一种具有定型功能的底布验布台的制作方法

本实用新型涉及梭织遮阳布生产技术领域，具体涉及一种底布加工用的具有定型功能的底布验布台。

背景技术：

底布是半成品，在底布上进行加工后能够得到其他产品，如地毯、草坪等，在对底布进行再加工时，需要底布具有较好的抗撕拉性、耐磨损性、抗褶皱性，以及具有较高的拉伸强度。而底布的生产过程主要分为三个部分：拉丝-编织-卷布，在这三个过程中，都不可避免的会对编织丝进行拉伸，而拉伸过程会对编织丝产生内应力，使得该编织丝生产的底布在成布后会进行收缩，导致产品与客户指定的尺寸不符，影响产品二次加工。

为了对底布进行定型，通常需要专门设置定型工序和设备，成本非常高。

而目前大部分厂家为了保证底布生产质量，都会在生产的每一个阶段对底布进行验布，确保每一个阶段的底布都符合质量要求，也就是说验布已经成为了底布生产过程中必不可少的工序，验布台也是底布生产厂家的必备设备。但现有的验布台不具备消除织物内应力功能，如果能将验布台进行改造，使其同时具备定型功能，那么就可节省下购置和维护定型设备的成本。因此，本实用新型旨在提供一种具有定型功能的底布验布台。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种具有定型功能的底布验布台。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有定型功能的底布验布台，包括安装板，所述安装板顶部设有工作台，工作台两侧分别安装有进布辊和出布辊，进布辊和出布辊用于传输布料本体，所述安装板底部对称设有两个第一气缸，两个第一气缸自由端共同连接有底座，两个第一气缸间于安装板底部对称设有缓冲机构，缓冲机构底端连接有滑动轮，所述底座对称设有通口，滑动轮可在通口内上下自由移动；

所述工作台顶部前后侧对称设有安装杆，两个安装杆顶端共同连接有固定板，固定板下部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有螺纹杆，且螺纹杆横向设置，螺纹杆另一端通过第一轴承座与固定板连接，螺纹杆上螺纹连接有螺块，螺块底端连接有第二气缸，第二气缸自由端连接有安装框，安装框内侧两端对称设有第二轴承座，第二轴承座与转轴连接，两个转轴共同连接电加热辊。

进一步的，所述工作台顶部两端还设有保护轮，所述布料本体与保护轮滚动接触设置。

进一步的，所述底座为梯形形状。

进一步的，所述底座顶边长度小于底边长度。

进一步的，所述缓冲机构包括缓冲套筒，缓冲套筒内滑动设有滑动柱，滑动柱顶端与安装板底部连接，滑动柱底端通过缓冲弹簧与缓冲套筒内底端连接。

进一步的，所述固定板底部设有滑动槽，螺块顶端连接有滑动块，滑动块滑动设置在滑动槽内。

有益效果：本实用新型，有益效果如下：

1）在工作台上加装电加热辊，对织物进行定型，通过驱动电机的正反转实现电加热辊在布料本体上左右往复运动对布料本体进行加热，提高了工作效率，同时通过进布辊和出布辊的配合将处理好的布料传输走，再对下一批布料本体加热，从而提高了定型的效率。

2）验布台通过滑动轮自由移动，移动过程中通过缓冲弹簧的作用可使滑动柱带动验布台进行缓冲，起到保护装置结构的效果，提高验布台使用寿命；验布台工作时通过启动第一气缸，底座向下移动将滑动轮顶起，从而底座接触地面，从而保证验布台工作时稳定性。

3）工作台顶部两端还设有保护轮，所述布料本体与保护轮滚动接触设置，保护轮的设置避免布料本体与工作台角边发生扯拉，避免工作台对布料本体造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二气缸横向移动结构示意图；

图3为本实用新型工作台侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-3所示为一种梭织遮阳布加工生产用的验布台，包括安装板1，所述安装板1顶部设有工作台2，工作台2两侧分别安装有进布辊3和出布辊4，进布辊3和出布辊4用于传输布料本体5，所述安装板1底部对称设有两个第一气缸6，两个第一气缸6自由端共同连接有底座7，两个第一气缸6间于安装板1底部对称设有缓冲机构8，缓冲机构8底端连接有滑动轮9，所述底座7对称设有通口10，滑动轮9可在通口10内上下自由移动；

所述工作台2顶部前后侧对称设有安装杆11，两个安装杆11顶端共同连接有固定板12，固定板12下部设有驱动电机13，驱动电机13输出轴连接有螺纹杆14，且螺纹杆14横向设置，螺纹杆14另一端通过第一轴承座15与固定板12连接，螺纹杆14上螺纹连接有螺块16，螺块16底端连接有第二气缸17，第二气缸17自由端连接有安装框18，安装框18内侧两端对称设有第二轴承座19，第二轴承座19与转轴20连接，两个转轴20共同连接电加热辊21；

布料本体5通过进布辊3和出布辊4在工作台2上传输，通过启动驱动电机13，螺纹杆14转动，又因螺纹杆14另一端通过第一轴承座15与固定板12连接，螺纹杆14上螺块16可在螺纹杆14上移动，通过驱动电机13的正反转实现螺块16的左右移动，继而带动第二气缸17左右移动，启动第二气缸17，第二气缸17自由端伸长，带动安装框18内的电加热辊21向下移动，电加热辊21与布料本体5接触，通过第二轴承座19与转轴20的配合可使电加热辊21在布料本体5上移动，从而对布料本体5进行加热，使织物充分回缩，消除内应力，驱动电机13的正反转实现电加热辊21在布料本体5上左右往复对布料本体5进行加热，随后再通过进布辊3和出布辊4的配合对下一批布料本体5加热，提高消除内应力的效率；

本实施例的工作台1顶部两端还设有保护轮22，所述布料本体5与保护轮22滚动接触设置，保护轮22的设置避免布料本体5与工作台1角边发生扯拉，从而对布料本体5造成损坏。

本实施例的底座7为梯形形状，本实施例的底座7顶边长度小于底边长度，梯形形状的底座7可提高验布台的稳定性，验布台工作时通过启动第一气缸6，底座7向下移动将滑动轮9顶起，从而底座7接触地面，从而保证验布台工作时稳定性。

本实施例的缓冲机构8包括缓冲套筒801，缓冲套筒801内滑动设有滑动柱802，滑动柱802顶端与安装板1底部连接，滑动柱802底端通过缓冲弹簧803与缓冲套筒801内底端连接，验布台通过滑动轮9自由移动，移动过程中通过缓冲弹簧803的作用可使滑动柱802带动验布台进行缓冲，起到保护装置结构的效果，提高验布台使用寿命。

本实施例的固定板12底部设有滑动槽24，螺块16顶端连接有滑动块23，滑动块23滑动设置在滑动槽24内，滑动块23与滑动槽24配合设置可提高螺块16移动稳定性，继而带动第二气缸17下方的电加热辊21移动稳定性。

本实用新型的工作原理是：布料本体5通过进布辊3和出布辊4在工作台2上传输，通过启动驱动电机13，螺纹杆14转动，又因螺纹杆14另一端通过第一轴承座15与固定板12连接，螺纹杆14上螺块16可在螺纹杆14上移动，通过驱动电机13的正反转实现螺块16的左右移动，继而带动第二气缸17左右移动，启动第二气缸17，第二气缸17自由端伸长，带动安装框18内的电加热辊21向下移动，电加热辊21与布料本体5接触，通过第二轴承座19与转轴20的配合可使电加热辊21在布料本体5上移动，从而对布料本体5进行加热，使织物快速定型，驱动电机13的正反转实现电加热辊21在布料本体5上左右往复对布料本体5进行加热，随后再通过进布辊3和出布辊4的配合对下一批布料本体5加热，提高热定型的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。