毛絮处理装置，印染厂家都是使用普通的吸尘器处理布料上的毛絮，其处理效率低下，效果差，沿着影响了布料的美观。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种纺织布料生产用毛絮去除装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种纺织布料生产用毛絮去除装置，包括处理箱，所述处理箱的两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口的一端设有放料辊，所述出料口的一端设有收卷辊，所述放料辊和所述收卷辊的两侧均设有活动轴，所述活动轴上均活动设有l形支撑杆，所述l形支撑杆均固定在所述处理箱的外壁上，所述处理箱内活动设有数量为两个导辊，所述导辊的一侧活动设有压辊，所述压辊外套设有毛刷套，所述压辊的一侧设有清理装置，所述清理装置包括箱体，所述箱体的上下两侧均对称设有电动伸缩杆，所述同侧的电动伸缩杆之间设有连接板，所述连接板侧边均设有静电除絮网，所述连接板上设有与所述静电除絮网电性相连的蓄电池，所述静电除絮网的一侧均设有清理刷。

进一步的，所述处理箱的下方对称设有支撑腿。

进一步的，所述处理箱的一侧设有控制箱，所述控制箱与所述电动伸缩杆电性相连。

进一步的，所述收卷辊上设有驱动电机。

进一步的，所述压辊之间的间距可调。

本实用新型提供了一种纺织布料生产用毛絮去除装置，有益效果如下：

(1)、通过在导辊的一侧活动设有压辊，压辊外套设有毛刷套，压辊的一侧设有清理装置，清理装置包括箱体，箱体的上下两侧均对称设有电动伸缩杆，同侧的电动伸缩杆之间设有连接板，连接板侧边均设有静电除絮网，连接板上设有与静电除絮网电性相连的蓄电池，静电除絮网的一侧均设有清理刷，使用时，布料从进料口进入，首先利用压辊上的毛刷套对其上的毛絮进行初步清理，再进入清理装置内，利用蓄电池为静电除絮网供电，对经过静电除絮网的布料进行二次除絮，同时，可以根据布料的厚度，利用电动伸缩杆调整静电除絮网之间的间隙，以适应不同的布料，最后，由清理刷清理残余的毛絮，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对布料进行除絮，效率高，且可以适应不同厚度的布料。

(2)、在处理箱的下方对称设有支撑腿，对处理箱起到支撑的作用。

(3)、在处理箱的一侧设有控制箱，所述控制箱与所述电动伸缩杆电性相连，便于对电动伸缩杆的控制。

(4)、在收卷辊上设有驱动电机，为收卷辊的转动提供动力。

(5)、压辊之间的间距可调，便于根据布料的不同调节厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种纺织布料生产用毛絮去除装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种纺织布料生产用毛絮去除装置中清理装置的结构示意图。

图中：

1、处理箱；2、进料口；3、出料口；4、放料辊；5、收卷辊；6、活动轴；7、l形支撑杆；8、导辊；9、压辊；10、毛刷套；11、清理装置；12、箱体；13、电动伸缩杆；14、连接板；15、静电除絮网；16、蓄电池；17、清理刷；18、支撑腿；19、控制箱；20、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种纺织布料生产用毛絮去除装置，包括处理箱1，所述处理箱1的两端分别开设有进料口2和出料口3，所述进料口2的一端设有放料辊4，所述出料口3的一端设有收卷辊5，所述放料辊4和所述收卷辊5的两侧均设有活动轴6，所述活动轴6上均活动设有l形支撑杆7，所述l形支撑杆7均固定在所述处理箱1的外壁上，所述处理箱1内活动设有数量为两个导辊8，所述导辊8的一侧活动设有压辊9，所述压辊9外套设有毛刷套10，所述压辊9的一侧设有清理装置11，所述清理装置11包括箱体12，所述箱体12的上下两侧均对称设有电动伸缩杆13，所述同侧的电动伸缩杆13之间设有连接板14，所述连接板14侧边均设有静电除絮网15，所述连接板14上设有与所述静电除絮网15电性相连的蓄电池16，所述静电除絮网15的一侧均设有清理刷17。

通过本实用新型的上述方案，通过在导辊8的一侧活动设有压辊9，所述压辊9外套设有毛刷套10，所述压辊9的一侧设有清理装置11，所述清理装置11包括箱体12，所述箱体12的上下两侧均对称设有电动伸缩杆13，所述同侧的电动伸缩杆13之间设有连接板14，所述连接板14侧边均设有静电除絮网15，所述连接板14上设有与所述静电除絮网15电性相连的蓄电池16，所述静电除絮网15的一侧均设有清理刷17，使用时，布料从进料口2进入，首先利用压辊9上的毛刷套10对其上的毛絮进行初步清理，再进入清理装置11内，利用蓄电池16为静电除絮网15供电，对经过静电除絮网15的布料进行二次除絮，同时，可以根据布料的厚度，利用电动伸缩杆13调整静电除絮网15之间的间隙，以适应不同的布料，最后，由清理刷17清理残余的毛絮，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对布料进行除絮，效率高，且可以适应不同厚度的布料。

实施例二：

如图1-2所示，在处理箱1的下方对称设有支撑腿18，对处理箱1起到支撑的作用；在处理箱1的一侧设有控制箱19，所述控制箱19与所述电动伸缩杆13电性相连，便于对电动伸缩杆13的控制；在收卷辊5上设有驱动电机20，为收卷辊5的转动提供动力；压辊9之间的间距可调，便于根据布料的不同调节厚度。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用时，布料从进料口2进入，首先利用压辊9上的毛刷套10对其上的毛絮进行初步清理，再进入清理装置11内，利用蓄电池16为静电除絮网15供电，对经过静电除絮网15的布料进行二次除絮，同时，可以根据布料的厚度，利用电动伸缩杆13调整静电除絮网15之间的间隙，以适应不同的布料，最后，由清理刷17清理残余的毛絮，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对布料进行除絮，效率高，且可以适应不同厚度的布料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。