一种新型织布机的制作方法

本实用新型应用于玻璃纤维布的喷气式织布机的技术领域,特别涉及一种新型织布机。

背景技术：

织布机主要由五大部分组成，开口部分、引纬部分、打纬部分、卷取部分和送经部分。织布机根据不同的引纬方式分为剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等等，其中喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。在玻璃纤维布的织布前纺纱需要先进行过浆处理达到保护纺纱的效果，然而在生产过程中常常会有浆粉颗粒粘附在纺纱上，导致纺织完成的玻璃纤维布的表面会残留一层浆粉颗粒，在后续退浆处理时需要进行烘烤，其中浆粉颗粒烘烤后会发黑影响产品外观。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种有效清除残留浆粉颗粒的新型织布机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架、设置在所述机架一端的送经机构、设置在所述机架上的开口机构和打纬机构、设置在所述机架侧面的引纬机构以及设置在所述机架另一端的卷取机构，所述卷取机构的上方设置有与织布配合的吹扫组件，所述吹扫组件包括风机、喷口以及承接盘，所述喷口与所述风机的输出端相连接，所述喷口固定在所述机架的一侧，所述承接盘固定在所述机架的另一侧。

由上述方案可见，通过设置所述吹扫组件在纺织完成后卷取前进行浆粉颗粒的吹扫。通过所述喷口输出所述风机产生的气流对织布表面进行吹扫。同时通过设置所述承接盘接取气流吹扫出来的浆粉颗粒，避免浆粉颗粒吹落到机架下方难以打扫。

一个优选方案是，所述喷口的输出端呈缩口状。

由上述方案可见，通过采用缩口状的所述喷口实现提高输出气流的气压，进而提高吹扫的风力，更有效的清除浆粉颗粒。

一个优选方案是，所述承接盘的底部呈倾斜状，所述承接盘的底部最低点设置有倒出口，所述倒出口处设置有转动门。

由上述方案可见，通过采用底部呈倾斜状的设计，使浆粉颗粒能够自动积蓄在所述陈接盘的最底部，通过设置所述倒出口便于后期收集和处理浆粉颗粒，通过在所述倒出口处设置所述转动门用于防止浆粉颗粒掉出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述承接盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括机架、设置在所述机架一端的送经机构1、设置在所述机架上的开口机构2和打纬机构3、设置在所述机架侧面的引纬机构4以及设置在所述机架另一端的卷取机构5，其特征在于：所述卷取机构5的上方设置有与织布配合的吹扫组件，所述吹扫组件包括风机、喷口6以及承接盘7，所述喷口6与所述风机的输出端相连接，所述喷口6固定在所述机架的一侧，所述承接盘7固定在所述机架的另一侧。所述喷口6的输出端呈缩口状。所述承接盘7的底部呈倾斜状，所述承接盘7的底部最低点设置有倒出口8，所述倒出口8处设置有转动门9。

本实用新型的工作原理：

所述风机通过管道输出气流至所述喷口6处，所述喷口6通过缩口状的输出口将气流压缩并使其气流喷出，气流将粘附浆粉颗粒吹散，通过所述承接盘7拦截飞散的浆粉颗粒，浆粉颗粒积蓄在所述承接盘7的底部，通过打开所述转动门9使浆粉颗粒倒出，进而收集浆粉颗粒进行回收和处理。

技术特征：

1.一种新型织布机，它包括机架、设置在所述机架一端的送经机构（1）、设置在所述机架上的开口机构（2）和打纬机构（3）、设置在所述机架侧面的引纬机构（4）以及设置在所述机架另一端的卷取机构（5），其特征在于：所述卷取机构（5）的上方设置有与织布配合的吹扫组件，所述吹扫组件包括风机、喷口（6）以及承接盘（7），所述喷口（6）与所述风机的输出端相连接，所述喷口（6）固定在所述机架的一侧，所述承接盘（7）固定在所述机架的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型织布机，其特征在于：所述喷口（6）的输出端呈缩口状。

3.根据权利要求1所述的一种新型织布机，其特征在于：所述承接盘（7）的底部呈倾斜状，所述承接盘（7）的底部最低点设置有倒出口（8），所述倒出口（8）处设置有转动门（9）。

技术总结
本实用新型旨在提供一种有效清除残留浆粉颗粒的新型织布机。本实用新型包括机架、设置在所述机架一端的送经机构、设置在所述机架上的开口机构和打纬机构、设置在所述机架侧面的引纬机构以及设置在所述机架另一端的卷取机构，所述卷取机构的上方设置有与织布配合的吹扫组件，所述吹扫组件包括风机、喷口以及承接盘，所述喷口与所述风机的输出端相连接，所述喷口固定在所述机架的一侧，所述承接盘固定在所述机架的另一侧。本实用新型应用于玻璃纤维布的喷气式织布机的技术领域。

技术研发人员：鞠秋华
受保护的技术使用者：珠海珠玻电子材料有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.11.20