一种纺织布料分切装置的制作方法

本实用新型属于布料分切技术领域，具体涉及一种纺织布料分切装置。

背景技术：

在纺织行业内，分切是相当重要的一部分，分切就是把布料剪成人们加工所需要宽度。纺织布料的加工生产过程中经常用到的便是其分切设备，现有的纺织分切机，分切宽度一般是固定的，不可调节的，因此适应范围低。故推出一种纺织布料分切装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织布料分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料分切装置，包括底座，所述底座的顶部一端设有布料辊支撑架，所述布料辊支撑架上安装有放料轴，所述放料轴上套接有布料辊，所述底座的顶部另一端设有切割架，所述切割架的顶部一端前后对称的安装有四个立柱，前端两个立柱的顶部之间安装有横板，后端两个立柱的顶部之间也安装有横板，两个横板的中部下方设有切割轴，所述切割轴的一端安装有切割电机，所述切割电机的下方设有支撑座，前端两个立柱的内侧壁均开设有矩形槽，所述矩形槽内设有导向杆，所述导向杆的数量为两个，所述支撑座的两端贯穿导向杆，所述切割轴的两端顶部均转动安装有和前后横板相螺接的微调螺柱，所述切割轴上安装有若干个分切刀，每个所述分切刀的两侧均设有限位套，所述限位套通过双头螺柱和螺母固定安装在切割轴上，所述切割轴上等距离的开设有若干个贯穿双头螺柱的限位螺孔，且每个限位套的两侧壁均开设有和限位螺孔相对齐的连接孔。

优选的，所述布料辊支撑架和切割架之间前后对称的安装有四根钢杆，左端的前后钢杆之间上下对称的安装有第一导向辊，右端的两钢杆之间上下对称的安装有第二导向辊。

优选的，所述切割架的顶部右端安装有工字形支撑架，所述工字形支撑架上对称的安装有两个第三导向辊。

优选的，所述放料轴的后端下方安装有和布料辊支撑架相对齐的凸起板，所述凸起板上转动连接有挡板，所述挡板的上端开设有通孔，所述放料轴的后端插接在通孔内，所述凸起板的后端安装有气缸支撑座，所述气缸支撑座上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆铰链连接挡板。

优选的，所述微调螺柱的上端安装有旋转把手。

优选的，所述放料轴的前端安装有传动带轮，所述底座的顶部前端上方安装有放料电机，所述放料电机上也安装有传动带轮，所述传动带轮之间通过皮带进行连接。

本实用新型的技术效果和优点：该纺织布料分切装置，通过启动放料电机带动布料辊进行旋转放料，第一导向辊和第二导向辊进行切割前的导料工作，当布料输送至分切刀下方时，启动切割电机带动切割轴上的轴上的若干个分切刀对布料进行分切工作。

本实用新型可根据加工需求，来调节分切刀之间的距离，进而改变布料的分切宽度，具体调节通过旋松限位套上的螺母，从切割轴上抽下双头螺柱，再手动调节每个分切刀两侧的限位套在切割轴上的位置，当调节好后，再利用分切刀两端的限位套重新对分切刀进行固定工作，即可改变分切刀的位置。

本实用新型启动气缸带动其伸缩杆伸缩，可使得挡板逆时针旋转，从而使放料轴脱离挡板上的通孔，此刻挡板可旋转至水平状态，故可方便更换布料辊，从而实现快速上料放料工作。

本实用新型手动旋转微调螺柱上端的旋转把手，使得微调螺柱和横板螺接，可改变切割轴的高度，进而可对分切刀的高度进行微调，从而适应不同厚度布料的切割工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分切刀右视安装结构示意图；

图3为本实用新型布料辊左视结构示意图。

图中：1、工字形支撑架；2、布料辊；3、第一导向辊；4、钢杆；5、导向杆；6、切割电机；7、切割轴；8、分切刀；9、微调螺柱；10、横板；11、立柱；12、矩形槽；13、凸起板；14、布料辊支撑架；15、放料轴；16、限位套；17、限位螺孔；18、支撑座；19、切割架；20、通孔；21、挡板；22、气缸；23、第三导向辊；24、底座；25、第二导向辊；26、传动带轮；27、放料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种纺织布料分切装置，包括底座24，所述底座24的顶部一端设有布料辊支撑架14，所述布料辊支撑架14上安装有放料轴15，所述放料轴15上套接有布料辊2，所述底座24的顶部另一端设有切割架19，所述切割架19的顶部一端前后对称的安装有四个立柱11，前端两个立柱11的顶部之间安装有横板10，后端两个立柱11的顶部之间也安装有横板10，两个横板10的中部下方设有切割轴7，所述切割轴7的一端安装有切割电机6。启动切割电机6带动切割轴7上的若干个分切刀8对布料进行分切工作。所述切割电机6的下方设有支撑座18，前端两个立柱11的内侧壁均开设有矩形槽12，所述矩形槽12内设有导向杆5，所述导向杆5的数量为两个，所述支撑座18的两端贯穿导向杆5，所述切割轴7的两端顶部均转动安装有和前后横板10相螺接的微调螺柱9，所述微调螺柱9的上端安装有旋转把手。手动旋转微调螺柱9上端的旋转把手，使得微调螺柱9和横板10螺接，可改变切割轴7的高度，进而可对分切刀8的高度进行微调，从而适应不同厚度布料的切割工作。

所述切割轴7上安装有若干个分切刀8，每个所述分切刀8的两侧均设有限位套16，所述限位套16通过双头螺柱和螺母固定安装在切割轴7上，所述切割轴7上等距离的开设有若干个贯穿双头螺柱的限位螺孔17，且每个限位套16的两侧壁均开设有和限位螺孔17相对齐的连接孔。具体使用时，可根据加工需求，来调节分切刀8之间的距离，进而改变布料的分切宽度，具体调节通过旋松限位套16上的螺母，从切割轴7上抽下双头螺柱，再手动调节每个分切刀8两侧的限位套16在切割轴7上的位置，当调节好后，再利用分切刀8两端的限位套16重新对分切刀8进行固定工作，即可改变分切刀8的位置。

所述布料辊支撑架14和切割架19之间前后对称的安装有四根钢杆4，左端的前后钢杆4之间上下对称的安装有第一导向辊3，右端的两钢杆4之间上下对称的安装有第二导向辊25。第一导向辊3和第二导向辊25进行切割前的导料工作。所述切割架19的顶部右端安装有工字形支撑架1，所述工字形支撑架1上对称的安装有两个第三导向辊23。第三导向辊23的设置用于切割后到导向工作。

所述放料轴15的后端下方安装有和布料辊支撑架14相对齐的凸起板13，所述凸起板13上转动连接有挡板21，所述挡板21的上端开设有通孔20，所述放料轴15的后端插接在通孔20内，所述凸起板13的后端安装有气缸支撑座，所述气缸支撑座上安装有气缸22，所述气缸22的伸缩杆铰链连接挡板21。启动气缸22带动其伸缩杆伸缩，可使得挡板21逆时针旋转，从而使放料轴15脱离挡板21上的通孔20，此刻挡板21可旋转至水平状态，故可方便更换布料辊，从而实现快速上料放料工作。

所述放料轴15的前端安装有传动带轮26，所述底座24的顶部前端上方安装有放料电机27，所述放料电机27上也安装有传动带轮26，所述传动带轮26之间通过皮带进行连接。此项设置启动放料电机27带动传动带轮26旋转，可实现放料轴15的放料工作。

具体使用时，通过启动放料电机27带动布料辊2进行旋转放料，第一导向辊3和第二导向辊25进行切割前的导料工作，当布料输送至分切刀8下方时，启动切割电机6带动切割轴7上的轴上的若干个分切刀8对布料进行分切工作。本实用新型可根据加工需求，来调节分切刀8之间的距离，进而改变布料的分切宽度，具体调节通过旋松限位套16上的螺母，从切割轴7上抽下双头螺柱，再手动调节每个分切刀8两侧的限位套16在切割轴7上的位置，当调节好后，再利用分切刀8两端的限位套16重新对分切刀8进行固定工作，即可改变分切刀8的位置。

本实用新型在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。