一种纺织品床单生产过程中用的剪切装置的制作方法

本实用新型涉及一种剪切装置，具体为一种纺织品床单生产过程中用的剪切装置。

背景技术：

织物特点是幅宽、花色和花形变化灵活，按所用原料不同有纯棉和混纺两类；纯棉床单透气性、吸湿性好，手感舒适柔软，厚实耐磨。经纬纱都是单纱的称纱织床单，都是股线的称全线床单，纱线交织以股线作经纱、单纱作纬纱的称半线床单；混纺床单有棉/维、棉/涤和棉/麻等产品，具有易洗快干、挺刮、坚牢耐磨等优点，同时纺织品行业按其终端用途可划分为三个产业，即服装用纺织品业、产业用纺织品业和装饰用纺织品业，装饰用纺织品业一般又称为家纺也就是家用纺织品业，床上用品行业是家纺的其中一个子行业。

目前，在纺织品床单进行加工过程中，需要剪切装置来对加工的床单进行切割，但现有剪切设备在剪切时，多数都是人工通过手拉着床单，再用剪切设备对床单进行切割，由于采用手拉的形式，这样一定程度会存在偏差，影响剪切的精度。因此我们对此做出改进，提出一种纺织品床单生产过程中用的剪切装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种纺织品床单生产过程中用的剪切装置，包括一个工作台和四个框体，所述框体的底端固定安装在工作台的顶端，且框体内壁的两侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部滑动设有一个移动板，且移动板的一侧固定安装有压板，所述移动板的顶端固定安装有拉杆，且拉杆的端部穿过框体的顶端并固定安装有圆盘，所述移动板的顶端和框体的内壁之间固定连接有弹簧，所述工作台上固定安装有支架，且支架的顶端开设有通槽，所述通槽的两侧均开设有第二凹槽，且通槽的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过支架并固定安装有第一电机，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有实心板，且实心板的两侧均固定安装有位于第二凹槽内的滑块，所述实心板的底端固定安装有电推杆，且电推杆的伸缩杆上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有刀片，且工作台上开设有位于刀片正下方的方形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架一侧的顶部固定安装有支撑板，且第一电机的外壳通过螺栓安装在支撑板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端与通槽的连接处设有轴承座，且螺纹杆的外壁与通槽的连接处设有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的底端粘合有垫子，且压板上垫子为橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的外壁与第一凹槽的内壁接触，且第一凹槽的内壁为光滑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体的顶端开设有贯通的圆口，且拉杆的顶端穿过圆口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽贯通支架的顶端，且通槽的内壁和第二凹槽的内壁也为光滑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述框体分别分布在支架的两侧，且支架一侧的两个框体沿着支架的中心线对称分布。

本实用新型的有益效果是：该种纺织品床单生产过程中用的剪切装置，通过在工作台上设置位于支架两侧的框体，并在框体的内部滑动设置移动板以及在移动板上分别安装压板和拉杆和弹簧，通过位于拉杆外部的弹簧，使得压板对床单进行压紧，这样在切割时，床单不易发生偏移，提高切割的精度，同时在拉杆上设置位于框体外部的圆盘，这样便于使用者拉动拉杆，再通过在支架上开设通槽以及在通槽的两侧开设第二凹槽，以及将通槽和第二凹槽的外壁设置成光滑的，当实心板在通槽和第二凹槽内滑动时，一定程度减小实心板与通槽和第二凹槽之间的摩擦阻力，便于实心板在支架上进行移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种纺织品床单生产过程中用的剪切装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种纺织品床单生产过程中用的剪切装置框体的结构示意图；

图3是本实用新型一种纺织品床单生产过程中用的剪切装置图1中a处局部放大图。

图中：1、工作台；2、框体；3、第一凹槽；4、移动板；5、压板；6、拉杆；7、弹簧；8、圆盘；9、支架；10、通槽；11、第二凹槽；12、螺纹杆；13、第一电机；14、实心板；15、电推杆；16、第二电机；17、刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种纺织品床单生产过程中用的剪切装置，包括一个工作台1和四个框体2，框体2的底端固定安装在工作台1的顶端，且框体2内壁的两侧均开设有第一凹槽3，两个第一凹槽3的内部滑动设有一个移动板4，且移动板4的一侧固定安装有压板5，移动板4的顶端固定安装有拉杆6，且拉杆6的端部穿过框体2的顶端并固定安装有圆盘8，移动板4的顶端和框体2的内壁之间固定连接有弹簧7，工作台1上固定安装有支架9，且支架9的顶端开设有通槽10，通槽10的两侧均开设有第二凹槽11，且通槽10的内壁转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端穿过支架9并固定安装有第一电机13，第一电机13通过位于支架9上设有第一电机开关与外接电源电连接，螺纹杆12的外壁螺纹连接有实心板14，且实心板14的两侧均固定安装有位于第二凹槽11内的滑块，实心板14的底端固定安装有电推杆15，电推杆15通过位于支架9上设有推杆开关与外接电源电连接，且电推杆15的伸缩杆上固定安装有第二电机16，第二电机16通过位于支架9上设有的第二电机开关与外接电源电连接，第二电机16的输出轴上固定安装有刀片17，且工作台1上开设有位于刀片17正下方的方形槽。

其中，支架9一侧的顶部固定安装有支撑板，且第一电机13的外壳通过螺栓安装在支撑板上，通过在支架9上在支撑板，可以对第一电机13进行安装，对第一电机13起到安装支撑的作用。

其中，螺纹杆12的一端与通槽10的连接处设有轴承座，且螺纹杆12的外壁与通槽10的连接处设有轴承，通过在螺纹杆12与通槽10的连接处分别设有轴承和轴承座，使得螺纹杆12可以在通槽10内进行旋转，从而使实心板14在通槽10内进行移动，对床单进行切割。

其中，压板5的底端粘合有垫子，且压板5上垫子为橡胶材质，通过在压板5上粘合有橡胶垫，减少压板5与床单之间摩擦力，进而防止压板5将床单划到。

其中，移动板4的外壁与第一凹槽3的内壁接触，且第一凹槽3的内壁为光滑，通过将第一凹槽3的内壁设置成光滑，一定程度减少移动板4在第一凹槽3内滑动的摩擦阻力，便于移动板4在第一凹槽3进行滑动。

其中，框体2的顶端开设有贯通的圆口，且拉杆6的顶端穿过圆口，通过在框体2上开设有圆口，这样便于拉杆6穿过框体2安装在圆盘8上，同时也便于使用者通过拉动圆盘8来使拉杆6往上运动。

其中，通槽10贯通支架9的顶端，且通槽10的内壁和第二凹槽11的内壁也为光滑，通过在支架9上设置贯通的通槽10以及将通槽10的内壁设置成光滑，这样减少实心板14在通槽10内移动的阻力。

其中，四个框体2分别分布在支架9的两侧，且支架9一侧的两个框体2沿着支架9的中心线对称分布，通过对四个框体2在工作台1上的位置进行限定，对位于支架9两侧的床单进行压紧，防止床单发生偏移。

工作时，当需要对床单进行切割时，先将床单的一端被位于支架9右侧的两个框体2进行夹持，先手动将圆盘8往上运动会使拉杆6也往上运动，进而压缩位于移动板4和框体2之间的弹簧7，随着拉杆6往上运动使移动板4也往上运动，进而使移动板4上的压板5也往上运动，将床单放在压板5的正下方，松开圆盘8由于弹簧7的恢复力使压板5对床单进行压紧，不断对其它三个框体2进行上述操作，然后手动开启位于支架9上的推杆开关、第一电机开关和第二电机开关，分别使电推杆15、第一电机13和第二电机16进行工作，当电推杆15进行工作时会推动第二电机16往下运动，当第一电机13进行工作时会带动螺纹杆12进行旋转，并使实心板14在通槽10和两个第二凹槽11内进行移动，当第二电机16进行工作时会带动刀片17进行旋转，对床单进行剪切，通过在工作台1上设置位于支架9两侧的框体2，并在框体2的内部滑动设置移动板4以及在移动板4上分别安装压板5和拉杆6和弹簧7，通过位于拉杆6外部的弹簧7，使得压板5对床单进行压紧，这样在切割时，床单不易发生偏移，提高切割的精度，同时在拉杆6上设置位于框体2外部的圆盘8，这样便于使用者拉动拉杆6，再通过在支架9上开设通槽10以及在通槽10的两侧开设第二凹槽11，以及将通槽10和第二凹槽11的外壁设置成光滑的，当实心板14在通槽10和第二凹槽11内滑动时，一定程度减小实心板14与通槽10和第二凹槽11之间的摩擦阻力，便于实心板14在支架9上进行移动。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。